PL54920B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54920B1 PL54920B1 PL112511A PL11251166A PL54920B1 PL 54920 B1 PL54920 B1 PL 54920B1 PL 112511 A PL112511 A PL 112511A PL 11251166 A PL11251166 A PL 11251166A PL 54920 B1 PL54920 B1 PL 54920B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- mixed
- mixer
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N coumarin Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims 1
- 229960000956 coumarin Drugs 0.000 claims 1
- 235000001671 coumarin Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKDHWGOHWGLLPR-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(sulfanylidene)-3h-1,3-benzothiazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2S(=S)(=S)C(S)=NC2=C1 KKDHWGOHWGLLPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- -1 methylene tetraamine Chemical compound 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28. II. 1968 54920 KI. 39 a«, 7/08 MKP B29h , ?/oi 685.3 Wspóltwórcy wynalazku: mgr Zygmunt Spych, Zbigniew Lica Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Gumowego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów gumowych, zwlaszcza plyt podeszwowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wyro¬ bów gumowych, zwlaszcza mikrokomórkowych plyt podeszwowych z mieszaniny kauczuku z polistyre¬ nem bez stosowania aktywnych napelniaczy.Dotychczas przy wytwarzaniu wyrobów gumo¬ wych, zwlaszcza mikrokomórkowych plyt podesz¬ wowych, wymagajacych zastosowania zywic po¬ liestrowych lub polistyrenu, uzywano napelniaczy aktywnych, takich jak sadza lub krzemionka.Uzycie aktywnych napelniaczy w pewnym stop¬ niu utrudnialo przerób mieszanki, komplikujac jednoczesnie ustalenie recepturowego skladu, szczególnie w zakresie zespolu wulkanizujacego.Stosunkowo duzy ciezar wlasciwy aktywnych na¬ pelniaczy, wynoszacy okolo 2 G/cm3 uniemozliwial otrzymywanie wulkanizatów o pozornym ciezarze wlasciwym ponizej 0,9 G/cm3 i twardosci wyzszej od 55°Sh, co bylo szczególnie niekorzystne przy uzywaniu mikrokomórkowych plyt do spodów obu¬ wia.Okazalo sie, ze istnieje mozliwosc uzyskania wul¬ kanizatów o niskim pozornym ciezarze wlasciwym i duzej twardosci, dzieki wprowadzeniu do . mie¬ szanki gumowej w miejsce aktywnych napelnia¬ czy — polistyrenu.W zamknietej mieszarce przez okolo 15 minut miesza sie 100 czesci wagowych kauczuku butadie- nowo-styrenowego z 30 do 100 czesciami wagowy¬ mi bialego polistyrenu granulowanego. Po przepro¬ wadzeniu na walcach kontroli dyspersji polistyrenu, 10 15 30 dokonuje sie ponownego mieszania przedmieszkl w mieszarce przez okolo 5 minut, a nastepnie wpro¬ wadza sie kolejno na 100 czesci wagowych kauczu¬ ku od 3 do 5 czesci wagowych tlenku cynku, od 1 do 10 czesci wagowych barwnika, od X do 2 czesci wagowych dwusiarczku merkaptobenzotia- zolu, od 15 do 40 czesci wagowych jasnej zywicy kumaronowej oraz od 1 do 3 czesci wagowych dwu- etylenoglikolu. Po dokladnym wymieszaniu mie¬ szanki rozdrabnia sie ja na lamaczu, a nastepnie podgrzewa sie na walcach, wprowadzajac jedno¬ czesnie od 3 do 6 czesci wagowych siarki, na 100 czesci wagowych kauczuku oraz od 1 do 5 czesci wagowych dwunitrozopieciometylenoczteroaminy.Po dokladnym wymieszaniu ostatnio dodanych skladników, z podgrzanej mieszanki formuje sie na kalandrze o temperaturze walcy okolo 100ÓC plyty, które nastepnie wulkanizuje sie w prasach w czasie od 10 do 12 minut Przyklad skladu mieszanki: kauczuk butadieno¬ wo-styrenowy 100 czesci wagowych, bialy granulo¬ wany polistyren 30 czesci wagowych, tlenek cynku 4 czesci wagowych, jasna zywica kumaronowa 25 czesci wagowych, dwuetylenoglikol 1,2 czesci wa¬ gowych, siarka 4 czesci wagowych, dwusiarczek merkaptobenzotiazolu