BK:, ; 0 7 KA I Urzedu I-'* , 'v /sg0 Opublikowano: 15.Y.1968 iSSLSSL^. J2SH 55397 KI. 32 a, 19/10 MKP C 03 b W ko UKD 666.1.037.97 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Janina Nowakowska, Tadeusz Wiec¬ kowski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Urzadzenie do wytwarzania kulek o regulowanej wielkosci ze szkla, leizny kamiennej, tworzywa szklanokrystalicznego i podobnych materialów » Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania kulek o regulowanej wielkosci, sre¬ dnicy 0,05 do 15 mm ze szkla, leizny kamiennej, tworzywa szklanokrystalicznego lub innych po¬ dobnych materialów.Znane dotychczas sposoby wytwarzania kulek szklanych polegaja na obtapianiu ziaren .szkla¬ nych na obrotowych misach grafitowych lub na otrzymywaniu malych kulek o srednicy ponizej 0,1 mm na palniku acetylenowo-tlenowym.Sposoby te sa bardzo malo wydajne i kosztow¬ ne. Wadami ich sa bardzo duze straty ciepla przy podgrzewaniu ziaren oraz straty energii mecha¬ nicznej przy rozdrabnianiu szkla na ziarna. Spo¬ soby -te nadaja -sie jedynie do wytwarzania kulek o ograniczonej wielkosci.Celem wynalazku jest wytwarzanie kulek me¬ toda prostsza i tansza, w której surowcem wyj- ciowym jest (plynne szklo, leizna kamienna, two¬ rzywo szklanokrysitaliczne lub inny podobny ma¬ terial.Wynalazek pozwala na zaoszczedzenie energii mechanicznej, potrzebnej na rozkruszenie szkla na ziarna oraz energii cieplnej potrzebnej do ob-^ tapiania ziaren, ponadto .pozwala na dokladna re¬ gulacje wielkosci kulek.Urzadzenie do stosowania tego sposobu, przed¬ stawione na fig. 1 posiada zasilacz 1, regulator strumienia stopu 2, instalacje grzewcza 3 w po¬ staci elektrod, palników lub innych podgrzewaczy, 39 walec wirujacy 4, ustawiony poziomo lub pod katem do osi otworu spustowego, 6, o regulowa¬ nej szybkosci obrotów, a znajdujacy sie w. odle¬ glosci 20 do 50 cm od otworu spustowego oraz pojemnik, 5, ustawiony w odleglosci uzaleznionej od wielkosci wytwarzanych kulek.Przykladowo przy wytwarzaniu kulek o sred¬ nicy od 0,1 do 1 mm odleglosc walca od pojemni¬ ka wynosi 2 do 3 m, a przy wytwarzaniu kulek wiekszych odleglosc ta zwieksza sie do 10 m.Urzadzenie wedlug wynalazku polega na tym, ze jednorodny stop plynie przez zasilacz 1, w któ¬ rym jest dodatkowo podgrzewany przez instalacje grzewcza, jak elektrody 3 lub palniki itp., a na¬ stepnie plynie do otworu spustowego 6, gdzie wielkosc wyplywu jest regulowana za pomoca re¬ gulatora 2. Stop splywa na wirujacy z okreslona szybkoscia walec 4, wykonany z materialu nie zwilzanego przez stop. W przypadku stosowania walca z materialu zwilzanego przez stop, stosuje sie srodki nie dopuszczajace do zwilzenia jak na przyklad para olejowa.Powierzchnia boczna walca jest gladka lub tez posiada naciecia lub zeby, których krawedzie przecinaja splywajacy stop. Sila odsrodkowa od¬ rzuca w jednym kierunku czastki stopu, które silami napiecia powierzchniowego formuja sie kulki w czasie opadania. Kulki te opadajac do pojemnika 5 ochladzaja sie i twardnieja ibez de¬ formacji. Wielkosc wytwarzanych kulek regulo- 55 39755 397 wana jest lepkoscia stopu,, szybkoscia jego wy¬ plywu i szybkoscia obrotów walca.Przykladowo kulki o srednicy 5 mm otrzymuje sie przy lepkosci Ig rj = od 1,5 do 2,0 tj. od 30 do 100 puazów i przy szybkosci wyplywu stopu 100 cm8/sek. oraz przy 1500 obrotach walca na minute. PLBK :,; 0 7 KA I Urzedu I - '*,' v / sg0 Published: 15.Y.1968 iSSLSSL ^. J2SH 55397 KI. 32 a, 19/10 MKP C 03 b W ko UKD 666.1.037.97 Inventors of the invention: mgr inz. Janina Nowakowska, Tadeusz Wiec¬owski Patent owner: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warsaw (Poland) Device for the production of balls of adjustable size with The subject of the invention is a device for the production of spheres of adjustable size, diameter 0.05 to 15 mm from glass, stone masonry, glass-crystal material or other similar materials. glass spheres involve the coating of glass grains on rotating graphite bowls or obtaining small spheres less than 0.1 mm in diameter on an oxygen-acetylene burner. These methods are very inefficient and costly. Their disadvantages are very large losses of heat when heating the grains and losses of mechanical energy during the grinding of the glass into grains. These methods are only suitable for the production of beads of a limited size. The object of the invention is to produce the beads by a simpler and cheaper method, in which the starting material is (liquid glass, stone cheesecloth, crystalline glass or other similar material). Material. The invention saves the mechanical energy needed to break the glass into grains, and the thermal energy needed to coat the grains, and also allows for the fine adjustment of the size of the beads. The device for the application of this method, shown in Fig. 1 has a power supply 1, a melt flow regulator 2, a heating installation 3 in the form of electrodes, burners or other heaters, 39 a rotating roller 4, positioned horizontally or at an angle to the axis of the drain hole, 6, with an adjustable speed of rotation, and a distance of 20 to 50 cm from the drain hole, and the container, 5, set at a distance depending on the size of the balls produced. For example, when producing balls of the diameter From 0.1 to 1 mm, the distance between the roller and the container is 2 to 3 m, and in the production of larger balls, this distance is increased to 10 m. The device according to the invention consists in the fact that a homogeneous alloy flows through the feeder 1, in which the rhyme is additionally heated by heating installations, such as electrodes 3 or burners etc., and flows into the drain hole 6, where the flow rate is regulated by means of the regulator 2. The stop flows on a roller 4, which is rotating at a certain speed, made of material not wetted by alloy. When using a roller made of alloy wetted material, non-wetting measures such as oil vapor are used. The side surface of the roller is smooth or has cuts or teeth whose edges cut through the flowing foot. The centrifugal force throws away alloy particles in one direction, which form spheres as they fall by the forces of surface tension. As these balls fall into the container 5, they cool down and harden without deformation. The size of the produced balls is controlled by the melt viscosity, the rate of its outflow and the speed of rotation of the roller. For example, balls with a diameter of 5 mm are obtained with a viscosity Ig rj = from 1.5 to 2.0, i.e. from 30 to 100 poise and at a melt flow rate of 100 cm8 / sec. and at 1500 rotations of the roller per minute. PL