PL55020B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55020B1
PL55020B1 PL1033A PL103365A PL55020B1 PL 55020 B1 PL55020 B1 PL 55020B1 PL 1033 A PL1033 A PL 1033A PL 103365 A PL103365 A PL 103365A PL 55020 B1 PL55020 B1 PL 55020B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
nickel
solution
aluminum
catalyst
hydroxides
Prior art date
Application number
PL1033A
Other languages
English (en)
Other versions
PL1033B1 (pl
Inventor
Inz Stanislaw Maciejczyk Mgr
Inz Ed Ward Mazur Mgr
Przybycien Zdzislaw
Inz Jo Zef Szparski Mgr
Zdzislaw Galara Inz
Original Assignee
Zaklady Azotowe Im F Dzierzynskiego
Filing date
Publication date
Publication of PL1033B1 publication Critical patent/PL1033B1/pl
Application filed by Zaklady Azotowe Im F Dzierzynskiego filed Critical Zaklady Azotowe Im F Dzierzynskiego
Publication of PL55020B1 publication Critical patent/PL55020B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 15.Y.1968 55020 KI. 12 gJwpi MKP BOlj ^/\0 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Stanislaw Maciejczyk, mgr inz. Ed¬ ward Mazur, Zdzislaw Przybycien, mgr inz. Jó¬ zef Szparski, inz. Zdzislaw Galara Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) Sposób wytwarzania katalizatora niklowo-glinowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia katalizatora niklowo-glinowego o duzej aktyw¬ nosci i wysokiej wytrzymalosci mechanicznej slu¬ zacego do uwodornienia fenolu i innych zwiazków aromatycznych.Znane sposoby wytwarzania katalizatora niklo¬ wo-glinowego polegaja na przygotowaniu roztworu azotanu niklu i roztworu glinianu sodowego, wy¬ traceniu i odsaczeniu wodorotlenków niklu i glinu, myciu ich, suszeniu, mieleniu, pastylkowaniu, re¬ dukcji i kilkutygodniowym przechowywaniu kata¬ lizatora w atmosferze dwutlenku wegla.Roztwór azotanu niklu przygotowywano przez zmieszanie w stosunku 1 :1 roztworu otrzymanego z roztwarzania w kwasie azotowym granulek ni¬ klu hutniczego z roztworem zuzytego katalizatora niklowo-glinowego roztwarzanego równiez w kwa¬ sie azotowym. Roztwarzanie prowadzono w ten sposób, aby po jego zakonczeniu otrzymac w roz¬ tworze niewielka ilosc wolnego kwasu azotowego.Roztwór glinianu sodu przygotowywano rozpusz¬ czajac glin metaliczny lub wodorotlenek glinu w roztworze lugu sodowego.Wytracanie wodorotlenków niklu i glinu pro¬ wadzono w temperaturze 80°C, zlewajac i jedno¬ czesnie mieszajac roztwory azotanu niklu i glinia¬ nu sodu przy zachowaniu pH 7,5. Wytracone wo¬ dorotlenki niklu i glinu odsaczano, przemywano woda destylowana do zaniku jonów N03, a na¬ stepnie suszono w temperaturze 120°C, mielono, 10 15 20 25 30 2 mieszano z dodatkiem 4% grafitu, pastylkowano. oraz poddawano redukcji. Zawartosc azotu w pro¬ dukcie przed redukcja wynosila 2,5 do 3%. Re¬ dukcje katalizatora prowadzono poczatkowo mie¬ szanka azotu i wodoru a nastepnie wodorem, tak by temperatura redukcji wynosila 380°C. W wyni¬ ku redukcji, po ochlodzeniu i kilkugodzinnym przedmuchu katalizatora zredukowanego azotem zawierajacym niewielka ilosc tlenu, otrzymywano produkt pylisty lub w formie rozkruszonych pa¬ stylek o duzej aktywnosci, lecz o slabej wytrzy¬ malosci