PL55126B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL55126B1 PL55126B1 PL113962A PL11396266A PL55126B1 PL 55126 B1 PL55126 B1 PL 55126B1 PL 113962 A PL113962 A PL 113962A PL 11396266 A PL11396266 A PL 11396266A PL 55126 B1 PL55126 B1 PL 55126B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- chambers
- chamber
- drying
- cross
- Prior art date
Links
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.Y.1968 55126 KI. 12 *V H/46 MKP C Ol f AA UKD 661.842.53 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Andrzej Knoll, mgr inz. Stanislaw Filipski, mgr inz. Henryk Chwalibóg Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Nieorganicznego, Gliwi¬ ce (Polska) Sposób otrzymywania fosfoanhydrytu z fosfogipsu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania fosfoanhydrytu z fosfogipsu przez susze¬ nie i prazenie fosfogipsu, stanowiacego odpad przy produkcji kwasu fosforowego metoda mokra.Wykorzystanie fosfogipsu do dalszej przeróbki chemicznej wymaga uprzedniego wysuszenia go w celu usuniecia z niego duzej zawartosci wody (okolo 30% wagowych) zwiazanej fizycznie, a na¬ stepnie wyprazenia go w celu pozbycia sie okolo 14% wody krystalizacyjnej. W wyniku takiego po¬ stepowania uzyskuje sie fosfoanhydryt stanowiacy produkt nadajacy sie do zastosowania w przemy¬ sle chemicznym.Suszenie i prazenie fosfogipsu nalezy prowadzic w sposób oplacalny ekonomicznie i tak, aby uzys¬ kac produkt calkowicie pozbawiony wody. Do¬ tychczasowe próby suszenia i dehydratacji fosfo¬ gipsu w suszarkach bebnowych przeciwpradowych daly wyniki negatywne. Dobre wysuszenie fosfo¬ gipsu uzyskuje sie we wspólpradowych suszar¬ kach bebnowych, lecz koszt ich jest bardzo wy¬ soki i zajmuja one duza powierzchnie.Sposób wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie z fosfogipsu produktu calkowicie pozbawionego wody, przy zastosowaniu do tego celu tanich srodków technicznych. Do prowadzenia suszenia i dehydratacji fosfogipsu zastosowano znana me¬ tode polegajaca na transporcie pneumatycznym medium suszonego w strumieniu goracych gazów. 10 15 20 25 30 Stwierdzono, ze metode te mozna zastosowac do otrzymywania fosfoanhydrytu z fosfogipsu jezeli suszenie prowadzi sie przy odpowiedniej szybkosci przeplywu i temperaturze gazu transportujacego, w urzadzeniu o odpowiednio dobranym ksztalcie i wymiarach.Sposobem wedlug wynalazku mokry rozdrob¬ niony fosfogips o wielkosci ziaren 50—500 mikro¬ nów wprowadza sie w strumieniu gazów spalino¬ wych o temperaturze 1000—1400°C i przy szyb¬ kosci przeplywu 12—18 m/sek. do urzadzenia skla¬ dajacego sie z dwóch pionowych komór umiesz¬ czonych jedna nad druga, wykazujacych zmienny przekrój, korzystnie w postaci dwóch scietych stozków zlaczonych ze soba. podstawami, przy czym wymiary obydwu kcmór dobiera sie tak, azeby stosunek przekrojów poprzecznych w naj¬ szerszych miejscach komór wynosil od 1:7 do 1 :10, a przekrój wylotu z kazdej komory byl mniejszy od przekroju komory.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku sklada sie z dwóch komór. Kazda z ko¬ mór ma znany ksztalt dwóch scietych stozków zlaczonych podstawami ze soba. Komora druga jest mniejsza od komory pierwszej. Przejscie spa¬ lin przez komory jest pionowe. Komora moze przybierac równiez ksztalt czaszy, której podsta¬ wa jest polaczona z podstawa stozka scietego lub podstawa elipsoidy.W miejsce stozka scietego, czaszy lub elipsoidy 5512655126 mozna stosowac ostroslup sciety i wszelkie kom¬ binacje pomiedzy tymi figurami. Wskutek duzej szybkosci gazów spalinowych wchodzacych do urzadzenia, dozowany do komór fosfogips jest przez nie unoszony.Dzieki ksztaltowi komór nastepuje wytracenie szybkosci mieszanki spalin i fosfogipsu, a zwezo¬ ny wylot z poszczególnych komór pcwoduje za¬ wirowanie mieszanki i przedluza czas przebywa¬ nia jej w komorach, umozliwiajac calkowite wy¬ suszenie fosfogipsu i czesciowe przejscie jego w fosfoanhydryt w pierwszej komorze oraz calko¬ wita dehydratacje fosfogipsu w drugiej komorze.Mieszanina uzyskanego fosfoanhydrytu wraz ze spalinami jest zassana przez dmuchawe do urza¬ dzenia wytracajacego pylisty produkt z gazów spalinowych.Wynalazek jest blizej wyjasniony przykladowo i schematycznie na fig. 1. Gaz spalinowy wprowa¬ dza sie rura wlotowa 1, a mokry fosfogips prze¬ wodem 4 dc pierwszej komory urzadzenia 2. Mie¬ szanka spalin i wysuszonego oraz czesciowo po¬ zbawionego wody krystalizacyjnej fosfogipsu opuszcza komore 2 wylotem 5 stanowiacym jed¬ noczesnie wlot dc drugiej komory 3 urzadzenia suszacego. Wysuszony i wyprazony fosfogips wraz z gazami spalinowymi opuszcza urzadzenie wy¬ lotem 6.Na rysunku pokazano strzalkami w sposób uproszczony bieg strumienia spalin z medium su¬ szonym w komorach urzadzenia.