PL55612B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55612B3 PL55612B3 PL106839A PL10683964A PL55612B3 PL 55612 B3 PL55612 B3 PL 55612B3 PL 106839 A PL106839 A PL 106839A PL 10683964 A PL10683964 A PL 10683964A PL 55612 B3 PL55612 B3 PL 55612B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mole
- polycondensation
- viscosity
- diaryl
- polyesters
- Prior art date
Links
- -1 diaryl terephthalate Chemical compound 0.000 claims description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 14
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid group Chemical group C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical group OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000853 cresyl group Chemical group C1(=CC=C(C=C1)C)* 0.000 description 2
- FHESUNXRPBHDQM-UHFFFAOYSA-N diphenyl benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound C=1C=CC(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 FHESUNXRPBHDQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPGJOUYGWKFYQW-UHFFFAOYSA-N diphenyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)C=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 HPGJOUYGWKFYQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N diphenyl carbonate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC(=O)OC1=CC=CC=C1 ROORDVPLFPIABK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- PBBJBFOOHLPWOV-UHFFFAOYSA-N 1,1'-biphenyl;carbonic acid Chemical compound OC(O)=O.C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 PBBJBFOOHLPWOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPYKYDBKQYZEKG-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylpropane-1,1-diol Chemical compound CC(C)(C)C(O)O QPYKYDBKQYZEKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004825 2,2-dimethylpropylene group Chemical group [H]C([H])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical class OCC1CCCCC1CO XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000002531 isophthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 125000002256 xylenyl group Chemical group C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 17.1.1964 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 25.Y.1968 i 55612 KI. 39 ^=t*.MKP C 08 g Al UKD [,:! L-CTEK Wlasciciel patentu: Chemische Werke Witten G.m.b.H., Witten, Zagl< Ruhry (Niemiecka Republika Federalna) I Unadu M wolowego I Sposób wytwarzania liniowych, termoplastycznych mieszanych poliestrów o temperaturze mieknienia powyzej 100°C Przedmiotem patentu glównego nr 54242 jest spo¬ sób wytwarzania liniowych termoplastycznych mie¬ szanych poliestrów o temperaturach mieknienia po¬ wyzej 100°C na drodze przeestryfikowania i poli¬ kondensacji mieszanin, zawierajacych 0—100°/o molowych tereftalanu dwuarylowego, 100—0% mo¬ lowych izoftalanu dwuarylowego. 0—10°/o molo¬ wych weglanów lub szczawianów dwuarylowych oraz 100% molowych dwuwodorotlenowych fenoli, zwlaszcza bisfenolu A, ewentualnie w obecnosci znanych dodatków takich jak katalizatory i srodki stabilizujace, przez ogrzanie do temperatury okolo 320°C z dodatkiem 15—120% wagowych (w odnie¬ sieniu do teoretycznie wyliczonej ilosci poliestru arylowego powstajacej w czasie przeestryfikowania i polikondensacji z wyzej wymienionych surow¬ ców), liniowego termoplastycznego poliestru skla¬ dajacego sie z jednostek kwasu tereftalowego, izo- ftalowego lub ich mieszanin i reszt dwupierwszo- rzedowych alkoholi, przy czym, poliestry zawiera¬ jace grupy dwualkoholowe dodaje sie do miesza¬ niny reakcyjnej w temperaturze okolo 280°C z chwila, gdy lepkosc stopionej mieszaniny w wy¬ mienionych warunkach reakcji osiagnie wartosc 2000^^4000^ poise i nastepnie prowadzi sie reakcje polikondensacji w obecnosci tego dodatku tak dlu¬ go, az produkt reakcji wykaze dobre wlasciwosci mechaniczne.Jako estry dwuarylowe kwasów tere i/lub izofta¬ lowego- rcftga byc stosowane na przyklad estry fe- 10 15 20 25 nylowe, krezylowe i naftylowe. Jako weglany dwu¬ arylowe lub szczawiany dwuarylowe stosuje sie na przyklad estry fenylowe, krezylowe, ksylenylowe i naftylowe.Jako