PL55126B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55126B1
PL55126B1 PL113962A PL11396266A PL55126B1 PL 55126 B1 PL55126 B1 PL 55126B1 PL 113962 A PL113962 A PL 113962A PL 11396266 A PL11396266 A PL 11396266A PL 55126 B1 PL55126 B1 PL 55126B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phosphogypsum
chambers
chamber
drying
cross
Prior art date
Application number
PL113962A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Andrzej Knoll mgr
inz. StanislawFilipski mgr
inz. Henryk Chwalibóg mgr
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Nieorganicznego
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Nieorganicznego filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Nieorganicznego
Publication of PL55126B1 publication Critical patent/PL55126B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.Y.1968 55126 KI. 12 *V H/46 MKP C Ol f AA UKD 661.842.53 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Andrzej Knoll, mgr inz. Stanislaw Filipski, mgr inz. Henryk Chwalibóg Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Nieorganicznego, Gliwi¬ ce (Polska) Sposób otrzymywania fosfoanhydrytu z fosfogipsu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania fosfoanhydrytu z fosfogipsu przez susze¬ nie i prazenie fosfogipsu, stanowiacego odpad przy produkcji kwasu fosforowego metoda mokra.Wykorzystanie fosfogipsu do dalszej przeróbki chemicznej wymaga uprzedniego wysuszenia go w celu usuniecia z niego duzej zawartosci wody (okolo 30% wagowych) zwiazanej fizycznie, a na¬ stepnie wyprazenia go w celu pozbycia sie okolo 14% wody krystalizacyjnej. W wyniku takiego po¬ stepowania uzyskuje sie fosfoanhydryt stanowiacy produkt nadajacy sie do zastosowania w przemy¬ sle chemicznym.Suszenie i prazenie fosfogipsu nalezy prowadzic w sposób oplacalny ekonomicznie i tak, aby uzys¬ kac produkt calkowicie pozbawiony wody. Do¬ tychczasowe próby suszenia i dehydratacji fosfo¬ gipsu w suszarkach bebnowych przeciwpradowych daly wyniki negatywne. Dobre wysuszenie fosfo¬ gipsu uzyskuje sie we wspólpradowych suszar¬ kach bebnowych, lecz koszt ich jest bardzo wy¬ soki i zajmuja one duza powierzchnie.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie z fosfogipsu produktu calkowicie pozbawionego wody, przy zastosowaniu do tego celu tanich srodków technicznych. Do prowadzenia suszenia i dehydratacji fosfogipsu zastosowano znana me¬ tode polegajaca na transporcie pneumatycznym medium suszonego w strumieniu goracych gazów. 10 15 20 25 30 Stwierdzono, ze metode te mozna zastosowac do otrzymywania fosfoanhydrytu z fosfogipsu jezeli suszenie prowadzi sie przy odpowiedniej szybkosci przeplywu i temperaturze gazu transportujacego, w urzadzeniu o odpowiednio dobranym ksztalcie i wymiarach.Sposobem wedlug wynalazku mokry rozdrob¬ niony fosfogips o wielkosci ziaren 50—500 mikro¬ nów wprowadza sie w strumieniu gazów spalino¬ wych o temperaturze 1000—1400°C i przy szyb¬ kosci przeplywu 12—18 m/sek. do urzadzenia skla¬ dajacego sie z dwóch pionowych komór umiesz¬ czonych jedna nad druga, wykazujacych zmienny przekrój, korzystnie w postaci dwóch scietych stozków zlaczonych ze soba. podstawami, przy czym wymiary obydwu kcmór dobiera sie tak, azeby stosunek przekrojów poprzecznych w naj¬ szerszych miejscach komór wynosil od 1:7 do 1 :10, a przekrój wylotu z kazdej komory byl mniejszy od przekroju komory.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku sklada sie z dwóch komór. Kazda z ko¬ mór ma znany ksztalt dwóch scietych stozków zlaczonych podstawami ze soba. Komora druga jest mniejsza od komory pierwszej. Przejscie spa¬ lin przez komory jest pionowe. Komora moze przybierac równiez ksztalt czaszy, której podsta¬ wa jest polaczona z podstawa stozka scietego lub podstawa elipsoidy.W miejsce stozka scietego, czaszy lub elipsoidy 5512655126 mozna stosowac ostroslup sciety i wszelkie kom¬ binacje pomiedzy tymi figurami. Wskutek duzej szybkosci gazów spalinowych wchodzacych do urzadzenia, dozowany do komór fosfogips jest przez nie unoszony.Dzieki ksztaltowi komór nastepuje wytracenie szybkosci mieszanki spalin i fosfogipsu, a zwezo¬ ny wylot z poszczególnych komór pcwoduje za¬ wirowanie mieszanki i przedluza czas przebywa¬ nia jej w komorach, umozliwiajac calkowite wy¬ suszenie fosfogipsu i czesciowe przejscie jego w fosfoanhydryt w pierwszej komorze