Pierwszenstwo: Opublikowano: 27.IV.1968 BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego 54821 KL 67a, 12 MKP B24b UKD Mjop Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wit Werys, Stefan Matysiak, Jan Rozmus, Antoni Jop, Zygmunt Topór, Adam Posyniak Wlasciciel patentu: Krasnicka Fabryka Wyrobów Metalowych, Krasnik Fabryczny (Polska) Sposób szlifowania kulek oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu szlifowania kulek, zwlaszcza kulek lozyskowych, umiejscowionych w przestrzeni miedzy elementami obrotowymi obra¬ cajacymi sie wzgledem siebie ruchem wzglednym i wprawiajacymi kulki w ruch obroitowy, które znajduja sie podczas szlifowania miedzy powierz¬ chniami czolowymi elementów obrotowych albo miedzy ich pobocznicaini, przy czym co najmniej jeden element obrotowy napedzajacy wprawia kulke w ruidh obrotowy a inny element obrotowy wykonuje wlasciwa prace .szlifowania ? Ponadto miedzy elementami obrotowymi znaj¬ duje sie element prowadzacy kulki, zapewniajacy okreslone polozenie kulek w stosunku do elemen¬ tów obrotowych, element zas napedzajacy posiada ¦nówki prowadzace kulki, w których kazda kulka styka sie z powierzchnia rowków przynajmniej w dwóch punktach.W znanych urzadzeniach do szlifowania kulek rowki prowadzace posiadaja jednakowy profil na cailej .swojej dlugosci i sa naciete na powierzchni plaskiej lub walcowej. Podczas jednego przejscia kulki wzdluz (rowka prowadzacego uzyskuje sie jej obrót tylko dookola jednej osi, otrzymujac walcowy ksztalt na jednym jej obwodzie. Powo¬ duje to koniecznosc wielokrotnego szlifowania ku¬ lek, znacznie ograniczajac przy tym wydajnosc i dokladnosc obróbki.Wynalazek usuwa te niedogodnosci przez stwo¬ rzenie takiego sposobu obróbki, który pozwala na 20 25 30 2 obrobienie calej powierzchni kulki za jednym jej przejsciem wzdluz rowka prowadzacego, a nie tylko na jednym jej obwodzie.Uzyskuje sie to przez zapewnienie podczas szli¬ fowania zmiany kata miedzy linia prosta przecho¬ dzaca przez punkty styku kulki z powierzchniami bocznymi rowka oraz styczna do powierzchni kulki w punkcie jej zetkniecia z powierzchnia szlifu¬ jaca.Tego rodzaju zmiane kata osiagamy badz przez zmienny ksztalt rowka na jego dlugosci w przy¬ padku naciecia go na powierzchmli walcowej lub plaskiej, badz tez przez naciecie go na powierzchni obrotowej o krzywoliniowej tworzacej.Urzadzenie wedlug wynalazku zostanie teraz omówione na podstawie przykladowych rozwiazan konstrukcyjnych pokazanych na rysuku, nie ogra¬ niczajac przy tym zakresu wynalazku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluzny przez urza¬ dzenie z krzywoliniewym zarysem tworzacej ele¬ mentu napedzajacego, a fig. 2 — przekrój wzdluz¬ ny przez urzadzenie o skokowo zmiennym zarysie rowka nacietego na powierzchni walcowej.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 rysunku skla¬ da sie z bebna napedzajacego 1, tarczy szlifierskiej 2 oraz listwy prowadzacej 3. Miedzy bebnem 1 a tarcza 2 znajduja sie szlifowane kuflM 4 prowa¬ dzone w rowku bebna. Beben napedzajacy posiada krzywoliniowy zarys tworzacej, bedacy wycinkiem luku kola, a na nim naciety srubowo rowek pro- 54 82154IP1 wadzacy o stalym przekroju trójkatnym. Obroity bebna 1 i tarczy szlifierskiej 2 sa zsynchronizowa¬ ne, to znaczy jednemu dbroitowi ibejbna odpowiada zawsze taka sarnia ilosc obrotów tarczy.Na skutek tej synchronizacji ipo pewnym czasie szlifowania na tanczy szlifierskiej powstanie ro¬ wek srubowy o przekroju wycinka luku kola, o po- dzialce tylokrotnie mniejszej od podzialki rowka bebna, ile razy obroty tanczy beda wieksze od obrotów ibebna. iPowstainlie tego rowka jest bardzo korzystne, gdyz zwiejksza dokladnosc ksztaltu szli¬ fowanych kulek. Krzywoliniowy zarys tworzacej bebna powoduje zmiane polozenia chwilowej osi obrotu kulek, a wiec kulki sa szlifowanie nie tylko na jednym obwodzde, ale na calej swojej powierz¬ chni.Urzadzenie przedstawione - na fig. 2 rysunku sklada sie z nastepujacych zasadniczych czesci: cyiindryczneigo bebna prowadzacego 1 ze srubowo nacietym rowkieon prowadzacym, tarczy szlifier¬ skiej 2 oraz listwy prowadzacej 3. Miedzy bebnem 1 a tarcza 2 znajduja sie szlifowane kulki 4 pro¬ wadzone w rowku bebna.Rowek srubowy naciety na cylindrycznej [po¬ wierzchni bebna 1 posiada w przekroju ksztalt trójkatny, o kacie rozwarcia rowka skokowo zmiennym. Na poczatku dlugosci rowka pro wa¬ dzacego kajty a i b nachylenia bocznych powierzch¬ ni rowka sa jednakowe i stale, nastepnie zmienia sie skokowo kat a utrzymujac na stalym poziomie swoja zmienna wartosc na dalszej czesci dlugosci rowka, po czym dalej wraca do pierwotnej war¬ tosci, utrzymuje sie przez pewien czais i znów sie zmienia i znów wraca do pierwotne j wartosci i tak dalej wzdluz calego rjowka, oscylujac miedzy dwo¬ ma stalymi wartosciami. Tymczasem kat b jest na calej dlugosci rowka staly.Tak wiec toczaca slie po rowku podczas szlifo¬ wania ruchem wzglednym kulka cyklicznie zmie¬ nia polozenie swojej osi obrotu, na skutek czego uzyskuje sie przy kazdej zmianie obróbke na in¬ nym jej obwodzie, a wiec w rezultacie na calej powierzchni kulki Obroty bebna 1 i tarczy 2 sa zsynchronizowane, wiec po pewnym czasie obróbki, podobnie jak w urzadzeniu potprzednim, obserwujemy powstanie lukowego rowka na tarczy szlifierskiej, o promie¬ niu rówhytm promieniowi kulek, co znacznie po¬ prawia dokladnosc ich kszitaltu. 