PL55311B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55311B1
PL55311B1 PL106619A PL10661964A PL55311B1 PL 55311 B1 PL55311 B1 PL 55311B1 PL 106619 A PL106619 A PL 106619A PL 10661964 A PL10661964 A PL 10661964A PL 55311 B1 PL55311 B1 PL 55311B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solder
pin
cable
alloy
metal
Prior art date
Application number
PL106619A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Aga Aktiebolag
Filing date
Publication date
Application filed by Aga Aktiebolag filed Critical Aga Aktiebolag
Publication of PL55311B1 publication Critical patent/PL55311B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 10.1.1964 Szwecja Opublikowano: 10.VII.1968 55311 KI. 21 c, 20 MKP ll^/r ,hh^ UKD Wlasciciel patentu: AGA Aktiebolag, Lklingó (Szwecja) 4f&LIOTEKA Element stykowy Wynalazek dotyczy elementu stykowego, za¬ opatrzonego w co najmniej jedna koncówke ka¬ blowa, która mozna przylutowac do plaszczyzny metalowej za pomoca sworznia metalowego, umie¬ szczonego w otworze wykonanym w tej plaszczyz¬ nie. Sworzen ten jest zaopatrzony na przednim koncu w ladunek stopu lutowniczego. Miedzy la¬ dunkiem stopu lutowniczego sworznia i plaszczyz¬ na metalowa wytwarza sie luk elektryczny, który zostaje wykorzystany nie tylko do roztapiania stopu lutowniczego, znajdujacego sie w otworze koncówki kablowej, lecz równiez i do ogrzewania czesci koncówki, znajdujacej sie najblizej luku oraz do ogrzewania plaszczyzny metalowej. Dzieki temu stop lutowniczy daje trwale polaczenie miedzy tymi czesciami i sworzniem metalowym, po wprowadzeniu sworznia do stopu lutowniczego, znajdujacego sie w otworze i po skrzepnieciu sto¬ pu lutowniczego. Taki element stykowy i jego zamocowanie jest opisany w polskim patencie nr 37702.We wszystkich rodzajach lutowania, powierzch¬ nie lutowane, do których stop lutowniczy powi¬ nien przywierac po skrzepnieciu, musza miec temperature znacznie wyzsza, niz temperatura topnienia stopu lutowniczego, na przyklad wyzsza o 200°C. Dlatego zwykle podgrzewa sie powierzch¬ nie lutowane za pomoca - oddzielnego zródla ciepla przed zastosowaniem do tych powierzchni rozto¬ pionego stopu lutowniczego. Takiego jednak pod- 10 15 20 25 30 grzewania powierzchni z oddzielnego zródla ciepla nie powinno sie stosowac przy przylaczaniu ele¬ mentów stykowych, ale cale cieplo na ogrzewanie powinno sie uzyskiwac z utrzymywania luku elektrycznego.Luk elektryczny nalezy utrzymywac w ciagu okresu czasu potrzebnego do stopienia dokladnie calego stopu lutowniczego, znajdujacego sie na sworzniu, poniewaz jakosc polaczenia lutowanego jest gorsza, jezeli sworzen metalowy równiez nie¬ co sie roztopi wskutek zbyt dlugiego okresu to¬ pienia lub jezeli w polaczeniu znajduje sie nie- roztopiony stop lutowniczy, wskutek zbyt krót¬ kiego okresu topienia w porównaniu do nateze¬ nia pradu. Roztopienie jednak calego stopu lutowniczego musi sie równiez odbyc przy zagwa¬ rantowaniu ilosci ciepla potrzebnej do ogrzewania powierzchni lutowanych do zadanej temperatury.Dlatego dotychczas zadana jakosc elementu sty¬ kowego otrzymano dopiero po przeprowadzeniu szeregu prób, nie uzyskano jednak precyzyjnych * wiadomosci, dotyczacych granic wymiarów ele¬ mentów stokowych wykonywanych tym sposobem.Jest to prawdopodobnie przyczyna tego, ze nie¬ które