dwuwodorotlenowe fenole stosuje sie na przyklad bisfenol A, rezorcyne i hydrochinon.Jako reszty dwupierwszorzedowych dwualkoholi mozna stosowac glikole, jak na przyklad glikol ety¬ lenowy, glikole polimetylenowe, 2,2-dwumetylopro- panodiol, glikole szesciohydroksylilenowe, glikole dwu, trój, cztero, piecioetylenowe jak równiez pro¬ dukty hydroksyetylowania bisfenolu A, hydrochi¬ nonu i rezorcyny.W sposobie wedlug patentu glównego nr 54242 przez dodatek poliestrów, które sa juz termopla¬ styczne, przedluza sie czas trwania reakcji, co wo¬ bec wysokiej lepkosci masy w stanie stopionym na¬ strecza szczególnie powazne trudnosci w technice przeprowadzenia procesu.Celem niniejszego wynalazku jest znaczne skró¬ cenie tego okresu czasu, w którym wystepuja szcze¬ gólne trudnosci techniczne.Osiaga sie to, stosujac jako poliestry zawierajace grupy dwualkoholowe takie poliestry, których lep¬ kosc zredukowana wynosi 0,1 do 0,5 dl/g i nastep¬ nie prowadzac polikondensacje tak dlugo, az po¬ wstanie produkt o lepkosci zredukowanej wynosza¬ cej powyzej 0,5 dl/g.Podane w opisie wartosci lepkosci zredukowanej odnosza sie do roztworu zawierajacego 1 g poliestru £5 6123 55 612 4 w 100 ml mieszaniny rozpuszczalników zlozonej z 60 czesci wagowych fenolu i 40 czesci wagowych czte- rochloroetanu, w temperaturze 25°C.Przyklad I. W kolbie kulistej o pojemnosci 100 ml zaopatrzonej w mieszadlo i chlodnice desty¬ lacyjna poddaje sie estryfikacji 15,9 g (0,05 mola) tereftalanu dwufenylowego 14,3 g (0,045 mola) izo- ftalanu dwufenylowego i 1,176 g (0,0055 mola) we¬ glanu dwufenylowego w obecnosci &0 mg tlenku antymonu i fosforynu trójfenylu z 22,8 g (1,0 mol) bisfenolu A w ciagu 2,5 godziny w temperaturze 180°C. W ciagu nastepnych 2,5 godzin podwyzsza sie temperature do 280°C i w tej temperaturze pro¬ wadzi polikondensacje *pod cisnieniem 2—0,5 Tr.Do uzyskanego bardzo lepkiego stopu dodaje sie 10,8 politereftalanu etylenu o lepkosci zredukowa¬ nej 0,131 dl/g w postaci granulowanej i poddaje sie dalszej polikondensacji w ciagu 2 godzin pod cisnie¬ niem 0,2 Tr w temperaturze 280°C. Otrzymuje sie slabo metny, prawie bezbarwny produkt o lepkosci zredukowanej 0,646 dl/g i o temperaturze mieknie- nia 145°C (oznaczonej za pomoca penetrometru o przekroju* igjjy 1. mm2 i calkowitym obciazeniu 350 G; penetracja 0,1 mm), który bez pekania daje sie przebijac gwozdziami oraz nie wykazujac sto¬ pienia lub spiekania daje -sie maszynowo pilowac i wiercic.Jezeli politereftalan etylenowy dodaje sie w tej samej ilosci od razu do wsadu i prowadzi proces poza tym tak jak wyzej opisano, to uzyskuje sie produkt o lepkosci zredukowanej 0,331 dl/g, odzna¬ czajacy sie tak duza kruchoscia, ze moze byc latwo rozdrobniony przez uderzenie mlotkiem.Jezeli zwiekszy sie ilosci weglanu dwufenylowe¬ go do 2,14 g (0,01 mola) lub 3,2 g (0,015 mola) i po¬ litereftalan etylenowy dodaje sie od razu do wsa¬ du, to otrzymuje sie równiez kruche produkty o lepkosci zredukowanej 0,495 dl/g lub odpowied¬ nio 0,419 dl/g, które równiez przy dlugotrwalej re¬ akcji polikondensacji nie wykazuja dostatecznej odpornosci udarowej.Przyklad II. Podane w przykladzie I ilosci tereftalanu dwufenylowego, izoftalanu dwufenylo¬ wego, bisfenolu A, tlenku antymonu i fosforynu trójfenylowego poddaje sie polikondensacji z 1,2 g (0,0056 mola) weglanu dwufenylowego, tak dlugo az mieszanie wsadu jest mozliwe. Nastepnie doda¬ je sie 14,4 g politereftalanu etylenowego o lepkosci zredukowanej 0,3 dl/g i reakcje polikondensacji prowadzi sie dalej w ciagu 4,5 godzin w tempera¬ turze 280°C pod cisnieniem 0,2 Tr. Produkt konco¬ wy posiadal lepkosc zredukowana 0,574 dl/g i nie pekal przy uderzeniu mlotkiem. Temperatura miek- nienia wynosila 130°C.Przyklad III. Stosuje sie surowce i sposób postepowania analogiczny jak w przykladzie II z ta róznica, ze zamiast polietereftalanu etylenowego wprowadza sie 14,4 g mieszanego poliestru zlozo¬ nego z reszt kwasu tereftalowego i izoftalowego w stosunku 1:1 i reszt 2,2-dwumetylopropylenowych o lepkosci zredukowanej 0,248 dl/g. Po uplywie 4 godzin prowadzenia polikondensacji w tempera¬ turze 280°C pod cisnieniem 0,1 Tr otrzymuje sie bardzo lepki, slabo zóltawy produkt o lepkosci zre¬ dukowanej 0,979 dl/g i temperaturze mieknienia. 