l czesc wagowa, zólcien ze¬ lazowa 1 czesc wagowa, dwunitrozopieciometyleno- czteroamina 2 czesci wagowe.Ze wzgledu na stosunkowo wysoka temperature mieszanki nastepuje latwe topnienie siarki. Utrud- 549203 nia to rozprowadzenie jej w mieszance, przedluza¬ jac tym samym czas mieszania. Dlatego tez za¬ miast siarki mozna wprowadzac do mieszanki od 2;25 do 4,5 czesci wagowych tiuramu.Wyroby gumowe szczególnie plyty podeszwowe wytworzone sposobem wedlug wynalazku posia¬ daja ciezar wlasciwy w granicach 0,5—0,6 G/cms przy jednoczesnej twardosci okolo 75°Sh A, wy¬ trzymalosci przy zerwaniu okolo 75 kG/cm2 i roz- dziernosci okolo 25 kG/cm. Te wlasnosci fizyczne plyt zabezpieczaja dobre ich wlasnosci eksploata¬ cyjne. Duza ich zaleta jest wyeliminowanie sezo¬ nowania w podwyzszonej temperaturze, co mialo na celu osiagniecie liniowego skurczu, niezbednego przy uzywaniu plyt na spody obuwiowe. 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów gumowych, zwlasz¬ cza plyt podeszwowych znamienny tym, ze w mie¬ szarce zamknietej miesza sie 100 czesci wago- 5 wych kauczuku butadienowo-styrenowego z 30 do 100 czesci wagowych bialego granulowanego poli¬ styrenu otrzymujac przedmieszke, która nastepnie miesza sie w mieszarce, wprowadzajac do niej od 3 do 5 czesci wagowych tlenku cynku, od 1 do 10 10 czesci wagowych barwnika, od 1 do 2 czesci wa¬ gowych dwusiarczku merkaptobenzotiazolu, od 15 do 40 czesci wagowych jasnej zywicy kumarono¬ wej i od 1 do 3 czesci wagowych dwuetylenogliko- lu po czym, po rozdrobnieniu mieszanki na lamaczu 15 i podgrzaniu jej na walcach, wprowadza do niej od 3 do 6 czesci wagowych siarki i od 1 do 5 czesci wagowych dwunitrozopieciometylenoczteroaminy. KRAK 4, Sarego 7. — Zam. 39/68 — 300 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54920B1 true PL54920B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2426598A1 (en) | Devulcanization product consisting of scrap rubber, a devulcanization compound, a method for producing same, the reuse thereof in fresh mixtures and the use thereof for producing injection molded parts | |
| RU2016019C1 (ru) | Способ получения битумно-полимерной мастики | |
| PL54920B1 (pl) | ||
| US2845397A (en) | Method of co-coagulating resin treated lignin and a rubber latex and product obtained thereby | |
| CA2577028A1 (en) | Improvements in and relating to the recycling of natural and synthetic rubbers | |
| US3111496A (en) | High temperature blowing of rubber and plastics with alkali metal azodicarboxylate | |
| CA3221178A1 (en) | Devulcanizing additive, relative method of devulcanization and devulcanized product | |
| US2056456A (en) | Urea plastics | |
| KR20050112311A (ko) | 폐콘크리트 미분말을 이용한 재생골재 제조방법 및그로부터 제조된 재생골재 | |
| US2613189A (en) | Cellular material and blowing agent therefor | |
| KR0139143B1 (ko) | 사출성형에 의한 신발 중창의 제조방법 | |
| US3519578A (en) | Cellular compositions | |
| US6136897A (en) | Rubber processing additive | |
| US3004940A (en) | Method for incorporating carbon black into rubber | |
| US1602624A (en) | Process of manufacturing rubber goods | |
| US1936561A (en) | Rubber vulcanization accelerator | |
| PL85385B1 (pl) | ||
| US1422884A (en) | Process of manufacture of sponge rubber | |
| US1418976A (en) | Manufacture of caoutchouc and caoutchouclike products | |
| US1707585A (en) | Process of molding | |
| US1682914A (en) | Method of molding plastic bodies | |
| SU709636A1 (ru) | Способ получени неслипающейс крошки каучука или резиновой смеси на его основе | |
| US1823335A (en) | Method of manufacturing sponge rubber | |
| US1017926A (en) | Process of vulcanization. | |
| Agrawal et al. | Use of marble waste in the rubber industry: Part II (SBR Compounds) |