polaczenia lutowane w zastosowaniach praktycznych, okazaly sie niedostatecznie mocne i nawet zdarzaly sie od czasu do czasu uszko¬ dzenia.Dla zapobiezenia tym wadom, w wynalazku podano dostosowane wymiary koncówki stykowej 5531155311 w stosunku do przekroju poprzecznego, wysokosci i temperatury topnienia stopu lutowniczego, umie¬ szczonego na sworzniu metalowym. Koncówka stykowa powinna miec takie proporcje wymiarów, aby jej objetosc byla zgodna ze wzorem podanym w dalszym ciagu opisu.Wynalazek bedzie wyjasniony szczególowo w zwiazku z rysunkiem, na którym fig. 1 przedsta¬ wia pionowy podluzny przekrój czesci elementu stykowego, fig. 2 — widok z góry elementu, fig. 3 — widok z boku sworznia ze stopem lutow¬ niczym, fig. 4 — przekrój podobny do przekroju na fig. 1, lecz razem ze sworzniem w polozeniu, które zajmuje na poczatku procesu roztapiania, a fig. 5 — podobny przekrój jak na fig. 4, lecz po zamocowaniu elementu stykowego.Rysunek przedstawia kabel 1 i miedziana kablo¬ wa koncówke 2, która nalezy przylutowac do po¬ wierzchni metalowej, na przyklad do szyny 3, jak to przedstawiono na fig. 4 i 5. Objetosc W kablo¬ wej koncówki 2 o zewnetrznym promieniu R, otworze o promieniu r i grubosci t wynosi n(R2 —r2)t.Sworzen ze stopem lutowniczym przedstawiony na figi 3 zawiera sworzen metalowy 4, na przy¬ klad z mosiadzu i stop lutowniczy 5, który moze zawierac lut srebrny o temperaturze topnienia 610°C. Powierzchnie przekroju poprzecznego sto¬ pu 5 oznaczono litera A, a jej wymiar osiowy li¬ tera h. Promien stopu 5 jest okolo 0,5 do 1 mm krótszy niz promien r. Jako przyklad odpowied¬ niego stopu lutu srebrnego mozna podac: Cu 19%, Zn 13 do 19%, Ag 44 do 46°/o, Cd 18 do 22%.Fig. 4 przedstawia sworzen z lutowniczym sto¬ pem 4, 5 umieszczony nad otworem koncówki kablowej. Po przepuszczeniu pradu, powstaje luk miedzy stopem lutowniczym 5, a szyna 3 i cieplo przenosi sie z luku i z roztopionego stopu lutow¬ niczego na szyne 3 i na kablowa koncówke 2. Gdy caly stop lutowniczy 5 stopi sie, wówczas wciska sie sworzen 4 do otworu koncówki kablowej i do roztopionego stopu lutowniczego. Jednoczesnie stop lutowniczy wyplywa na zewnatrz pod kon¬ cówka kablowa. Cala strona dolna koncówki i od¬ powiednie czesci szyny tworza zatem powierzchnie lutowane, które powinny osiagnac temperature znacznie wyzsza, niz temperatura topnienia stopu lutowniczego, to znaczy 610°C, lecz nie powinny osiagnac temperatury topnienia koncówki kablo¬ wej, która wynosi 1085°C.Aby spelnic te wymagania, konieczna jest rze¬ cza utrzymywac rozpraszanie ciepla z powierzch¬ ni lutowanych w okreslonych granicach. Rozpra¬ szania ciepla szyny nie mozna regulowac w do¬ strzegalnym stopniu, lecz to nie dotyczy konców¬ ki kablowej, która zgodnie z wynalazkiem, powin- ' na byc dlatego tak dostosowana, aby jej mini¬ malna objetosc wyrazala sie wzorem: W_.„ = k . A ei + hi/3 loge (K/100 a jej maksymalna objetosc wzorem: W =k vvmax * e1 + h1/3 logc (K/100) loge (K^lOO) gdzie wielkosci zmienne, wystepujace we wzorach oznaczaja jak nastepuje: W — objetosc koncówki kablowej w cm3, A — powierzchnie przekroju poprzecznego g sworznia ze stopem lutowniczym w cm2, h — wysokosc sworznia ze stopem lutowniczym w cm, K — temperature topnienia stopu lutowniczego w stopniach Kelvina, J0 Kx — temperature topnienia koncówki kablo¬ wej w stopniach Kelvina, k — wielkosc stala równa 0,2 w przypadku lutu srebrnego, e — podstawe logarytmów naturalnych. 