oraz calko¬ wita dehydratacje fosfogipsu w drugiej komorze.Mieszanina uzyskanego fosfoanhydrytu wraz ze spalinami jest zassana przez dmuchawe do urza¬ dzenia wytracajacego pylisty produkt z gazów spalinowych.Wynalazek jest blizej wyjasniony przykladowo i schematycznie na fig. 1. Gaz spalinowy wprowa¬ dza sie rura wlotowa 1, a mokry fosfogips prze¬ wodem 4 dc pierwszej komory urzadzenia 2. Mie¬ szanka spalin i wysuszonego oraz czesciowo po¬ zbawionego wody krystalizacyjnej fosfogipsu opuszcza komore 2 wylotem 5 stanowiacym jed¬ noczesnie wlot dc drugiej komory 3 urzadzenia suszacego. Wysuszony i wyprazony fosfogips wraz z gazami spalinowymi opuszcza urzadzenie wy¬ lotem 6.Na rysunku pokazano strzalkami w sposób uproszczony bieg strumienia spalin z medium su¬ szonym w komorach urzadzenia.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku wchodzi w sklad instalacji suszacej, w której pozostale agregaty sa aparatami znanymi, sa to: palenisko jako zródlo goracych gazów, na- 10 15 dawa fosfogipsu, urzadzenie odpylajace w którym fosfoanhydryt jest wytracany ze strumienia ga¬ zów, dmuchawy sluzacej do wywolania przeplywu goracych gazów z kcmory paleniskowej do komi¬ na oraz urzadzen odbierajacych i mechanicznie transportujacych wysuszony fosfoanhydryt.Sposób wedlug wynalazku zapewnia wysuszenie i dehydratacje fosfogipsu, powodujac calkowite przejscie prazonego medium w fosfoanhydryt.Urzadzenie do stosowania tego sposobu jest tan¬ sze inwestycyjnie od innych znanych urzadzen suszacych o tej samej wydajnosci i zajmuje mniejsza powierzchnie, a koszty eksploatacyjne sa znacznie nizsze dzieki lepszemu wykorzysta¬ niu ciepla. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania fosfoanhydrytu z fosfo- 20 gipsu przez suszenie i prazenie fosfogipsu na dro¬ dze transpcrtu pneumatycznego medium suszo¬ nego w strumieniu goracych gazów, znamienny tym, ze mokry rozdrobniony fosfogips o wielkosci ziaren 50—500 mikronów wprowadza sie w stru- 25 mieniu gazów spalinowych o temperaturze 1000— —1400°C i przy szybkosci przeplywu 12—18 m/sek. dc urzadzenie skladajacego sie z dwóch komór umieszczonych jedna nad druga, wykazujacych zmienny przekrój korzystnie w postaci dwóch 3a scietych stozków zlaczonych podstawami ze soba, przy czym wymiary obydwu komór dobiera sie tak, azeby stosunek przekrojów poprzecznych w najszerszych miejscach komór wyncsil 1:7 do 1 :10, a przekrój wylotu z kazdej komory byl 35 mniejszy od przekroju komory. WDA-l. Zam. 106. Nakl. 320 egz. PL
PL113962A 1966-04-09 PL55126B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55126B1 true PL55126B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2819890A (en) Counter-current recirculating device for the exchange of heat between a gas and a finely granulated material
DK142963B (da) Anlaeg til fremstilling af cement ved toerfremstillingsmetoden
PL55126B1 (pl)
GB156963A (en) Improvements in means for drying salts
US3054193A (en) Method and means for drying components in the making of asphalt
US1627553A (en) Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement
US1926724A (en) Apparatus for heating, thawing, and drying concrete aggregates
US3187441A (en) Elongated drum drier with drying gas distributing ducts
SU1270198A2 (ru) Сушильно-смесительный барабан установки дл приготовлени асфальтобетонных смесей
SU750232A1 (ru) Фильтр-подогреватель вращающейс печи
ES412236A1 (es) Perfeccionamientos en los secadores por conveccion.
US2170745A (en) Method of heat treatment
SU458695A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки дисперсного материала
RU2024805C1 (ru) Установка для получения цементного клинкера
SU451656A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки тонкодисперсной сырьевой смеси
Smith Symposium on drying and air conditioning rotary dryers
RU2024393C1 (ru) Установка для изготовления изделий из горячей бетонной смеси
SU787844A1 (ru) Устройство дл термообработки материалов
SU88850A1 (ru) Способ обезвоживани мирабилита топочными газами
SU1025983A1 (ru) Много русна печь кип щего сло
SU61823A1 (ru) Камерна печь дл обжига клинкера
SU39085A1 (ru) Печь дл сжигани флотационного колчедана
SU1138627A1 (ru) Способ сушки нерудных строительных материалов
SU552486A1 (ru) Установка дл тепловой обработки сыпучих материалов
SU579527A1 (ru) Способ охлаждени цементного клинкера в колосниковом холодильнике