PL54920B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54920B1
PL54920B1 PL112511A PL11251166A PL54920B1 PL 54920 B1 PL54920 B1 PL 54920B1 PL 112511 A PL112511 A PL 112511A PL 11251166 A PL11251166 A PL 11251166A PL 54920 B1 PL54920 B1 PL 54920B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
mixture
mixed
mixer
Prior art date
Application number
PL112511A
Other languages
English (en)
Inventor
Zygmunt Spych mgr
Lica Zbigniew
Original Assignee
Instytut Przemyslu Gumowego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Gumowego filed Critical Instytut Przemyslu Gumowego
Publication of PL54920B1 publication Critical patent/PL54920B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 28. II. 1968 54920 KI. 39 a«, 7/08 MKP B29h , ?/oi 685.3 Wspóltwórcy wynalazku: mgr Zygmunt Spych, Zbigniew Lica Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Gumowego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów gumowych, zwlaszcza plyt podeszwowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wyro¬ bów gumowych, zwlaszcza mikrokomórkowych plyt podeszwowych z mieszaniny kauczuku z polistyre¬ nem bez stosowania aktywnych napelniaczy.Dotychczas przy wytwarzaniu wyrobów gumo¬ wych, zwlaszcza mikrokomórkowych plyt podesz¬ wowych, wymagajacych zastosowania zywic po¬ liestrowych lub polistyrenu, uzywano napelniaczy aktywnych, takich jak sadza lub krzemionka.Uzycie aktywnych napelniaczy w pewnym stop¬ niu utrudnialo przerób mieszanki, komplikujac jednoczesnie ustalenie recepturowego skladu, szczególnie w zakresie zespolu wulkanizujacego.Stosunkowo duzy ciezar wlasciwy aktywnych na¬ pelniaczy, wynoszacy okolo 2 G/cm3 uniemozliwial otrzymywanie wulkanizatów o pozornym ciezarze wlasciwym ponizej 0,9 G/cm3 i twardosci wyzszej od 55°Sh, co bylo szczególnie niekorzystne przy uzywaniu mikrokomórkowych plyt do spodów obu¬ wia.Okazalo sie, ze istnieje mozliwosc uzyskania wul¬ kanizatów o niskim pozornym ciezarze wlasciwym i duzej twardosci, dzieki wprowadzeniu do . mie¬ szanki gumowej w miejsce aktywnych napelnia¬ czy — polistyrenu.W zamknietej mieszarce przez okolo 15 minut miesza sie 100 czesci wagowych kauczuku butadie- nowo-styrenowego z 30 do 100 czesciami wagowy¬ mi bialego polistyrenu granulowanego. Po przepro¬ wadzeniu na walcach kontroli dyspersji polistyrenu, 10 15 30 dokonuje sie ponownego mieszania przedmieszkl w mieszarce przez okolo 5 minut, a nastepnie wpro¬ wadza sie kolejno na 100 czesci wagowych kauczu¬ ku od 3 do 5 czesci wagowych tlenku cynku, od 1 do 10 czesci wagowych barwnika, od X do 2 czesci wagowych dwusiarczku merkaptobenzotia- zolu, od 15 do 40 czesci wagowych jasnej zywicy kumaronowej oraz od 1 do 3 czesci wagowych dwu- etylenoglikolu. Po dokladnym wymieszaniu mie¬ szanki rozdrabnia sie ja na lamaczu, a nastepnie podgrzewa sie na walcach, wprowadzajac jedno¬ czesnie od 3 do 6 czesci wagowych siarki, na 100 czesci wagowych kauczuku oraz od 1 do 5 czesci wagowych dwunitrozopieciometylenoczteroaminy.Po dokladnym wymieszaniu ostatnio dodanych skladników, z podgrzanej mieszanki formuje sie na kalandrze o temperaturze walcy okolo 100ÓC plyty, które nastepnie wulkanizuje sie w prasach w czasie od 10 do 12 minut Przyklad skladu mieszanki: kauczuk butadieno¬ wo-styrenowy 100 czesci wagowych, bialy granulo¬ wany polistyren 30 czesci wagowych, tlenek cynku 4 czesci wagowych, jasna zywica kumaronowa 25 czesci wagowych, dwuetylenoglikol 1,2 czesci wa¬ gowych, siarka 4 czesci wagowych, dwusiarczek merkaptobenzotiazolu l czesc wagowa, zólcien ze¬ lazowa 