15 Po wybraniu sworznia ze stopem lutowniczym i koncówki kablowej z dowolnego materialu jest juz latwo podstawic odpowiednie wartosci do wy¬ zej podanych wzorów i ustalic granice objetosci koncówki kablowej. Pozostaje do wyznaczenia 20 grubosc koncówki kablowej, ale to jest sprawa -prosta, poniewaz koncówka kablowa nie moze byc ciensza niz V8 jej srednicy ze wzgledu na za¬ dana wytrzymalosc, a z drugiej strony nie jest praktycznym wytwarzanie grubszej koncówki niz 25 *U Jej srednicy ze wzgledu na dlugosc 0 otworu koncówki i ze wzgledu na wymaganie, aby luk nie dosiegal scian otworu, lecz jedynie szyne, znajdujaca sie przy jego spodzie.Znajac te wzory, latwo jest dostosowac kon- 30 cówke kablowa tak, aby otrzymac trwale i nieza¬ wodne polaczenie lutowane, poniewaz koncówka kablowa otrzymuje odpowiednie wymiary po¬ wierzchni lutowanej z punktu widzenia wymagan wytrzymalosci mechanicznej i uzyskuje sie dosta- 35 teczna temperature robocza, potrzebna do spaja¬ nia ze stopem lutowniczym, przy czym tempera¬ tura nie jest tak wysoka, aby powodowac topienie sie koncówki kablowej. Wiadomym jest, ze luto¬ wana powierzchnia szyny osiaga dostateczna tem¬ perature do spajania ze stopem lutowniczym dzie¬ ki wystepowaniu rozpraszania ciepla.Obwód kablowej koncówki 2 przedstawiono w widoku z góry, jako kolowy i wspólsrodkowy z otworem, lecz oczywiscie, obwód ten moze miec 45 równiez ksztalt kwadratowy lub szesciokatny itp.Kabel 1 laczy sie z koncówka na jej obwodzie i dlatego rozprasza sie z niej pewna ilosc ciepla; ' przy czym wplyw tego rozpraszania jest tak ma¬ ly, ze nie ma potrzeby go uwzgledniac przy sto- 50 sowaniu wzorów. Rysunek przedstawia tylko jedna koncówke kablowa, jest jednak oczywiste, ze kom¬ pletne elementy stykowe do szyn zawieraja kabel z koncówka na kazdym koncu, przy czym obydwie koncówki sa obliczone, zgodnie z wyzej podanymi wzorami. Nawet, jezeli sa dwa otwory i dwa swo¬ rznie ze stopem lutowniczym dla kazdej koncówki kabla, to i wtedy mozna stosowac wzory do obli¬ czenia pojemnosci koncówek.Stwierdzono, ze korzystna wartosc k zalezy od 60 skladu stosowanego stopu lutowniczego. W szcze¬ gólnosci, okazuje sie, ze korzystna wartosc k okre¬ sla wlasnie iloczyn ciepla wlasciwego i ciezaru wlasciwego stosowanego ¦ stopu lutowniczego. Po¬ niewaz jednak stop lutowniczy sklada sie z kilku 65 metali, nalezy obliczyc taki iloczyn dla kazdego55311 6 skladnika oddzielnie i zastosowac wartosc srednia wazona, która oblfcza sie przy zastosowaniu pro¬ porcji róznych skladników jako wspólczynników wazonych. Jezeli srednia wazona wartosc iloczy¬ nów oznaczymy litera M, cieplo wlasciwe litera h, ciezar wlasciwy litera g, a ilosc skladników lite¬ ra a, to w przypadku trzech skladowych metali oznaczonych przez wskazniki dolne 1, 2 i 3, war¬ tosc M wyrazi sie wzorem: aihigt + a2h2g2 + a3h3g3 M= aL -+- a2 + a3 10 W przypadku czterech róznych lutów oznaczo¬ nych literami A, B, C i D, nizej podana tablica przedstawia sklad stopu lutowniczego, jego tempe¬ rature topnienia i wartosc M jak równiez korzy¬ stnie dobrana wartosc k. W przypadku lutu B stwierdzono, ze ta sama wartosc k jak dla lutu A jest dobrym pdzyblizeniem.Jako