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku wchodzi w sklad instalacji suszacej, w której pozostale agregaty sa aparatami znanymi, sa to: palenisko jako zródlo goracych gazów, na- 10 15 dawa fosfogipsu, urzadzenie odpylajace w którym fosfoanhydryt jest wytracany ze strumienia ga¬ zów, dmuchawy sluzacej do wywolania przeplywu goracych gazów z kcmory paleniskowej do komi¬ na oraz urzadzen odbierajacych i mechanicznie transportujacych wysuszony fosfoanhydryt.Sposób wedlug wynalazku zapewnia wysuszenie i dehydratacje fosfogipsu, powodujac calkowite przejscie prazonego medium w fosfoanhydryt.Urzadzenie do stosowania tego sposobu jest tan¬ sze inwestycyjnie od innych znanych urzadzen suszacych o tej samej wydajnosci i zajmuje mniejsza powierzchnie, a koszty eksploatacyjne sa znacznie nizsze dzieki lepszemu wykorzysta¬ niu ciepla. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania fosfoanhydrytu z fosfo- 20 gipsu przez suszenie i prazenie fosfogipsu na dro¬ dze transpcrtu pneumatycznego medium suszo¬ nego w strumieniu goracych gazów, znamienny tym, ze mokry rozdrobniony fosfogips o wielkosci ziaren 50—500 mikronów wprowadza sie w stru- 25 mieniu gazów spalinowych o temperaturze 1000— —1400°C i przy szybkosci przeplywu 12—18 m/sek. dc urzadzenie skladajacego sie z dwóch komór umieszczonych jedna nad druga, wykazujacych zmienny przekrój korzystnie w postaci dwóch 3a scietych stozków zlaczonych podstawami ze soba, przy czym wymiary obydwu komór dobiera sie tak, azeby stosunek przekrojów poprzecznych w najszerszych miejscach komór wyncsil 1:7 do 1 :10, a przekrój wylotu z kazdej komory byl 35 mniejszy od przekroju komory. WDA-l. Zam. 106. Nakl. 320 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL55126B1 true PL55126B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2819890A (en) | Counter-current recirculating device for the exchange of heat between a gas and a finely granulated material | |
| DK142963B (da) | Anlaeg til fremstilling af cement ved toerfremstillingsmetoden | |
| PL55126B1 (pl) | ||
| GB156963A (en) | Improvements in means for drying salts | |
| US3054193A (en) | Method and means for drying components in the making of asphalt | |
| US1627553A (en) | Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
| US1926724A (en) | Apparatus for heating, thawing, and drying concrete aggregates | |
| US3187441A (en) | Elongated drum drier with drying gas distributing ducts | |
| SU1270198A2 (ru) | Сушильно-смесительный барабан установки дл приготовлени асфальтобетонных смесей | |
| SU750232A1 (ru) | Фильтр-подогреватель вращающейс печи | |
| ES412236A1 (es) | Perfeccionamientos en los secadores por conveccion. | |
| US2170745A (en) | Method of heat treatment | |
| SU458695A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки дисперсного материала | |
| RU2024805C1 (ru) | Установка для получения цементного клинкера | |
| SU451656A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки тонкодисперсной сырьевой смеси | |
| Smith | Symposium on drying and air conditioning rotary dryers | |
| RU2024393C1 (ru) | Установка для изготовления изделий из горячей бетонной смеси | |
| SU787844A1 (ru) | Устройство дл термообработки материалов | |
| SU88850A1 (ru) | Способ обезвоживани мирабилита топочными газами | |
| SU1025983A1 (ru) | Много русна печь кип щего сло | |
| SU61823A1 (ru) | Камерна печь дл обжига клинкера | |
| SU39085A1 (ru) | Печь дл сжигани флотационного колчедана | |
| SU1138627A1 (ru) | Способ сушки нерудных строительных материалов | |
| SU552486A1 (ru) | Установка дл тепловой обработки сыпучих материалов | |
| SU579527A1 (ru) | Способ охлаждени цементного клинкера в колосниковом холодильнике |