mechanicznej. Produkt ten wiec poddawa¬ no zmieleniu i zmieszaniu z dodatkiem grafitu oraz ponownemu spastylkowaniu.W ten sposób otrzymywano katalizator o duzej wytrzymalosci mechanicznej lecz o niskiej aktyw¬ nosci i duzym ciezarze usypowym. Katalizator ten po okresie kilkutygodniowego przechowywania w atmosferze dwutlenku wegla stosowano w proce¬ sach uwodornienia zwiazków aromatycznych w fa¬ zie gazowej.Stwierdzono, ze mozna otrzymac katalizator ni- klowo-glinowy o duzej aktywnosci i równoczesnie duzej wytrzymalosci mechanicznej, jezeli wodoro¬ tlenki niklu i glinu straca sie z roztworu azota¬ nów niklu i glinu, roztworem glinianu sodowego, a nastepnie 40%-owym roztworem lugu sodowego.Wytracanie przeprowadza sie przy pH powyzej 9 i temperaturze powyzej 80°C az do momentu wy¬ tracenia okolo 95% wodorotlenków. Nastepnie wy- 5502055020 tracanie przerywa sie, miesza roztwór kilka godzin i obnizajac 1H do 8—9 wytraca reszte wodorotlen- * ków.Tak wytracony osad wodortlenków niklu i glinu przechowuje sie zalany woda w zbiornikach w okresie 10—40 dni i w czasie przechowywania przy zachowaniu pH 8—9 powtarza sie kilkakrotnie nastepujace po sobie kolejno operacje mieszania osadu, dekantowania sklarowanego roztworu znad osadu i zalewania woda destylowana. Przygotowa¬ ny tak osad poddaje sie w sposób znany dalszym operacjom suszenia, mieszania z dodatkiem gra¬ fitu, pastylkowania, redukcji i przechowywania w atmosferze dwutlenku wegla, przy czym kataliza¬ tor zredukowany posiada duza aktywnosc i wy¬ trzymalosc mechaniczna bez koniecznosci stoso¬ wania dodatkowych zabiegów.W sposobie wedlug wynalazku korzystnie jest stosowac 80—100% azotanu niklu pochodzacego z roztwarzania zuzytego katalizatora niklowo-glino¬ wego w kwasie azotowym, przy czym do roztwa¬ rzania stosuje sie 46 czesci wagowych kwasu azo¬ towego na 26 czesci wagowych katalizatora zuzy¬ tego. Reszta azotanu niklu w roztworze pochodzi z roztwarzania niklu hutniczego.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest uzyska¬ nie aktywnego i równoczesnie wytrzymalego me¬ chanicznie .katalizatora juz po jednokrotnym pa- stylkowaniu i unikniecie pogarszajacego aktywnosc dodatkowego pastylkowania.Przyklad. 260 g wysuszonego katalizatora zuzytego zawierajacego 41% niklu, oraz 13% glinu dodawano w temperaturze 80—95°C do 520 ml kwasu azotowego o stezeniu 63% zmieszanego z 400 ml wody destylowanej i rozpuszczono w tem¬ peraturze 80—95°C. Nastepnie oddzielono niewiel¬ ka pozostalosc nierozpuszczonego katalizatora.Otrzymano 780 ml roztworu azotanów o stezeniu niklu 125 g/litr, oraz glinu 32 g/litr. Do roztworu tego dodano 17,1 g niklu w postaci roztworu azo¬ tanu niklu o stezeniu 125 g/l. Oba te roztwory wy¬ mieszano i rozcienczono do stezenia niklu 120 g/l.Równoczesnie przygotowano roztwór glinianu sodu o stezeniu A1203 200 g/l w ilosci 130 ml.Nastepnie mieszajac wytracono wodorotlenki ni¬ klu i glinu w temperaturze 100°C przy pH 10 rów¬ noczesnie wprowadzajac do mieszalnika roztwór azotanów niklu i glinu i roztwór glinianu sodu. Po wlaniu calej ilosci glinianu sodu, nie przerywajac wytracania wprowadzono w dalszym ciagu roztwór lugu sodowego 40%-owego, az do wytracenia okolo 95% wodorotlenków, po czym przerwano wytraca¬ nie i nie zmieniajac temperatury i pH mieszano roztwór przez 5~ gadzin. 