PL55576B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: BIBLIOTEKA 1 [ Opublikowano: 20. V. 1968 55576 KI. 10 b, 9/01 MKP CMO ft1 O AOL 5/22 UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Ryszard Gabriel, inz. Zbigniew Butkie¬ wicz, inz. Waclaw Nawrocki, Henryk Maj¬ chrzak, Bronislaw Basa Wlasciciel patentu: Huta im. Boleslawa Bieruta, Czestochowa (Polska) Sposób formowania powierzchni górnej warstwy brykietu weglowego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania powierzchni górnej warstwy brykietu weglowego oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu przy obnizeniu temperatury w przestrzeni podskle¬ pieniowej komór baterii koksowniczej.Znany sposób formowania powierzchni górnej warstwy brykietu weglowego przed obsadzeniem do komór baterii koksowniczej, polega na ufor¬ mowaniu powierzchni plaskiej za pomoca ubij arek w skrzyni nabojowej wsadnicy.Wada znanego sposobu jest nierówna powierzch¬ nia brykietu, niedostatecznie utwardzona oraz . niedostosowana ksztaltem do zapewnienia wlasci¬ wych warunków dla przeplywu lotnych produk¬ tów wysokotemperaturowego odgazowania wegla kamiennegol Poza tym plaska powierzchnia bry¬ kietu weglowego w komorze koksowniczej (w jej górnej czesci) tworzy ze sklepieniem i wolna cze¬ scia scian komory kanal zwany przestrzenia pod- sklepieniowa o przekroju prostokatnym o róznych jego wymiarach wzdluz komory.Plaska i nierówna powierzchnia oraz rózne prze¬ kroje kanalu dla przeplywu lotnych produktów koksowania, powoduje ponad brykietem nadmierne promieniowanie ciepla ze scian komory ó" wyso¬ kiej temperaturze do wolnej przestrzeni podskle- pieniowej w której gromadzi sie, a nastepnie prze¬ plywa surowy gaz koksowniczy.W przestrzeni podsklepieniowej pod wplywem dodatkowego dzialania wysokiej temperatury, przez 2 silne promieniowanie ciepla z powierzchni gora¬ cych scian komory oraz kontaktowo-katalitycznego dzialania rozzarzonego koksu i grafitu nastepuja niekorzystne przemiany termochemiczne zwiazków 5 zawartych w surowym gazie koksowniczym.W wysokiej temperaturze nastepuje czesciowy rozklad szeregu zwiazków smoly, benzolu i gazu koksowniczego.W wyniku rozkladu lotnych produktów kokso- io wania zachodza przemiany posrednie pogarszajace jakosc smoly surowej przez obnizenie w niej za¬ wartosci frakcji olejowych, w benzolu surowym zmniejsza sie zawartosc homologów benzenu, w ga¬ zie koksowniczym zmniejsza sie zawartosc metanu 15 i ciezkich weglowodorów. W wyniku tych przemian powstaje grafit, który narasta przede wszystkim na scianach wolnej przestrzeni podsklepieniowej oraz na sklepieniu komór, co powoduje zmniejsze¬ nie objetosci uzytecznej komór koksowniczych oraz 20 wystepuje niekorzystny rozklad cisnien przy prze¬ plywie lotnych produktów koksowania przestrze¬ nia podsklepieniowa komór.Narastajacy grafit usuwa sie okresowo lub w sposób ciagly przez mechaniczne jego zrywanie 25 wzglednie wypalanie powietrzem.Niedokladnie utwardzona powierzchnia górnej warstwy brykietu stwarza równiez warunki dla unoszenia z komór pylu weglowego przez lotne produkty koksowania. 30 Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych 555763 55576 4 powyzej wad i niedogodnosci procesu koksowania, zwlaszcza wykluczenie wplywu dzialania nadmier¬ nie wysokiej temperatury w. przestrzeni podskle- pieniowej na nieporzadane przemiany chemiczne zachodzace w lotnych produktach koksowania.Zgodnie z wynalazkiem sposób formowania po¬ wierzchni górnej warstwy brykietu weglowego po¬ lega na tym, ze przed obsadzeniem komór baterii koksowniczej powierzchnie brykietu wyrównuje sie na calej szerokosci, a równoczesnie w osi bry¬ kietu wykonuje sie profilowe wglebienie rowko¬ we. Podczas profilowania nastepuje przesuwanie mialu weglowego ze srodkowej czesci warstwy brykietu w kierunku scian bocznych, które zostaja podwyzszone i uformowane do okreslonej stalej wysokosci.Uzyskany