1 czesc wagowa, dwunitrozopieciometyleno- czteroamina 2 czesci wagowe.Ze wzgledu na stosunkowo wysoka temperature mieszanki nastepuje latwe topnienie siarki. Utrud- 549203 nia to rozprowadzenie jej w mieszance, przedluza¬ jac tym samym czas mieszania. Dlatego tez za¬ miast siarki mozna wprowadzac do mieszanki od 2;25 do 4,5 czesci wagowych tiuramu.Wyroby gumowe szczególnie plyty podeszwowe wytworzone sposobem wedlug wynalazku posia¬ daja ciezar wlasciwy w granicach 0,5—0,6 G/cms przy jednoczesnej twardosci okolo 75°Sh A, wy¬ trzymalosci przy zerwaniu okolo 75 kG/cm2 i roz- dziernosci okolo 25 kG/cm. Te wlasnosci fizyczne plyt zabezpieczaja dobre ich wlasnosci eksploata¬ cyjne. Duza ich zaleta jest wyeliminowanie sezo¬ nowania w podwyzszonej temperaturze, co mialo na celu osiagniecie liniowego skurczu, niezbednego przy uzywaniu plyt na spody obuwiowe. 4 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów gumowych, zwlasz¬ cza plyt podeszwowych znamienny tym, ze w mie¬ szarce zamknietej miesza sie 100 czesci wago- 5 wych kauczuku butadienowo-styrenowego z 30 do 100 czesci wagowych bialego granulowanego poli¬ styrenu otrzymujac przedmieszke, która nastepnie miesza sie w mieszarce, wprowadzajac do niej od 3 do 5 czesci wagowych tlenku cynku, od 1 do 10 10 czesci wagowych barwnika, od 1 do 2 czesci wa¬ gowych dwusiarczku merkaptobenzotiazolu, od 15 do 40 czesci wagowych jasnej zywicy kumarono¬ wej i od 1 do 3 czesci wagowych dwuetylenogliko- lu po czym, po rozdrobnieniu mieszanki na lamaczu 15 i podgrzaniu jej na walcach, wprowadza do niej od 3 do 6 czesci wagowych siarki i od 1 do 5 czesci wagowych dwunitrozopieciometylenoczteroaminy. KRAK 4, Sarego 7. — Zam. 39/68 — 300 PL
PL112511A 1966-01-18 PL54920B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54920B1 true PL54920B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3737488A (en) Process for producing moulded foams from rubber latices by using microwave heating
CA2426598A1 (en) Devulcanization product consisting of scrap rubber, a devulcanization compound, a method for producing same, the reuse thereof in fresh mixtures and the use thereof for producing injection molded parts
RU2005110360A (ru) Способ получения гранулированного пеносиликата-пеносиликатного гравия
RU2016019C1 (ru) Способ получения битумно-полимерной мастики
PL54920B1 (pl)
US2845397A (en) Method of co-coagulating resin treated lignin and a rubber latex and product obtained thereby
KR100187496B1 (ko) 폐고무를 사용한 신발겉창의 제조방법
CA2577028A1 (en) Improvements in and relating to the recycling of natural and synthetic rubbers
KR100916534B1 (ko) 폐고무발포체를 이용한 고무발포체 및 그 제조방법
KR100560042B1 (ko) 폐콘크리트 미분말을 이용한 재생골재 제조방법 및그로부터 제조된 재생골재
US2056456A (en) Urea plastics
US2613189A (en) Cellular material and blowing agent therefor
KR0139143B1 (ko) 사출성형에 의한 신발 중창의 제조방법
US1602624A (en) Process of manufacturing rubber goods
US1936561A (en) Rubber vulcanization accelerator
US2840534A (en) Method of using ammonium alum in discoloration reduction of foamed vinyl chloride polymers
US1422884A (en) Process of manufacture of sponge rubber
JP2006213751A (ja) 天然ゴム及びその製造方法
US1707585A (en) Process of molding
SU709636A1 (ru) Способ получени неслипающейс крошки каучука или резиновой смеси на его основе
US1823335A (en) Method of manufacturing sponge rubber
US2732353A (en) Method of expanding polymeric compqsi-
US1017926A (en) Process of vulcanization.
US1946333A (en) Process for the production of rubber mixtures
SU709380A1 (ru) Способ получени композиции дл ударопрочных материалов