Niedogodnosci znanych ukladów i urzadzen usu¬ wa uklad pomiarowy wedlug wynalazku, w któ¬ rym pomiar predkosci posuwu tasmy szklanej, nie 20 jest obarczony bledem wynikajacym z poslizgu walków z tasma, a wykorzystanie w czlonie mno¬ zacym drugiej wielkosci mierzonej jaka jest gru¬ bosc tasmy, pozwala w rezultacie otrzymac na wyjsciu ukladu w sposób dyskretny wielkosc po- 25 miarowa, charakteryzujaca chwilowa ilosc wycia¬ ganej tasmy, wzglednie tafli i wykorzystac ja do celów kontroli i sterowania w ukladzie automa¬ tycznej regulacji pieca.Uklad pomiarowy wedlug wynalazku pozwala 30 mierzyc dokladnie zarówno szybkosc przesuwaja- 51847 )3 54847 4 cej sie tasmy, wzglednie tafli, jak tez w polacze¬ niu z korekta od sredniej grubosci okreslic ilosc ciezarowa produkowanego materialu bezposrednio w czasie ciagnienia na maszynie.Uklad pomiarowy wedlug wynalazku w przy¬ kladowym wykonaniu i zastosowaniu uwidocznio¬ ny jest schematycznie na rysunku, dla przypadku ciagnienia tasmy szkla.Uklad wedlug wynalazku sklada sie z fotoko¬ mórki lub mechanicznego urzadzenia zderzakowe¬ go 2, elementu stykowego znanego urzadzenia pod¬ cinajacego 3, zegara elektronicznego 5, szeregowo polaczonego z nim elektronicznego inwertora syg- naliTlfr^czlonu "mnozacego 7, licznika 8, czujnika grubosci 9, gruboscionMerza 10 podlaczonego do czlofiu mnozacego 7 oraz ze znanego wzmacniacza eleJAronfcaojago 1£* przyrzadu wskazujaco-rejestru- jac^g czyciR'maszyn formujacych 4.W czasie przesuwania sie ciagnionej tasmy szkla liczony jest czas przejscia górnej krawedzi tasmy 1 drogi S to znaczy odleglosci miedzy linia a urza¬ dzenia podcinajacego 3, a linia b odpowiadajaca najwiekszemu wychyleniu krawedzi maszyny czyli poczawszy od chwili ti to jest od momentu podcie¬ cia tasmy przez urzadzenie podcinajace do' chwili tj to jest do momentu przeciecia drogi wiazka pro¬ mienia do fotokomórki lub zadzialania urzadzenia zderzakowego ?.Powyzsze impulsy czasowe, poczatkowy t± i kon¬ cowy %2 podane do zegara elektronicznego 5 okre¬ slaja okres czasu T = t2 — tt potrzebny do przej¬ scia drogi S.Impuls czasowy ti podany jest mechanizmem ele¬ mentu stykowego urzadzenia podcinajacego 3,. a impuls czasowy t2 od fotokomórki lub urzadze¬ nia zderzakowego 2, poprzez wzmacniacz 12.Impuls ti uruchamia zegar elektroniczny 5, któ¬ ry odmierza okres czasu T i podaje te wielkosc do zespolu elektronicznego inwertora sygnalu 6.W zespole inwertora 6, pracujacym wedlug zna¬ nych zasad ma miejsce odwrócenie wielkosci T 1 na rf oraz wzmocnienie jej (pomnozenia) o na- stawialna wielkosc korekcyjna K.W ten sposób, przyjmujac odcinek drogi S jako stala, otrzyma sie wprost w inwertorze 6 srednia 1 wartosc szybkosci V = K «jp Powyzsza wielkosc mnozy sie w czlonie mnoza¬ cym 7 wedlug znanych w elektronice zasad przez srednia grubosc tasmy d, która jest równoczesnie mierzona grubosciomierzem 10, za pomoca czujni¬ ka grubosci 9 tak, ze na wyjsciu otrzymuje sie srednia wartosc ilosci szkla, wyciaganego przez maszyne w okresie T = t2— ti. Calkujac te ilosci w dalszych okresach czasu za pomoca licznika 8 otrzymuje sie laczna ilosc formowanej tasmy i po¬ cietych tafli w zadanym okresie czasu.Szybkosc posuwu tasmy jest wskazywana zna¬ nym urzadzeniem wskazujaco-rejestrujacym 11.Reasumujac, uklad pomiarowy wedlug wynalazku dziala na zasadzie pomiaru czasu przejscia górnej krawedzi tasmy, wzglednie odlamywanej tafli, mierzonego na ustalonym odcinku drogi S w wy¬ niku podania impulsu poczatkowego od zadziala¬ nia elementu stykowego urzadzenia podcinajace¬ go 3 oraz impulsu koncowego od przeciecia drogi 5 wiazka promienia do fotokomórki wzglednie za¬ dzialania zderzaka 2. Czas ten zostaje przetworzony w znanych urzadzeniach (inwertor) na wielkosc pomiarowa okreslajaca srednia szybkosc posuwu tafli na odcinku drogi S. 10 Czlon mnozacy mnozy wielkosc okreslajaca sred¬ nia szybkosc posuwu tafli przez srednia grubosc tafli d. W ten sposób zostaje okreslona chwilowa wielkosc pomiarowa ilosci tasmy szklanej, co po doprowadzeniu do licznika 8 umozliwia zliczenie, 15 to jest wskazanie i rejestracje lacznej masy, od¬ cinanej na maszynach, tafli w danym przedziale czasu.Pomiar chwilowej ilosci masy tafli moze byc wykorzystywany wedlug znanych sposobów do 20 ukladów regulacji urzadzen wytwórczych i maszyn formujacych 4.Uklad wedlug wynalazku umozliwia równiez za¬ stosowanie innych sposobów przesylania i formo¬ wania sygnalów pomiarowych jak pneumatyczne 25 lub hydrauliczne. Pozwala tez na zastosowanie me¬ chanicznego zegara impulsowego.Zastosowanie urzadzenia pomiarowego wedlug wynalazku ma duze znaczenie dla kontroli produk¬ tu wychodzacego z maszyny wyciagowej, a otrzy- 30 many pomiar ilosci masy wychodzacej z maszyny pozwala przy tym wykorzystac te wielkosc jako charakteryzujaca obciazenie urzadzen wytwórczych dla polepszenia ich wlasciwosci regulacyjnych. 