ksztalt powierzchni utwardza sie dla uzyskania zageszczenia mialu w górnej warstwie brykietu do gestosci powyzej 1,00 g/cm3. Czynno¬ sci podane w sposobie wykonywane sa podczas kazdorazowego przesuwania brykietu weglowego z wsadnicy do komory baterii koksowniczej za po¬ moca specjalnego urzadzenia bedacego przedmio¬ tem wynalazku. Wyrównanie powierzchni bry¬ kietu, wykonywanie okreslonego ksztaltu wglebie¬ nia oraz utwardzanie powierzchni wglebienia prze¬ prowadza sie na calej lub okreslonej dlugosci bry¬ kietu w zaleznosci od miejsca usytuowania od¬ bieralnika baterii koksowniczej.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest na rysunku, który zarazem sluzy do wyjasnienia sposobu wedlug wynalazku.Fig. 1 jest przekrojem wzdluznym brykietu we¬ glowego, zaladowanego do komory baterii koksow¬ niczej.Fig. 2 jest przekrojem poprzecznym uformowa¬ nego wglebienia w górnej warstwie brykietu we¬ glowego, znajdujacego sie w komorze baterii ko¬ ksowniczej.Fig. 3 jest widokiem bocznym, przedstawiajacym polozenie robocze zabudowanego urzadzenia na przedniej konstrukcji wsadnicy do formowania wglebienia w górnej warstwie brykietu weglowego, w skrzyni nabojowej i czesciowo przekrojem wzdluznym górnej czesci brykietu.Fig. 4 jest widokiem z góry, calosci urzadzenia przystosowanego do istniejacej konstrukcji wsad¬ nicy.Na rysunku fig. 1 i 2 przedstawiono przekrój podluzny brykietu weglowego 1 w komorze ko¬ ksowniczej, przez uformowane wglebienie 2 na wyrównanej warstwie brykietu, przestrzen pod- sklepieniowa 3 komory koksowniczej wraz z kie¬ runkiem przeplywu lotnych produktów koksowa¬ nia oraz otwór odciagowy lotnych produktów ko¬ ksowania 4.Jak widac na fig. 3 i 4 urzadzenie do stosowania sposobu formowania powierzchni górnej brykietu weglowego sklada sie z wyrównywacza 2, zamo¬ cowanego do ramy ruchomego ramienia 3 zespolu formujacego 1 i 2, z rolki profilujacej 2, ulozy- skowahej w ramie zespolu formujacego, z suwaka sprezynowego 4, zamocowanego do prowadnicy ciezarka duzego 5 i ciezarka malego 6.Ciezarki 5 i 6 zawieszone sa na lince stalowej zestawu kól linowych 7. Z rolki linowej 8, prowa¬ dzacej linke stalowa do ramienia zespolu formu¬ jacego 3 oraz z krzywki 12, przymocowanej do 5 konstrukcji kosza oporowegD 13, stanowiacego sta¬ le wyposazenie wsadnicy.Funkcjonalna zaleznosc dzialania poszczególnych elementów skladowych urzadzenia wyjasnia fig. 3 i 4, gdzie oznaczono przez 1 wyrównywacz, który 10 podczas przesuwania brykietu weglowego z wsad¬ nicy do komory baterii koksowniczej dokonuje wyrównywania i wstepnego formowania wglebie¬ nia w górnej warstwie brykietu, przez 2 rolke pro¬ filujaca, formujaca ostatecznie i utwardzajaca gór- 15 na warstwe brykietu weglowego na calej okreslo¬ nej jego dlugosci, przez 3 ruchome ramie, które stanowi zawieszenie zespolu formujacego 1 i 2, przez 4 suwak sprezynowy zabezpieczajacy duzy ciezarek 5 w górnym polozeniu, umozliwiajacym 20 zachowanie pozycji roboczej zespolu formujacego, przez 6 ciezarek maly, ulatwiajacy unoszenie cie¬ zarka duzego 5 podczas opuszczania zespolu formu¬ jacego do skrzyni nabojowej 9 przez 7 zestaw kól linowych w którym znajduje sie linka stalowa, 25 laczaca ruchome ramie zespolu formujacego z cie¬ zarkami przez 10 brykiet weglowy, przez 11 dzwig¬ nie polaczona przegubowo z suwakiem sprezyno¬ wym, przez 12 krzywke przymocowana do kon¬ strukcji kosza oporowego 13 przeznaczona do prze- 80 suwania dzwigni. 