Wynalazek odnosi sie do rusztowiny, skladajacej sie z dwóch czesci: czesci pa¬ leniskowej i plytowatej czesci dzwigaja¬ cej,, dzieki czemu uzyskuje sie moznosc wymiany czesci najbardziej wystawio¬ nych na dzialanie ciepla i ulegajacych zni¬ szczeniu. Korzysc techniczna polega na tern, ze podzial rusztowiny umozliwia roz¬ maite ruchy czesci paleniskowej w stosun¬ ku do plytowatego dzwigara. Palenisko uzyskuje najwydatniejsze dzialanie cie¬ pla, a jego wydluzenie wskutek ciepla sta¬ je sie najwieksze, plytowaty dzwigar zas styka sie tylko nieznacznie z cieplem wy- promieniowanem przez paliwo, ponadto ochladza sie doprowadzonym pradem po¬ wietrza, tak ze wydluzenie wskutek cie¬ pla jest tutaj minimalnie.Podzial posiada dalej te zalete, ze cze¬ sci rusztowiny moga byc sporzadzone z róznych materjalów i ze, np. na czesc pa¬ leniskowa mozna uzyc odlewu szarego, a na plyty dzwigajace—stali| siemens-ma^w tinowskiej.Rysunek przedstawia przyklady wy¬ konania tego wynalazku: fig. 1 przedstawia widok zprzodu cze¬ sci rusztowiny, fig. 2 — przekrój fig. 1 wzdluz linji A — B. fig 3—widok zboku czesci rusztu pla¬ skiego z nasadzonemi glowami, fig. 4—przekrój fig. 3 wzdluz C—D, fig. 5—widok zgóry czesci rusztu z wie¬ lu rusztowinami, fig. 6—8 — rózne styki rusztowi^..W przykladzie wykonania, przedsta¬ wionym na fig, 1, palenisko z teówkowych czesci odlewu szarego a, do których srodnika sa przymocowanie plyty dzwiga¬ jace 6 zapomoca sworzni srubowych c.Rurki d sluza jako rozporki, ozr^aczaja- ce odstep miedzy czesciami paleniska. W plytach b mozna jeszcze umiescic w wia¬ domy sposób otwory e. Sworznie srubowe c przechodza przez wyciecie / plyt b, wskutek czego wydluzenie paleniska nfe zalezy od równoczesnego wydluzenia plyt dzwigajacych lecz obie czesci niezalezne od siebie moga ulec rozciaganiu wzdluz.Na fig. 2 uwidoczniony jest ruszt dwu¬ czesciowy; w ten sam sposób jednak moz¬ na zestawic dowolna ilosc wieloczescio- wych calosci. Jezeli palenisko ma byc po¬ laczone tylko z nalezacemi do niego ply¬ tami, wówczas laczy sie tylko teówke pa¬ leniska zapomoca srub z plytami dzwiga- jacemi. Zamiast srub mozna oczywiscie uzyc nitów.W wykonaniu wedlug fig. 3 i 4 cala górna czesc rusztu jest utworzona z czesci paleniskowych g, oddzielonych od siebie szczelinami o okreslonej szerokosci. Wy¬ stepy h okreslaja odpowiednie odleglosci miedzy znaj dujacemi obok siebie czescia¬ mi paleniskowemi.Przy wiekszej ilosci czesci palenisko¬ wych umieszczonych jedne za drugiemi, oddzielonych od siebie szczelina, mozna zastosowac jedna plyte dzwigajaca, która sie rozciaga na cala dlugosc rusztu.W czesciach paleniskowych g osadzo¬ ne sa plytowate rusztowiny i wykonane z zupelnie plaskiego materjalu, które sluza jako dzwigary. Polaczenie miedzy czescia paleniskowa g i dzwigarem i dokonywuje sie zapomoca wystepu k umieszczonego mniej wiecej w srodku czesci palenisko¬ wej i umozliwiajacego polaczenie czesci paleniskowej z dzwigarem zapomoca srub albo nitów. Wskutek tego, ze to sztywne miejsce polaczenia znajduje sie mniej wie¬ cej w srodku, ewentualnie nie na koncach, konce czesci paleniskowej pozostaja wol¬ ne i moga sie dowolnie rozciagac. Wydlu¬ zenie czesci paleniskowej nie zalezy zu¬ pelnie od wydluzenia dzwigara; wskutek czego nie moga powstac wzajemne przesu¬ niecia i przerzucenia.W celu uzyskania moznosci przesu¬ niecia wolnych konców czesci palenisko¬ wej, miedzy stykami znajduje sie szczeli¬ na Z. Poniewaz taka; szczelina ciagla moze byc niewygodna przy grzebaniu, przeto w urzadzeniu na fig. 5 przewidziano przesu¬ niecie styków, wskutek czego nie tworza one linji prostej.Umocowanie czesci paleniskowej i rusztowiny moze takze sluzyc do równo¬ czesnego polaczenia ze soba wiekszej ilo¬ sci rusztowin; mozna takze przedsie¬ wziac polaczenie kazdej czesci oddziel¬ nie.W wykonaniu wedlug fig. 6 styki,, e- wentualnie szczeliny poprzeczne pomie¬ dzy czesciami paleniskowemi, biegna nie prostopadle do nich, lecz ukosnie. Przesu¬ niecie zatem nie jest juz konieczne, ponie¬ waz wskutek tej krzywej formy niema juz bezposrednio przechodzacej szczeliny.W wykonaniu wedlug fig. 7 przedsta¬ wiono styk w postaci liriji lamanej. Jeden koniec czesci paleniskowej jest zaostrzo¬ ny, koniec zas przylegajacego pasma jest odpowiednio katowo wyciety.W wykonaniu wedlug fig. 8 styki uksztaltowane sa wypuklo, ewentualnie wkleslo, mniej lub