5 Nastepnie dokonczono wytracania ustalajac pH równe 8,5. Trzy wytracone w ten sposób szarze przechowywano w naczyniu ze stali kwasoodpor- nej przez okres 4 tygodni. Co kilka dni dekanto- wano klarowna ciecz znad osadu zalewajac go 10 ponownie woda destylowana w kilkakrotnym nad¬ miarze pH roztworu utrzymywano okolo 9.Po okresie wyzej wymienionym osad odsaczono, przemyto woda destylowana i oznaczono zawartosc azotu, która wynosilo 0,8%. Wysuszony osad wo¬ dorotlenków poddano zmieleniu, zmieszaniu z do¬ datkiem 3% grafitu, oraz spastylkowaniu. Pastylki redukowano sposobem ogólnie stosowanym. Otrzy¬ mane pastylki katalizatora po redukcji byly spoi¬ ste, bez pekniec o dobrej wytrzymalosci mecha¬ nicznej (wytrzymalosc badanej pastylki na zgnia¬ tanie powyzej 6 kg) i równoczesnie wysokiej ak¬ tywnosci rzedu 70—80, oraz o ciezarze usypowym 0,7 do 0,8 kg na litr, tak ze nadawaly sie do za¬ stosowania w procesie uwodornienia fenolu bez stosowania powtórnego mielenia i pastylkowania. 20 25 30 PL PL

Claims (1)

1.
PL1033A 1965-12-29 PL55020B1 (pl)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL1033B1 PL1033B1 (pl) 1924-12-31
PL55020B1 true PL55020B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109088115B (zh) 废旧锂离子电池正极材料循环利用制备三元正极材料方法
Mubarok et al. Precipitation of nickel hydroxide from simulated and atmospheric-leach solution of nickel laterite ore
US20050089756A1 (en) High density cobalt-manganese coprecipitated nickel hydroxide and process for its production
EP2438986B1 (en) Renewable and reusable desulfurizer and preparation method and regeneration method thereof
CN106179360B (zh) 一种铜锌铝催化剂及其制备方法
EP2303778B1 (en) Methods for preparing compositions comprising ammonium nitrate double salts
RU2236475C2 (ru) Способ восстановления никеля путем осаждения
Tian et al. Process and kinetics of the selective extraction of cobalt from high-silicon low-grade cobalt ores using ammonia leaching
PL55020B1 (pl)
CN112354540A (zh) 一种以硫酸亚铁为原料制备铁基催化剂的方法及其铁基催化剂
US20090217786A1 (en) Processing of laterite ore
JPH0559845B2 (pl)
US4231997A (en) Preparation of rare earth nitrates
US3986866A (en) Method of recovery of metal compounds and metals from nitrate solutions
CN114015896A (zh) 一种从镍铁合金中提取金属镍的方法
US4139460A (en) Method for decontaminating waste material from chromium mineral processing by wet treatment with sulphur
Clark et al. Heavy metals in the environment. Part VI: Recovery of cobalt values from spent cobalt/manganese bromide oxidation catalysts
US4544541A (en) Removal of hexavalent selenium from nickel, cobalt or copper sulfate solution
CN115340120A (zh) 方解石-菱锌矿混晶固溶体制备方法及应用
NO853058L (no) Katalysator-forloepermateriale og fremgangsmaate til fremstilling derav.
CN112742344A (zh) 一种ZnFe-LDHs/硅藻土复合材料的制备方法
CN113401928A (zh) 一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法
CN117361478B (zh) 一种钛白浓缩渣制备磷酸铁锂的方法
CN1331761C (zh) 固相界面诱导沉淀制备氧化镍、氧化钴粉末的方法
US3720750A (en) Selective recovery of cobalt from an ammoniacal carbonate solution containing cobalt and nickel