PL55419B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55419B1 PL55419B1 PL116047A PL11604766A PL55419B1 PL 55419 B1 PL55419 B1 PL 55419B1 PL 116047 A PL116047 A PL 116047A PL 11604766 A PL11604766 A PL 11604766A PL 55419 B1 PL55419 B1 PL 55419B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silicate
- hydrated
- water
- suspension
- ferric oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 14
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 23. XII. 1965 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 28. VI. 1968 55419 KI. 22 f.Aa[i^ MKP C 09 c 1/2M ': UKD UrzK,u +, Wspóltwórcy wynalazku: dr Heinz Magdanz, Irmgard Hering, dr Karl Berger, inz. Wolfgang Hartmann Wlasciciel patentu: Institut fur Lacke und Farben, Magdeburg (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania drobno zdyspergjowanej czerwieni zelazowej Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania drobno zdyspergowanej czerwieni zelazowej o wysokiej czystosci odcienia barwy, na drodze prazenia uwod¬ nionych tlenków zelazowych wytworzonych na mokro droga chemiczna. ' W znanym sposobie wytwarzania czerwieni zela¬ zowej uwodnione tlenki zelazowe uzyskane sposo¬ bem chemicznym na mokro oddziela sie przez sa¬ czenie z zawiesiny reakcyjnej, a nastepnie suszy.Calkowita przemiane uwodnionego tlenku zelazo¬ wego na tlenek zelazowy i silne poglebienie odcie¬ nia barwy zwiazków skladajacych sie na czerwien zelazowa, uzyskuje sie przez prazenie wysuszonego produktu w temperaturach powyzej 700°C.Jakosc czerwieni zelazowej z punktu widzenia jej zastosowania do wytwarzania farb malarskich, zalezy od stopnia jej rozdrobnienia. Czesto jest rów¬ niez pozadana okreslona postac czasteczek pigmen¬ tu. Na wielkosc czastek pigmentu, jego powierzch¬ nie wlasciwa i postac ziarna maja wplyw warunki procesu prazenia. W stosowanej w technice tempe¬ raturze prazenia powyzej 700°C obserwuje sie za¬ chodzace w znacznej mierze procesy spiekania, wywolywane znana przyczepnoscia suchej czerwie¬ ni zelazowej i jej sklonnoscia do aglomeracji.Jako skutek tego wystepuje zwiekszenie wielkosci ziarna oraz zmiana pierwotnej postaci ziarna.W temperaturze okolo 1000°C i/lub w silnie redu¬ kujacej atmosferze prazalniczej istnieje mozliwosc przeksztalcenia sie Fe2C3 w Fe3C4. Zarówno znacz¬ ne zwiekszenie wielkosci ziarna jak równiez che¬ miczne przeksztalcenie Fe2C3 w Fe304 powoduja w znacznej mierze zmiane odcienia pigmentu z czerwonego na fioletowy. 5 Przyczyna tych niekorzystnych zjawisk jest rów¬ niez to, ze przebieg znanego procesu wyprazania jest trudny do kontrolowania i czesto zdarza sie, ze poszczególne czastki czerwieni zelazowej sa ogrzewane nierównomiernie, totez otrzymuje sie io niejednolity produkt.Wiadomo, ze niepozadane powiekszenie ziarna wystepujace wskutek spiekania mozna usunac droga mielenia i sortowania. Dla zniszczenia utwo¬ rzonych aglomeratów potrzebny jest jednak znacz- 15 ny naklad pracy. Ponadto mielenie lub sortowanie powietrzne tylko w ograniczonym stopniu popra¬ wia niekorzystny odcien barwy czerwieni zelazo¬ wej.Próbowano równiez usunac te braki w ten spo- 20 sób, ze surowe pigmenty zawieszone w stopie, pod¬ dawano obróbce cieplnej. Sposób ten jest kosz¬ towny i technicznie trudny do przeprowadzenia.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych niedogodnosci i uzyskanie czerwieni zela- 25 zowej o niezmiennej, uzytecznej jakosci bez znacz¬ nych nakladów technicznych i ekonomicznych.Zadaniem wynalazku jest stworzenie sposobu, w którym droga prostych zabiegów w etapie przed prazeniem mozna uzyskac produkty o dobrych, 30 z góry okreslonych wlasnosciach. 