PL54948B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54948B1 PL54948B1 PL112208A PL11220865A PL54948B1 PL 54948 B1 PL54948 B1 PL 54948B1 PL 112208 A PL112208 A PL 112208A PL 11220865 A PL11220865 A PL 11220865A PL 54948 B1 PL54948 B1 PL 54948B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- nuggets
- furnace
- oxidation
- vertical axis
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 2
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003538 Chamaemelum nobile Species 0.000 description 1
- 235000007866 Chamaemelum nobile Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000007232 Matricaria chamomilla Nutrition 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.11.1968 27.XII.1965 (P 112 208) 54948 KI. 40 a, 9/12 MKP C»b CZYTE Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Wieslaw Zapalowicz, mgr inz. Zyg¬ munt Drzymala, mgr inz. Stefan Kmiecik Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Maszyn Hut¬ niczych), Kraków (Polska) Sposób zmniejszania strat metali, szczególnie cynku podczas przetapiania w piecach indukcyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób zmniejsza¬ nia strat metali szczególnie cynku podczas prze¬ tapiania w piecach indukcyjnych, powstalych na skutek utleniania.Dotychczas cynk przetapia sie w piecach in¬ dukcyjnych o niskiej czestotliwosci bez zabezpie¬ czenia powierzchni kapieli metalowej w piecu przed utlenianiem, jakakolwiek warstwa ochron¬ na. Podczas ladowania cynku elektrolitycznego w postaci plyt do pieca, otwiera sie otwór wsado¬ wy, w wyniku czego plynny cynk styka sie czesto bezposrednio z atmosfera. Duze powinowactwo cynku z tlenem powoduje utlenienie warstwy po¬ wierzchniowej cynku w czasie przetapiania. Ilosc utlenionego cynku w piecu jest duza i wynosi srednio 3% wagowych w stosunku do ciezaru wsadu, co powoduje bardzo powazne straty w ca¬ lej produkcji cynku elektrolitycznego.Znany sposób pokrywania powierzchni stopio¬ nego cynku w. piecu indukcyjnym plynnym sal- miakiem, nie zabezpiecza kapieli metalowej przed utlenianiem tlenem z atmosfery. Zadaniem wpro¬ wadzonego salmiaku, jest jedynie spulchnienie tlenków cynku i innych zanieczyszczen znajduja¬ cych sie na powierzchni kapieli, do której do¬ staja sie one wraz z plytami cynkowymi stano- wiaeymi wsad piecowy. Przed odlewaniem me¬ talu spulchnione salmiakiem zanieczyszczenia da¬ ja sie latwo zgarnac z powierzchni kapieli.Próby zastosowania pylu ceramicznego jako 10 15 20 25 30 warstwy zabezpieczajacej przed utlenianiem plyn¬ nego cynku, nie daly pozytywnych rezultatów, na skutek zanieczyszczania nim górnej warstwy ka¬ pieli i trudnosci oddzielenia pylu od metalu w czasie odlewania. Takze znane hermetyczne zamk¬ niecie pieca nie stanowi zabezpieczenia przed stratami metafu na skutek utleniania, poniewaz dozowanie stalego wsadu powoduje koniecznosc czestego otwierania otworu wsadowego.Tym niedogodnosciom zapobiega sposób zmniej¬ szania strat cynku podczas przetapiania w pie¬ cach indukcyjnych wedlug wynalazku, który po¬ lega na pokryciu powierzchni roztopionego cynku warstwa ochronna z ogniotrwalych brylek cera¬ micznych.W celu zmniejszenia strat cynku na skutek u- tlenienia pokrywa sie powierzchnie roztopionego metalu kulkami lub brylkami obrotowymi o sred¬ nicy 15—20 mm wykonanymi z ogniotrwalych ma¬ terialów ceramicznych jak na przyklad szamoto¬ wych pokrytych glazura, krzemionkowych, porce¬ lany i innych, a takze moga byc wykonane ze skal na przyklad bazaltu. Korzystniej jest jednak bryl¬ ki uksztaltowac tak, aby ich os pionowa byla okolo 1,5 raza dluzsza od osi poziomej i aby sro¬ dek ciezkosci lezal ponizej punktu srodkowego osi pionowej. Tak uksztaltowane brylki zanurzaja sie w plynnym metalu mniej wiecej do polowy, przy czym w tym zakresie temperatur, wynoszacym 500—600°C material kulek nie reaguje z cynkiem. 