10 15 20 30 35 45 50 PLPriority: Published: 27.IV.1968 LIBRARY OF THE Patent Office 54821 KL 67a, 12 MKP B24b UKD Mjop Inventors: mgr Wit Werys, Stefan Matysiak, Jan Rozmus, Antoni Jop, Zygmunt Topór, Adam Posyniak Patent owner: Krasnicka Fabryka Wyrobów Metal, Krasnik Fabryczny (Poland) The method of grinding balls and a device for the application of this method The invention relates to a method of grinding balls, especially bearing balls, located in the space between rotating elements rotating relative to each other and making the balls rotate in a rotating motion. when grinding between the faces of the rotating members or between their sides, at least one rotating drive element driving the ball into a rotating rotation and the other rotating element performing the actual grinding work? Moreover, between the rotating elements there is a ball guiding element, which ensures a certain position of the balls in relation to the rotating elements, and the driving element has ball-guiding lugs in which each ball touches the surface of the grooves at least at two points. for grinding balls, the guide grooves have a uniform profile along their entire length and are slotted on a flat or cylindrical surface. During one pass of the ball along the guide groove, its rotation is achieved only around one axis, resulting in a cylindrical shape on one circumference. This necessitates repeated grinding of the ball, considerably reducing the efficiency and accuracy of machining. The invention eliminates these disadvantages by creating such a method of processing which allows the entire surface of the ball to be processed in one pass along the guide groove, and not only on one circumference. This is achieved by ensuring, during grinding, the angle change between the straight line running through the points of contact of the ball with the side surfaces of the groove and tangent to the surface of the ball at the point of its contact with the grinding surface. This kind of angle change is achieved either by changing the shape of the groove along its length in the case of cutting it on a cylindrical or flat surface, or also by cutting it on a revolving surface with a curvilinear forming. Urzadzenie wedlu g of the invention will now be discussed on the basis of the exemplary constructional solutions shown in the drawing without limiting the scope of the invention, in which Fig. 1 shows a longitudinal section through a device with a curved contour forming a driving element, and Fig. 2 a sectional view. longitudinal by a device with an abruptly variable groove profile cut on the cylindrical surface. The device shown in Fig. 1 of the drawing consists of a driving drum 1, a grinding disc 2 and a guide bar 3. Between the drum 1 and the disc 2 there are ground mug 4 in the groove of the drum. The driving drum has a curvilinear forming contour, which is a segment of the wheel arch, and on it a slotted pro-groove 54 82154IP1 with a constant triangular cross-section. The rotated drum 1 and the grinding wheel 2 are synchronized, that is to say the number of rotations of the wheel corresponds to one milling drum. As a result of this synchronization and after a certain time of grinding on the grinding dance, a helical groove with a cross-section of the arc section of the wheel is formed, A plot as many times smaller than the pitch of the drum groove, the number of times the rotation of the dance will be greater than the rotation of the drum. The creation of this groove is very advantageous as it increases the accuracy of the shape of the ground balls. The curvilinear contour of the drum creates a change in the position of the instantaneous axis of rotation of the balls, so the balls are grinding not only on one circumference, but on the entire surface. The device shown - in Fig. 2 of the figure consists of the following essential parts: cylindrical guide drum 1 with a slotted guide groove, grinding wheel 2 and a guide bar 3. Between the drum 1 and the disc 2 there are ground balls 4 guided in the groove of the drum. The screw groove is cut on the cylindrical [the surface of the drum 1 has a triangular cross-section , with an abruptly variable groove angle. At the beginning of the length of the groove guiding the angles a and the slopes of the side surfaces of the groove are the same and constant, then the angle changes abruptly, keeping at a constant level its variable value on the further part of the length of the groove, and then returns to the original value, it persists for a certain time and changes again and returns to its original value again, and so on along the whole veil, oscillating between two fixed values. Meanwhile, the angle b is constant over the entire length of the groove. Thus, the ball rolling along the groove during grinding with a relative motion cyclically changes the position of its axis of rotation, as a result of which each change is machined on a different circumference, and thus As a result, over the entire surface of the ball, the rotation of the drum 1 and disk 2 are synchronized, so after a certain machining time, similarly to the previous device, we observe the formation of an arc groove on the grinding wheel, with a radius equal to the radius of the balls, which significantly improves their accuracy kshitaltu. 10 15 20 30 35 45 50 PL