11.Zasada dzialania urzadzenia do stosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku zainstalowanego na ko¬ ksowni Huty im. B. Bieruta w Czestochowie, przedstawionego na fig. 4 (widok z góry) polega 35 na tym, ze po opuszczeniu zespolu formujacego 1 i 2 do skrzyni nabojowej wsadnicy 9 na górna powierzchnie brykietu weglowego 10, z chwila roz¬ poczecia przesuwania tego brykietu nastepuje wy¬ równywanie, profilowanie i utwardzanie powierzch- 40 ni górnej warstwy brykietu.Po wysunieciu brykietu weglowego ze skrzyni nabojowej do okreslonego polozenia, przy którym krzywka 12 zamocowana na koszu oporowym 13 wywiera nacisk na dzwignie 11 powodujac jej prze- 45 suniecie, nastepuje automatyczne podniesienie ze¬ spolu formujacego do polozenia wyjsciowego przez zadzialanie dzwigni, która powoduje przesuniecie- suwaka sprezynowego 4, odbezpieczenie oraz prze¬ suniecie duzego ciezarka 5 w dól a malego ciezar¬ ka 6 do góry, zawieszonych na stalowej lince prze¬ chodzacej przez zestaw kól 7 i 8.Przedstawiony sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie równego kanalu podsklepieniowego 55 w komorze koksowniczej, uksztaltowanego dolna czescia przez nowy profil powierzchni górnej warstwy brykietu weglowego w celu uzyskania wlasciwych warunków dla równomiernego przeply¬ wu lotnych produktów koksowania i wytworzenia 60 odpowiednich warunków temperaturowych dla zachodzacego w przestrzeni podsklepieniowej pro¬ cesu ostatecznych przemian zwiazków, zawartych w lotnych produktach koksowania.W wyniku uzyskania korzystniejszych warunków 35 temperaturowych — cisnieniowych w przestrzeni55576 podsklepieniowej komór, obniza sie stopien piroli¬ zy szeregu zwiazków zawartych w lotnych pro¬ duktach, skutkiem czego obniza sie: ciezar wlasci¬ wy smoly, zawartosc paku, wolnego wegla i naf¬ talenu a wzrasta zawartosc frakcji olejowych w smole.Równiez w benzolu uzyskujemy wieksza zawar¬ tosc toluenu i ksylenu, a mniej benzenu.W gazie koksowniczym zwieksza sie zawartosc metanu i ciezkich weglowodorów.Utwardzenie powierzchni górnej warstwy bry¬ kietu weglowego zmniejsza ilosc unoszonego pylu weglowego przez lotne produkty, co obniza w smole surowej zawartosc substancji nierozpuszczalnych w benzenie.Ponadto uzyskujemy zmniejszenie intensywnosci narastania grafitu na sklepieniu komór, co powo¬ duje wzrost stopnia wykorzystania zdolnosci pro¬ dukcyjnej baterii koksowniczej. Korzysci ekono¬ miczne jakie uzyskujemy w wyniku stosowania sposobu formowania powierzchni górnej warstwy brykietu weglowego wiaza sie z korzysciami jakie przedstawiaja lepsze parametry jakosci lotnych produktów koksowania oraz poprawa zdolnosci produkcyjnej baterii koksowniczej przez pelne wykorzystanie objetosci uzytecznej komór koksow¬ niczych. Do urzadzenia powyzej opisanego na ry¬ sunku fig. 3 i 4 mozna wprowadzic zmiany przez zastosowanie równowartosciowych sposobów tech¬ nicznych zgodnie z istota wynalazku. 10 2. 15 20 25 6 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe Sposób formowania powierzchni górnej warstwy brykietu weglowego, znamienny tym, ze pod¬ czas obsadzania komór baterii koksowniczej, powierzchnie brykietu wyrównuje sie na calej szerokosci równoczesnie w osi brykietu wyko¬ nuje sie profilowe wglebienie a uformowana powierzchnie utwardza sie do uzyskania gesto¬ sci mialu weglowego powyzej 1,00 g/cm3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyrównywanie powierzchni, wykonywanie okre¬ slonego ksztaltu wglebienia i utwardzenie po¬ wierzchni tego wglebienia przeprowadza sie na calej lub okreslonej dlugosci brykietu weglo¬ wego podczas przesuwania brykietu z wsadnicy do komory baterii koksowniczej. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w przestrzeni podsklepieniowej komór koksow¬ niczych (3) wprowadza sie zmiane warunków temperaturowo-cisnieniowych. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze sklada sie z wyrównywacza (1), zamocowa¬ nego do ramy ruchomego ramienia (3), z rolki profilujacej, osadzonej w ramie ramienia (3), z suwaga sprezynowego (4), polaczonego z dzwignia (11), z ciezarków (5 i 6), zawieszo¬ nych na lince zestawu kól linowych (7), z kola linowego (8), z zespolu formujacego (1 i 2) oraz. z krzywki (12), przymocowanej do stalej kon¬ strukcji kosza oporowego (13).KI. 10 b, 9/01 55576 MKP C 10 dKI. 10 b, 9/01 55576 MKP C 10 d PL