54 9483 Kulki lub brylki ceramiczne wprowadza sie do pieca w takiej ilosci, aby utworzyly szczelnie war¬ stwe na powierzchni kapieli, która ogranicza do minimum powierzchnie zetkniecia sie plynnego cynku z atmosfera i tym samym znacznie zmniej¬ sza stopien utlenienia cynku.Przeprowadzone badania wykazaly, ze ilosc u- tlenionego cynku przy zastosowaniu sposobu we¬ dlug wynalazku nie przekracza 1% w stosunku do ciezaru wsadu co z punktu widzenia techno¬ logicznego i ekonomicznego ma istotne znaczenie.Zuzycie kulek lub brylek jest niewielkie, a wy¬ miane ich przeprowadza sie co kilka miesiecy.Ponadto sposób wedlug wynalazku moze znalezc zastosowanie równiez przy przetapianiu innych metali niezelaznych na przyklad miedzi. 948 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób zmniejszania strat metali szczególnie cynku podczas przetapiania w piecach indukcyj- 5 nych, powstalych na skutek utleniania, znamien¬ ny Uym, ze do pieca z kapiela metalowa wprowa¬ dza sie kulki lub brylki obrotowe wykonane z og¬ niotrwalych materialów ceramicznych lub z ba- 10 zaltu, w takiej ilosci aby utworzyly szczelnie war¬ stwe na powierzchni kapieli, przy czym korzyst¬ nym jest, gdy os pionowa brylek obrotowych jest dluzsza okolo 1,5 raza od osi poziomej a ich sro- 15 dek ciezkosci lezy ponizej srodka osi pionowej. Bltk 4782/67 r. 280 egz. A4. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54948B1 true PL54948B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| US5716426A (en) | Methods of processing aluminium dross and aluminium dross residue into calcium aluminate | |
| PL54948B1 (pl) | ||
| RU2198365C2 (ru) | Индукционная печь открытого типа для плавки лома металлов | |
| US3186881A (en) | Aluminum flux | |
| SU661032A1 (ru) | Способ переплава металлических отходов | |
| SU130675A1 (ru) | Печь дл плавки легких цветных металлов и сплавов | |
| US2851420A (en) | Salt baths, method of maintaining salt baths neutral, and additive therefor | |
| AT380564B (de) | Tiegelofen zum herstellen und vergiessen von schmelzen aus mineralien oder metallen | |
| SU1244456A1 (ru) | Футеровка ванны отражательной печи | |
| CH297909A (de) | Verfahren zum Schmelzen von Leichtmetallen. | |
| SU1294857A1 (ru) | Флюс дл плавки медных сплавов | |
| SU697789A1 (ru) | Индукционна тигельна печь | |
| SU1090676A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU70408A1 (ru) | Способ получени плавленых корундовых изделий и плавленых огнеупоров на корундовой основе | |
| SU953403A1 (ru) | Футеровка отражательной печи дл плавки алюмини и его сплавов | |
| Sitko et al. | Problem of improvement the quality of products with use industrial waste | |
| SU986883A1 (ru) | Черное стекло | |
| SU142559A1 (ru) | Электротермический способ получени плавленного цементного клинкера | |
| SU141825A1 (ru) | Плавленый огнеупор | |
| SU439522A1 (ru) | Способ выплавки синтетического шлака | |
| SU420681A1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
| HUT45139A (en) | Refractory shaped brick of superstructure cast from the melt of metal oxides and furnace superstructure made of same | |
| SU8018A1 (ru) | Способ предохранени металлов и сплавов от окислени | |
| Feldhus | Crucible Induction Furnace Lining for Melting of Steel |