odpowiednie przyblizenie dla korzystnej wartofci k, mozna zalozyc, ze k wzrasta liniowo od 0,20 do 0,26, gdy M zmienia sie od 0,64 do 0,82.Lut A B C D • Cu% 19 16 50 86 Zn% 13...19 23 31 0 Ag% 44...46 49 12 0 Cd% 22 0 7 0 Mn% 0 7 0 10 Co% 0 0 0 4 Ni% 0 5 0 0 Temp. °C topn. 610 690 800 1020 M* 0,616 0,664 0,713 0,820 k 0,20 (0,20) 0,22 0,26 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Element stykowy, przystosowany do przyluto- wania go do plaszczyzny metalowej za pomoca koncówki kablowej z otworem, do którego wpro¬ wadza sie sworzen metalowy, zaopatrzony w la¬ dunek stopu lutowniczego na przednim koncu i przy stosowaniu luku elektrycznego miedzy stopem lutowniczym i powierzchnia metalowa, sluzacego do stopienia stopu lutowniczego i do ogrzewania powierzchni lutowanych, znamienny tym, ze wy¬ miary koncówki kablowej sa dobrane tak, aby objetosc jej byla zawarta w granicach, obliczonych zgodnie z nastepujacym równaniem: ei + hi/3 Wmin = k . A • loge (K/100) 30 40 w„ k • A . przy czym: + h!/3 loge (K/100) logc (K^lOO) W — oznacza objetosc koncówki kablowej w/cm3, A — powierzchnie przekroju poprzecznego sworznia ze stopem lutowniczym w cm2, h — wy¬ sokosc sworznia ze stopem lutowniczym w cm, K — temperature topnienia stopu lutowniczego w stopniach Kelvina, Ki — temperature topnienia koncówki kablowej w stopniach Kelvina, 'k — wielkosc stala o wartosci 0,2 w przypadku lutu srebrnego, oraz e — podstawa logarytmów natu¬ ralnych. •VU-o - L i. L±/ UUO i a1 l O KI. 21c,20 55311 MKP H 02 f Fig. I Fig.
2. Fig. 3 y==( 4 -5 I 2 WDA-l. Zam. 306. Nakl. 530 egz. PL
PL106619A 1964-12-14 PL55311B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55311B1 true PL55311B1 (pl) 1968-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8388724B2 (en) Solder paste
CA2063682C (en) Solder-coated printed circuit board and method of manufacturing the same
DE60034418T2 (de) Verwendung eines Weichlötmaterials und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen oder elektronischen Vorrichtung
JP2002113590A (ja) ソルダペ−スト
US3503721A (en) Electronic components joined by tinsilver eutectic solder
DE102005058011A1 (de) Verbesserte Sicherung mit ausdehnendem Lötmittel
EP0363740A1 (en) Low temperature melting solder alloys
WO2000048784A1 (en) Lead-free solder alloy powder paste use in pcb production
DE112019004080T5 (de) Schmelzsicherungselement und Schutzelement
CA2000301A1 (en) Copper doped low melt solder for component assembly and rework
US6474537B1 (en) Soldering method using a Cu-containing lead-free alloy
JP2002254195A (ja) はんだ付け用組成物及びはんだ付け方法
US20030178476A1 (en) Solder paste, electronic -component assembly and soldering method
US3042741A (en) Electric circuit board
US3065538A (en) Soldering method and composition
PL55311B1 (pl)
BR102016028061A2 (pt) liga de solda e junta de solda
US4491562A (en) Thermal fatigue resistant low-melting point solder alloys
Lee et al. A novel lead-free solder replacement
GB1181421A (en) Improvements in and relating to Coating Electrical Conductors
US3418422A (en) Attachment of integrated circuit leads to printed circuit boards
US3607252A (en) Solder alloy composition
JP3142551B2 (ja) 回路基板の温度ヒューズ形成用クリームはんだ
DE69523175T2 (de) Mit einer einzigen lötlegierung kaschiertes substrat
Strauss et al. Low temperature soldering