5541955418 3 Wedlug wynalazku osiaga sie to w ten sposób, ze po wytworzeniu uwodnionych tlenków zela¬ zowych wytraca sie w zawiesinie reakcyjnej na ziarnach pigmentu krzemian, po czym uzyskany produkt przerabia sie dalej w zwykly sposób. 5 Wytracanie krzemianu odbywa sie w ten sposób, ze do uwodnionego tlenku zelazowego, znajduja¬ cego sie w zawiesinie, dodaje sie mieszajac roz¬ puszczalnego w wodzie krzemianu, po czym przez dodanie srodka stracajacego powoduje sie powie- 10 czende krzemianem powierzchni czastek tlenku zelaza.Szczególnie korzystne wyniki uzyskuje sie, je¬ zeli do zawiesiny przy intensywnym mieszaniu najpierw dodaje sie srodka stracajacego, a na- 15 stepnie rozpuszczalnego w wodzie krzemianu, po czym nalezy mieszac zawiesine jeszcze w ciagu okolo 1 godziny. Stezenie substancji stalej, sklada¬ jacej sie z uwodnionego tlenku zelazowego w zawie¬ sinie, moze wynosic 50—300 gramów na litr. Ko- ^ rzystnie stosuje sie stezenie substancji stalej okolo 100 g na litr. Prazenie uwodnionych tlenków zelaza, które poddano obróbce sposobem wedlug wynalazku, prowadzi sie w zwykly sposób, ponie¬ waz obecnosc krzemianu tylko w nieznacznym 25 stopniu wplywa na dehydratacje.Jako rozpuszczalny w wodzie krzemian mozna stosowac na przyklad szklo wodne, sodowe i/lub potasowe, przy czym odpowiednie jest szklo wod¬ ne techniczne. Uzyta ilosc wynosi od 0,1 do 10% 30 wagowych Si02, korzystniej 3°/o wagowych Si02, w odniesieniu do suchego pigmentu. Korzystnie jest stosowac krzemian w postaci wodnych roztworów.Jako srodki stracajace stosuje sie bezbarwne sole dwu- i trójwartosciowych kationów, tworza- gg cych z kwasem krzemowym trudno rozpuszczalne bezbarwne krzemiany, na przyklad sole magnezo¬ we, wapniowe, cynkowe, a korzystnie glinowe.Ilosc srodków stracajacych winna byc mniejsza, niz ilosc krzemianów; stosunek molowy ilosci sród- ^ ków stracajacych do ilosci krzemianów wynosi 0,05 do 0,5, korzystnie 0,1. Srodek stracajacy mozna dodawac do zawiesiny reakcyjnej w postaci sta¬ lej soli lub wodnego roztworu.Krzemiany wytraca sie w temperaturze 20—80°C, ^ przy czym temperatura ta nie ma znaczniejszego wplywu na zadany wynik koncowy.Uzyskany sposobem wedlug wynalazku pigment jest czystszy i jasniejszy w odcieniu barwy od czerwieni zelazowej, wytworzonej znanymi sposo- w bami. Szczególna zalete stanowi zmniejszenie przy¬ czepnosci suchych pigmentów i sklonnosci do aglo- . meracji. Sa one bardziej sypkie niz znane pig¬ menty nie zawierajace krzemianów, co ma istotne znaczenie przy przesiewaniu, transportowaniu ^ i skladowaniu. Zwiekszanie czastek w procesie prazenia ulega zahamowaniu przez wytracony krzemian, totez procesy mielenia lub sortowania, które nalezy przeprowadzic po procesie prazenia, wymagaja mniejszego nakladu kosztów i pracy. 00 Tablica Zmniejszenie powierzchni wlasciwej czerwieni ze¬ lazowej wskutek zwiekszenia ziarn po 1 godzinnym prazeniu napowietrzu, a 4 Powierzchnia wlasciwa (mf/g) 110°C 700°C 900°C pigment bez krzemianów 25 12 1,3 pigment z krzemianami 40 36 11 Pigment, na który podzialano krzemianami daje sie dobrze dyspergowac w spoiwach.Jezeli przez przesiewanie zostana usuniete sto¬ sunkowo niewielkie ilosci ziarn wiekszych, mozna pigmenty bez kosztownego ucierania zdyspergowac, na przyklad w mieszalniku tarczowym w ciagu kilku minut do wielkosci ziarna wynoszacego 5 mili- mikronów.P r z y k l a.d I. 500 g uwodnionego tlenku zelazo¬ wego znajdujacego sie w postaci zawiesiny w 5 li¬ trach cieczy miesza sie energicznie, po czym dodaje 60 g roztworu szkla wodnego o gestosci od 37 do 40°Be i zawartosci Si02 okolo 25%. Szklo dodaje sie sposobem ciaglym w ciagu 15 minut. W czasie dodawania krzemianu oraz po tym nalezy stale mieszac. Po uplywie 15 minut od