35 PLThe disadvantages of known systems and devices are removed by the measuring system according to the invention, in which the measurement of the glass strip feed speed is not burdened with an error resulting from the sliding of the rollers with the strip, and the use of the second measured quantity in the multiplication section, which is the thickness tape, allows as a result to obtain at the output of the system in a discrete manner the measurement quantity, characterizing the instantaneous amount of the tape taken, or the plate, and use it for control and control purposes in the automatic regulation of the furnace. The measuring system according to the invention allows 30 accurately measure both the speed of the conveyor belt, or the pane, and in conjunction with the correction of the average thickness, determine the amount of weight of the produced material directly during the pulling on the machine. The measuring system according to the invention in an exemplary embodiment and its application, it is shown schematically in the drawing, for the case of the glass ribbon being stretched. The invention consists of a photocell or a mechanical stop device 2, a contact element of a known cutting device 3, an electronic clock 5, an electronic signal inverter, multiplier 7, a count 8, a thickness sensor 9 connected to it in series. , thickness of the sea 10 connected to the multiplier 7 and from the well-known amplifier eleJAronfcaojago 1 £ * the indicating-recording device - cleaning the forming machines 4. During the movement of the pulled glass tape, the time of passing the upper edge of the tape 1 path S is counted, i.e. the distance between the line and the scoring device 3, and the line b corresponding to the greatest deflection of the machine edge, i.e. from the moment t and that is from the moment the tape is cut by the scoring device to the moment i.e. until the path of the beam beam to the photocell crosses or The above-mentioned time pulses, the initial t ± and the final% 2 given to the electric clock 5 are determined by the time period T = t2 - tt needed to travel the path S. The time pulse ti is given by the mechanism of the contact element of the scoring device 3. and a time pulse t2 from the photocell or buffer device 2 through the amplifier 12. The pulse ti starts the electronic clock 5, which measures the period of time T and supplies this quantity to the electronic signal inverter unit 6. In the inverter unit 6, working according to According to these rules, the value T 1 is inverted to rf and it is amplified (multiplied) by an adjustable correction value KW in this way, assuming the section of the path S as a constant, one will get directly in the inverter 6 the average value of the speed V = K jp The above The quantity is multiplied in the section that multiplies 7 according to the rules known in electronics by the average thickness of the tape d, which is simultaneously measured with the thickness gauge 10, by the thickness gauge 9, so that the output is the average value of the quantity of glass drawn by the machine in period T = t2— ti. Completing these amounts in further periods of time, using the numerator 8, the total amount of formed tape and cut sheets is obtained in a given period of time. The tape feed rate is indicated by a well-known indicating and recording device 11. Summing up, the measuring system according to the invention works on the principle measurement of the travel time of the upper edge of the tape, or of the torn off pane, measured along a predetermined section of the path S as a result of the initial impulse from the action of the contact element of the undercutting device 3 and the final impulse from the intersection of the path 5 of the beam beam to the photocell, or bumper 2. This time is converted in known devices (inverter) into a measured quantity specifying the average pane feed rate along the path section S. 10 A multiplication member of the quantity specifying the average pane feed rate by the average pane thickness d is determined in this way. measuring quantity of the amount of glass tape, which after bringing to l The numerator 8 enables the counting, i.e. the indication and registration of the total mass, cut off on the machines, of the panes in a given period of time. Measurement of the instantaneous quantity of the pane mass can be used according to known methods up to 20 regulation systems of production devices and forming machines. The invention also enables the use of other methods of transmitting and forming measurement signals, such as pneumatic or hydraulic. It also allows the use of a mechanical impulse clock. The use of the measuring device according to the invention is of great importance for the control of the product coming out of the drawing machine, and the obtained measurement of the amount of mass leaving the machine allows at the same time to use this quantity as characterizing the load of the production equipment. for the improvement of their regulatory properties. 35 PL