PL54812B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 24.11.1968 54812 KI. 40 b, 33/02 MKP C 22 c fc: UiJKD 621.775 72 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Walenty Czyrski, mgr inz. Boles>aw Zacharzewski, mgr Andrzej Ciemniewski, Sta¬ nislaw Hodor, mgr inz Slawomir Karwata Wlasciciel patentu: Huta Baildon, Katowice (Polska) Sposób otrzymywania metalicznego kobaltu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania kobaltu metalicznego o wysokiej czystosci do celów metalurgicznych w postaci krazków wzglednie kostek o dowolnej wielkosci z tlenków, wodorotlenków oraz weglanów kobaltu.

Kobalt metaliczny produkowany dla celów me¬ talurgicznych stosuje sie glównie jako wsad do wytapiania magnesów, stopów zaroodpornych oraz stali szybkotnacych. Duza role przy procesach wy¬ tapiania odgrywa czystosc kobaltu metalicznego, poniewaz zanieczyszczenia, a szczególnie zawar¬ tosc siarki utrudniaja i przedluzaja sam proces.

W niektórych przypadkach, przy wiekszej ilosci zanieczyszczen, nie mozna otrzymac wytworu o wymaganej jakosci.

Znany dotychczas sposób otrzymywania kobaltu metalicznego z tlenków kobaltu polega na zmie¬ szaniu tlenków z dekstryna, woda i weglem drzew¬ nym, prasowaniu mieszaniny na kostki o wielkosci do 10 mm, zaladowaniu ich do mufli wzglednie tygli, zasypaniu otulina grafitowa, wygrzewaniu w piecach gazowych lub elektrycznych, elektro¬ magnetycznym oddzielaniu otrzymanego kobaltu od grafitu i oczyszczaniu w piaszczarce powierzch¬ ni kostek od przyklejonego grafitu. W ten sposób mozna otrzymac kobalt metaliczny o czystosci przewaznie w granicach od 97—99% Co i zawar¬ tosci siarki powyzej 0,01%.

Proces ten posiada szereg wad. Otrzymany ko¬ balt metaliczny zawiera bowiem duza ilosc za- 10 20 25 30 nieczyszczen i siarki, jako pozostalosc z mieszan¬ ki wsadowej, co obniza jego przydatnosc w pro¬ cesach metalurgicznych, a nawet uniemozliwia za¬ stosowanie do scisle okreslonych celów.

Proces odbywa sie z udzialem duzej ilosci pylu weglowego, dymu oraz trujacego tlenku wegla, co pogarsza warunki pracy. Otrzymane po wy¬ zarzeniu kostki kobaltu metalicznego wymagaja pracochlonnego oddzielania od grafitu i oczyszcza¬ nia powierzchni. Ponadto nadaje sie on glównie do produkcji kobaltu metalicznego na duza skale i wymaga duzych nakladów inwestycyjnych na bu¬ dowe specjalnych urzadzen.

Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i otrzymanie kobaltu metalicznego o czystosci po¬ wyzej 99%. Co z mozliwoscia utrzymania siarki ponizej 0,01%, w postaci ksztaltek o dowolnej wielkosci, o bardzo czystej metalicznej powierzch¬ ni, nie wymagajacej zadnej operacji czyszczenia, przy zachowaniu w halach produkcyjnych duzej czystosci i nieszkodliwej atmosfery i przy pomo¬ cy urzadzen powszechnie stosowanych.

Zgodnie z wynalazkiem kobalt metaliczny o wyzej wymienionych wlasnosciach otrzymuje sie przez znana redukcje tlenków, wodorotlenków oraz weglanów kobaltu wodorem, zmieszanie otrzymanego proszku kobaltu ze stearynianem cynku, sprasowanie mieszanki na krazki wzglednie kostki o dowolnej wielkosci i spiekanie prasówek w atmosferze wodoru. 54 8123 54 813 4 Zawartosc siarki reguluje sie, w razie potrzeby, czasem redukcji tlenku kobaltu, przy czym im czas redukcji jest dluzszy, tym zawartosc siarki staje sie nizsza. Stearynian cynku dodaje sie w celu ulatwienia prasowania.

Przyklad: Tlenek kobaltu przepuszcza sie przez piec rurowy ogrzewany elektrycznie w temp. 800°C w czasie 2-ch godzin w atmosferze wodoru. Otrzymany proszek kobaltu miesza sie w ilosci 10 D kg z 300 g stearynianiu cynku w mie¬ szalniku kulowym, po czym prasuje na krazki o srednicy i wysokosci po 30 mm, naciskiem 15 t.

Krazki te spieka sie w rurowym piecu elektrycz¬ nym w temperaturze 1200°C w czasie 2 godzin w atmosferze wodoru. Otrzymany w ten sposób kobalt metaliczny zawiera 99,5% Co i 0,008% S.

Sposób wedlug wynalazku szczególnie nadaje sie i wykazuje duze korzysci ekonomiczne w przy¬ padku koniecznosci szybkiego uruchomienia pro¬ dukcji kobaltu metalicznego na niewielka skale lub na krótki okres czasu, gdyz wymaga niskich nakladów inwestycyjnych i malej powierzchni uzytkowej, przy bardzo malej pracochlonnosci. Do otrzymania kobaltu metalicznego wedlug wyna¬ lazku potrzebny jest tylko piec z atmosfera wo¬ doru o temperaturze maksimum 1250°C, mieszal¬ nik kulowy oraz prasa o nacisku powyzej 10 t, 5 a wiec urzadzenia powszechnie stosowane w prze¬ mysle, a szczególnie w zakladach metalurgii prosz¬ ków. Uruchomienie produkcji kobaltu metaliczne¬ go w zakladach posiadajacych te urzadzenia nie wymaga zadnych dodatkowych nakladów finan- 10 sowy eh. 3a strzezenie patentowe Sposób otrzymywania metalicznego kobaltu o 15 czystosci powyzej 99% Co z mozliwoscia osiagnie¬ cia zawartosci siarki ponizej 0,01%, w postaci ksztaltek o dowolnej wielkosci z tlenku, wodoro¬ tlenku lub weglanu kobaltu redukowanego wodo¬ rem, znamienny tym, ze otrzymany proszek ko- 20 baltu miesza sie ze stearynianem cynku, a uzy¬ skana mieszanke prasuje na ksztaltki dowolnej wielkosci, które nastepnie spieka sie w znanej atmosferze wodoru.

Bltlr 473?/67 r. £80 egz. A 4