ukonczenia do¬ dawania roztworu szkla wodnego dodaje sie siar¬ czan glinu jako srodek stracajacy, w postaci 5%-owego roztworu wodnego. Ilosc dodanego bez¬ wodnego siarczanu glinu wynosi 10 g. Dodawanie srodka stracajacego odbywa sie równiez sposobem ciaglym w ciagu okolo 30 minut przy stalym mie¬ szaniu. Po ukonczonym dodawaniu srodka straca¬ jacego miesza sie zawiesine jeszcze w ciagu 1 go¬ dziny, po czym poddaje sie pigment dalszej obróbce w zwykly sposób.Przyklad II. Odpowiada przykladowi I z ta zmiana, ze dodawanie odczynników powodujacych nakladanie krzemianów na tlenki zelazowe prze¬ prowadza sie w odwrotnej kolejnosci. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania drobno zdyspergowanej czerwieni zelazowej na drodze prazenia uwod¬ nionego tlenku zelazowego wytworzonego che¬ micznie na mokro, znamienny tym, ze na uwod¬ nionym tlenku zelazowym wytraca sie krzemian przez wprowadzenie do zawiesiny tlenku zela¬ zowego rozpuszczalnego w wodzie krzemianu, a nastepnie srodka stracajacego, po czym pod¬ dany obróbce powierzchniowej uwodniony tle¬ nek zelazowy poddaje sie procesowi suszenia i prazenia.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do zawiesiny uwodnionego tlenku zelazowego do¬ daje sie najpierw srodek stracajacy, a nastepnie rozpuszczalny w wodzie krzemian.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze jako srodek stracajacy stosuje sie sól glinowa, a jako rozpuszczalny w wodzie krzemian tech¬ niczne szklo wodne.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze do zawiesiny dodaje sie srodek stracajacy w po¬ staci stalej soli lub roztworu wodnego. Krak. 1 z, 162 IV. 68 290 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55419B1 true PL55419B1 (pl) | 1968-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3862297A (en) | Manufacture of pigmentary titanium dioxide | |
| US6302952B1 (en) | Process for the production of black iron oxide pigments | |
| DE2105932C3 (de) | Agglomerieren von eisenhaltigen Titanerzen | |
| US5049195A (en) | Color pure iron oxide pigments, a process for their preparation and their use | |
| US4701221A (en) | Process for the production of black pigments based on iron | |
| US2259481A (en) | Treated pigments and method of making | |
| CA1173255A (en) | Process for reducing the iron content of iron-, silicon- and aluminum-containing raw materials and for producing ferric oxids, optionally along with an alumina concentrate | |
| US5614012A (en) | Highly transparent, red iron oxide pigments, process for the production thereof and use thereof | |
| GB1016777A (en) | Process for the production of pigment | |
| US2785991A (en) | Preparation of red oxide of iron | |
| US5665157A (en) | Clean color shade, yellow-tinged red iron oxide pigments, and a process for their manufacture, and their use | |
| US4299635A (en) | Flow characteristics of synthetic iron oxide | |
| CN103525135B (zh) | 一种改性三聚磷酸铝的制备方法 | |
| PL55419B1 (pl) | ||
| US3004857A (en) | Corrosion-inhibitive pigment | |
| CN108102433A (zh) | 利用共沉淀技术制备高热稳定型黏土矿物-铁红杂化颜料的方法 | |
| US4222790A (en) | Calcination of ferrite tans | |
| US4145229A (en) | Process for the preparation of thermostable black and brown pigments and the pigments so produced | |
| IL25249A (en) | Process for the preparation of hydrated iron oxides | |
| CN107663579A (zh) | 用于处理含石榴石族难处理矿物的方法 | |
| US3009821A (en) | Red oxide of iron | |
| US1880265A (en) | Process of making soluble ferric sulphate | |
| US6908600B2 (en) | Method for obtaining pigments for ceramic and glass, and pigments obtained thereby | |
| Gershenkop et al. | Preparation of flaky pearly pigments | |
| US1876088A (en) | Manufacture of titanium oxide |