128°C. PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania liniowych termoplastycz¬ nych mieszanych poliestrów o temperaturach miek¬ niecia powyzej 100°C na drodze przeestryfikowania i polikondensacji mieszanin zawierajacych 0—100% molowych tereftalanu dwuarylowego, 100—0°/o mo¬ lowych izoftalanu dwuarylowego, 0—10°/o molo¬ wych weglanów lub szczawianów dwuarylowych oraz 100% molowych dwuwodorotlenowych fenoli, zwlaszcza bisfenolu A, ewentualnie w obecnosci znanych dodatków takich jak katalizatory i srodki stabilizujace, przez ogrzanie do temperatury okolo 320°C z dodatkiem 15—120% wagowych w odnie¬ sieniu do teoretycznie wyliczonej ilosci poliestru arylowego powstajacej w czasie przeestryfikowania i polikondensacji z wyzej wymienionych surowców, liniowego termoplastycznego poliestru skladajacego sie z jednostek kwasu tereftalowego, izoftalowego lub ich mieszanin i reszt dwupierwszorzedowych alkoholi, przy czym poliestry zawierajace rodniki dwualkoholowe dodaje sie do mieszaniny reakcyj¬ nej w temperaturze okolo 280°C z chwila, gdy lep¬ kosc stopniowej mieszaniny w wymienionych wa¬ runkach reakcji osiagnie wartosc 2000—4000 poise i nastepnie prowadzi reakcje polikondensacji w obecnosci tego dodatku tak dlugo, az produkt re¬ akcji wykaze dobre wlasciwosci mechaniczne we¬ dlug patentu nr 54242, znamienny tym, ze jako po¬ liestry zawierajace grupy dwualkoholowe stosuje sie takie poliestry, których lepkosc zredukowana wynosi 0,1 do 0,5 dl/g, i nastepnie prowadzi sie po¬ likondensacje tak dlugo, az pozostanie produkt o lepkosci zredukowanej powyzej 0,5 dl/g. 10 15 20 25 30 35 40 45 Bltk 1447/68 280 egz. A4 PL PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55612B3 true PL55612B3 (pl) | 1968-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0150455B1 (en) | Copolyestercarbonates | |
| US3849514A (en) | Block polyester-polyamide copolymers | |
| EP0434998B1 (en) | Polycarbonate or polyestercarbonate resin compositions and preparing methods thereof | |
| US3663653A (en) | Polytetrahydrofuran modified block copolyester thermoplastic molding compositions | |
| KR101130527B1 (ko) | 난연성 폴리에스테르 및 그의 제조방법 | |
| US3413379A (en) | Process for the preparation of linear thermoplastic mixed polyesters having softening points above 100deg. | |
| JP5916853B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、及び耐加水分解性向上剤 | |
| KR20010034809A (ko) | 이소소르바이드를 함유하는 폴리에스테르 및 그의 제조 방법 | |
| JP2002512289A (ja) | イソソルビドをコモノマーとして含有させたポリエステルと他の熱可塑性ポリマーのブレンド物 | |
| WO2017191150A1 (de) | Copolycarbonat als stützmaterial im 3d-druck | |
| JP2018538419A (ja) | ポリエステル樹脂、その製造方法およびこれから形成された樹脂成形品 | |
| US3651016A (en) | Method for the production of film- and fiber-forming polyesters with a novel metallic catalyst | |
| EP0020693B1 (en) | Copolyesters of polybutylene terephthalate | |
| JP2758525B2 (ja) | 改質ポリエステル | |
| US4579934A (en) | Thermotropic, aromatic polyester carbonates, process for the production thereof and mouldings, filaments, fibers and films thereof | |
| US4123454A (en) | Thermoplastic copolyesters | |
| US4985532A (en) | Thermotropic polyesters, a process for their production and their use for the production of moldings, filaments and films | |
| US4260695A (en) | Process for the preparation of aromatic polyesters | |
| US4889911A (en) | Process for the production of fully aromatic, thermotropic polyesters and polyester carbonates | |
| PL55612B3 (pl) | ||
| KR102738166B1 (ko) | 폴리에스테르 수지 혼합물 | |
| US3660358A (en) | Process for producing polyesters and shaped articles respectively made from these polyesters | |
| DE3721256A1 (de) | In der schmelze verarbeitbare thermotrope voll-aromatische polyester | |
| US3741936A (en) | Thermoplastic molding compositions based on saturated polyesters | |
| US4314928A (en) | Polyethylene terephthalates which crystallize rapidly and a process for their preparation |