PL54760B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54760B1 PL54760B1 PL110442A PL11044265A PL54760B1 PL 54760 B1 PL54760 B1 PL 54760B1 PL 110442 A PL110442 A PL 110442A PL 11044265 A PL11044265 A PL 11044265A PL 54760 B1 PL54760 B1 PL 54760B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- crystallization
- glass
- controlled volumetric
- temperature
- foamed
- Prior art date
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 8.III.1968 54760 KI. 67 c, 1 MKP B 24 d UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Maciej Dobrzanski, mgr inz. Mirosla¬ wa Matulewicz, dr inz. Waclaw Tuszynski, mgr inz. Henryk Walcerz, dr inz. Boleslaw Ziemba Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania tarcz sciernych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia tarcz sciernych o budowie monolitycznej, mo¬ gacych znalezc zastosowanie do obróbki stali, alu¬ minium, metali kolorowych, jak równiez tworzyw sztucznych, sklejki i drewna.Stosowane dotychczas tarcze scierne wytwarza¬ ne sa z ziarn materialu sciernego na przyklad karborundu, korundu itp., spojonych mniej lub bardziej trwale ze soba na wspólnym podlozu, do którego sa przytwierdzone.Ziarna materialu sciernego po rozdrobnieniu i rozdzieleniu na zadane frakcje laczy sie ze soba, w zaleznosci od przeznaczenia tarczy, spoiwem ceramicznym przez wypalenie w temperaturze 1100—13Oi0°C, bakelitowym, gumowym lub innym.Produkowane w ten sposób tarcze maja mala wy¬ trzymalosc mechaniczna, gdyz o wytrzymalosci tarczy decyduje wytrzymalosc spoiwa. Przekrocze¬ nie krytycznej ilosci obrotów powoduje zniszcze¬ nie tarczy.Powyzsze niedogodnosci usuwa niniejszy wyna¬ lazek. Tarcze scierne wedlug wynalazku maja bu¬ dowe monolityczna. Wykonane sa z materialu o strukturze porowatej, poddawanego krystalizacji, dzieki czemu mozna nadawac im dowolnie duze predkosci obrotowe bez szkody dla pracy lub trwalosci tarczy, zapewniajac przy tym o wiele dluzszy okres uzytkowania. Tarcze scierne wedlug wynalazku wytwarza sie ze szkla zdolnego do re¬ gulowanej krystalizacji objetosciowej, na przyklad ze szkla, w którym jako nukleator stosuje sie fluor, tytan, lit itp., lub ze szkla, którego surow¬ cem podstawowym jest zuzel wielkopiecowy.Szklo na tarcze scierne rozdrabnia sie do po¬ wierzchni wlasciwej co najmniej 2000 cm2/g, a mieszanke spieniajaca stanowi rozdrobnione szklo oraz srodek spieniajacy np. sadza aktywna.Spienianie przeprowadza sie w znany sposób w piecach gazowych lub elektrycznych w tempera¬ turze do 1400°C. W wyniku spieniania otrzymuje sie porowaty material o budowie monolitycznej, który nastepnie poddaje sie regulowanej krysta¬ lizacji w temperaturze do 1000°C. Po krystalizacji otrzymane piankowe tworzywo szklanokrystalicz- ne poddaje sie obróbce mechanicznej dla uzyska¬ nia odpowiedniego ksztaltu i srednicy tarczy.Tarcze scierne wedlug wynalazku charaktery¬ zuja sie tym, ze posiadaja budowe monolityczna o strukturze porowatej, a zatym wytrzymalosc samego materialu decyduje o wytrzymalosci tar¬ czy. Piankowe tworzywo szklanokrystaliczne, z którego sa wykonane jest lekkie, twarde, odporne na scieranie, posiada bardzo korzystny wskaznik wytrzymalosci na jednostke ciezaru oraz równo¬ mierna wytrzymalosc materialu we wszystkich punktach. Nadaje sie ono do produkcji tarcz scier¬ nych o dowolnym ksztalcie i przekroju. PL
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania tarcz sciernych, znamien- 30 ny tym, ze mieszanke, skladajaca sie ze szkla 15 20 25 5476054760 zdolnego do regulowanej krystalizacji objetos¬ ciowej, rozdrobniona do powierzchni wlasciwej co najmniej 2000 cm2/g oraz srodka spieniaja¬ cego, na przyklad sadzy aktywnej, spienia sie w znany sposób w temperaturze do 1400°C, nastepnie spienione tworzywo poddaje sie re¬ gulowanej krystalizacji objetosciowej w tempe¬ raturze do lt(M)0oC, a otrzymany po krystali¬ zacji material poddaje sie obróbce mechanicz- \ 10 4 nej w celu uzyskania tarcz o odpowiednim ksztalcie i przekroju. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dla uzyskania regulowanej krystalizacji objetos¬ ciowej stosuje sie szklo zawierajace nukleatory, takie jak: fluor, tytan, lit itp. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze dla uzyskania regulowanej krystalizacji objetosciowej stosuje sie szklo, którego surow¬ cem podstawowym jest zuzel wielkopiecowy. PZG w Pab., zam. 17-«8, nakl. 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54760B1 true PL54760B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL54760B1 (pl) | ||
| US1956905A (en) | Preformed abrasives, and process of producing the same | |
| US2358313A (en) | Synthetic abrasive material | |
| US1354233A (en) | Preparing pumice-stone for use in concrete | |
| SU765236A1 (ru) | Способ получени керамдора | |
| PL34714B1 (pl) | ||
| US1133739A (en) | Grinding-block. | |
| SU899619A1 (ru) | Износостойкий материал дл деталей,работающих в абразивных средах | |
| US2461146A (en) | Refractory lining composition | |
| DE336281C (de) | Verfahren zur Behandlung von Bimsstein als Zuschlag fuer Leichtbeton | |
| US2766141A (en) | Zirconium boride body impregnated with molybdenum silicide and method of making same | |
| US1816988A (en) | Structural material | |
| US769467A (en) | Process of making hydraulic cement. | |
| JPH07330464A (ja) | 水処理材及びその製造方法 | |
| Jensen | Marketing Silica (quartz, Tripoli, Diatomite, Etc.) | |
| US679427A (en) | Vitrified brick. | |
| Rai et al. | Building bricks from iron tailings | |
| US353629A (en) | Fire-proof compound | |
| US76025A (en) | Thomas e | |
| SU946898A1 (ru) | Состав дл изготовлени алмазных инструментов | |
| SU887526A1 (ru) | Способ получени керамического заполнител ,преимущественно дорожного щебн | |
| SU32984A1 (ru) | Способ изготовлени глинистобетонных камней | |
| US1451462A (en) | Nonslip tile | |
| JPS63288932A (ja) | 新規なセメントの製造方法 | |
| SU423769A1 (ru) | Способ изготовления строительных плит |