wiecej kolisto, dzieki Gzemu równiez unika sie bezposrednio przebiegajacej szczeliny. PLThe invention relates to a grate, which consists of two parts: the burner part and the plate-shaped supporting part, thanks to which it is possible to replace the parts most exposed to heat and which are subject to deterioration. The technical advantage lies in the fact that the division of the grate allows different movements of the furnace part in relation to the plate-shaped beam. The furnace obtains the most effective action of the heat, and its elongation due to heat becomes the greatest, the shallow beam is in contact only slightly with the heat radiated by the fuel, moreover it is cooled by the supplied air current, so that it lengthens due to the warmth of the sun. here is minimally. The division also has the advantage that parts of the grate can be made of various materials and that, for example, the furnace part can be made of gray cast, and the supporting plates - steel | Siemens-ma in Tinowska. The drawing shows examples of the implementation of this invention: Fig. 1 shows a front view of a part of the grate, Fig. 2 - a cross-section of Fig. 1 along line A-B. 4 - sectional view of Fig. 3 along C-D, Fig. 5 - top view of a part of the grate with multiple grate bars, Fig. 6-8 - different grate contacts. In an example embodiment, 1, a furnace made of T-shaped parts of the gray cast, to which the web is attached to the supporting plate 6 by means of bolts c. The long tubes serve as spacers, marking the distance between the parts of the furnace. Holes e may still be provided in the b-plates in the usual manner. The bolts c pass through the cut-out / plate b, whereby the lengthening of the furnace nfe depends on the simultaneous lengthening of the supporting plates, but both parts, independently of each other, may be stretched longitudinally. a two-piece grate is shown; however, any number of multi-part entities can be put together in the same way. If the furnace is to be connected only to the plates belonging to it, then only the tee of the furnace is to be connected by means of screws with the lifting plates. Instead of bolts, rivets can of course be used. In the design according to Figs. 3 and 4 inches, the top of the grate is formed by the hearth parts g, separated by slots of a certain width. The steppes h define the appropriate distances between the adjacent combustion parts. With a greater number of combustion parts placed one behind the other, separated from each other by a slot, one supporting plate may be used, which extends over the entire length of the grate. hearths are embedded with plate-shaped grates and made of completely flat material, which serve as girders. The connection between the combustion part g and the girder is made by means of a projection k located approximately in the middle of the combustion part and enabling the connection of the combustion part with the girder by means of bolts or rivets. Due to the fact that this rigid connection point is approximately in the center, possibly not at the ends, the ends of the furnace section remain free and can be stretched as desired. The lengthening of the furnace part does not depend entirely on the lengthening of the spar; as a result, mutual shifts and shifts cannot arise. In order to be able to move the free ends of the furnace part, there is a Z-slot between the contacts. Because such; a continuous gap may be inconvenient for burying, therefore the apparatus in Fig. 5 has a displacement of the contacts so that they do not form a straight line. The fixing of the hearth part and the grate can also serve to connect more grates to each other simultaneously; it is also possible to carry out the connection of each part separately. In the embodiment according to Fig. 6, the contacts, possibly transverse gaps between the combustion parts, run not perpendicularly to them, but diagonally. The displacement is therefore no longer necessary, since as a result of this mold curve there is no longer a directly passing gap. The embodiment according to FIG. 7 shows a broken liriy contact. One end of the furnace part is tapered, and the end of the adjacent strand is cut at an angle. In the embodiment according to Fig. 8, the contacts are convex, possibly concave, more or less circular, thanks to the Gzem also avoiding a direct slit. PL