PL54659B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 05.11.1966 (P 112 807) 24.11.1968 54659 KI. 39 a7, 5/00 MKP B 29 j j j mQ UKD 674.815 Twórca wynalazku A , _ . ,, _ , . „ ,__. . , _ __„ ; Arnold Adler, Schorndorf (Niemiecka Republika wlaficidefpatentu Federalna) Sposób prasowania elementów o duzych wymiarach w kierunku wszystkich trzech osi przestrzennego ukladu wspólrzednych oraz prasa do stosowania tego sposobu Przedmiotem wyinialazku jest sposób prasowania elementów o duzych wymiarach w kierunku wszystkich trzech osi przestrzennego ukladu wspól¬ rzednych, zwlaszcza wiek trumien i dolnych ich pu¬ del, wykonanych z niemieknacych mas wiórowych, najkorzystniej z wiórów drzewnych, ze spoiwem i utwardzaczem, oraz prasa do stosowania tego sposobu.

Znalne jest prasowanie plaskich wyrobów z mas wiórowych, na przyklad tac, plyt stolów, czesci pu¬ del radiowych, ram i tym podobnych przedmio¬ tów, przy czym wymiar w kierunku prostopadlym do plaszczyzny glównej jest stosunkowo maly. Przy takim prasowaniu nie przedstawia zadnych trud¬ nosci wystarczajaco równomierne zapelnianie wió¬ rami obszarów formowania, które rozciagaja sie w kierunku do góry lub w dól od plaszczyzny glów¬ nej. Elementy ksztaltowe o duzym stopniu od¬ ksztalcania i o duzych wymiarach, przy duzym za¬ siegu w kierunku wszystkich trzech osi przestrzen¬ nego ukladu wspólrzednych, rynnowe lub czaszowe elementy ze stosunkowo wysokimi sciainami, na przyklad dolne pudla trumien oraz ich wieka, jak równiez wanny kapielowe lub inne elementy ryn¬ nowe, które znajduja zastosowanie w przemysle chemicznym i spozywczym, nie daja sie bez trud¬ nosci wytwarzac z niemieknjacych mas wiórowych, poniewaz ksztaltowane obszary wklesle, które sie¬ ga/ja od plyty dolnej w kierunku do góry, nie da¬ ja sie w sposób prosty równomiernie i scisle za- 20 25 30 2 pelniac wiórami. Na powierzchniach scian nie moz¬ na bowiem bez zastosowania przeciwsciany roz¬ przestrzenic warstwy wiórów, wówczas, gdy scia¬ ny te sa bardziej strome, niz to odpowiada kato¬ wi taircia.

Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa wynala¬ zek, umozliwiajac jednoczesnie prasowanie rów¬ niez tego rodzaju elementów ksztaltowych o prze¬ strzennie duzych rozmiarach, rozciagajacych sie w kierunku wszystkich trzech osi przestrzennego ukladu wspólrzednych, i to z niemieknacych mas wiórowych.

Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze warstwe z wiórów sprasowuje sie we wstepnym zabiegu roboczym, najkorzystniej na zimno, na plaski element o zarysie, odpowiadajacym rozwi¬ nieciu na gotowo wykonanego elementu ksztalto¬ wego do stanu tymczasowej spójnosci masy wió¬ rowej, po czym w drugim zabiegu roboczym, naj¬ korzystniej na goraco, prasuje sie element ksztalto¬ wy na gotowo az do uzyskania wlasciwej jego ge¬ stosci i wlasciwego ksztaltu.

Nie ma przy tym znaczenia decydujacego, w ja¬ ki sposób uzyskiwany zostaje potrzebny do praso¬ wania nacisk. Dzialanie prasujace moze byc uzy¬ skiwane w sposób hydrauliczno-mechaniczny lub pneumatyczno-mechaniczny.

W dalszym przebiegu sposobu wedlug wynalazku po wstepnym sprasowaniu wstepnie sprasowana masa zostaje za pomoca odchylenia do góry scian 546593 54659 4 wstepnie uksztaltowana, a nastepnie zostaje osta¬ tecznie sprasowana az do uzyskania odpowiedniej jej gestosci i ksztaltu. Dalsze czynnosci sposobu wedlug wynalazku nastepuja wówczas, gdy wstep- ,. nie sprasowany element zostaje sprasowany na go- towo, jeszcze w odpowiadajacej rozwinieciu pla¬ skiej formie w drugim zabiegu prasowania, w ce¬ lu uzyskania odpowiedniej jego gestosci i uksztal¬ towania powierzchni, a wymagamy element ksztal¬ towa wykonany zostaje przez odchylenie do góry scian z polozenia rozwiniecia i przez mechaniczne ich polaczenie.

Wykonane sposobem wedlug wynalazku elemen¬ ty ksztaltowe moga znajdowac zastosowanie w su¬ rowym stanie wyprasowanym, ale moga tez one sluzyc jaiko rosniki powlok lub wykladzin, którymi na przyklaid moga byc folie. Tego rodzaju powlo¬ ki lub wykladziny moga byc laczone z elementami ksztaltowymi za pomoca prasowania z tymi ele¬ mentami w tym samym zabiegu roboczym, albo tez moga byc nakladane po ich wyprasowaniu. Dal¬ sze odmiany sposobu wedlug wynalazku i dalsze rozwiazania konstrukcyjne wynalazku, a poza tym rozwiazanie konstrukcyjne urzadzen przeznaczo¬ nych do stosowania tego sposobu i przynaleznych do nich pras, wynikna z dalszych opisów przykla¬ dów wykonania z powolaniem sie na rysunek, na którym fig. 1 przedstawia wykonane sposobem we¬ dlug wynalazku wieko trumny, w przekroju po¬ przecznym fig. 2 — schematyczne rozwiniecie w zmniejszonej podzialce, fig. 3 — schemat ukladu stanowisk roboczych, fig. 4 — dolna czesc formy do prasowania z nalozonym na nia stemplem wstepnej prasy, czesciowo w przekroju, fig. 5 — dolna czesc formy ze sprasowana wstepnie war¬ stwa z wiórów, przy odchylonych do góry scianach, fig. 6 — zastosowanie podatnego, wewnatrz puste¬ go elementu w górnym narzedziu, w przekroju po¬ przecznym, a fig. 7 — zastosowanie podatnego, we¬ wnatrz pustego elementu w dolnej czesci formy, równiez w przdkroju poprzecznym.

Wieko 1 trumny sklada sie z dna 19, scianek bocznych 20 i 21 i scianek czolowych 22 i 23. Ze¬ wnetrza powierzchnia 2 skrzyni dolnej jest uksztaltowana plastycznie w dowolny sposób; po¬ siada ona wypuklosci i wkleslosci. Na zewnetrzna powierzchnie 2 mozna nakladac nadajace specjal¬ ny wyglad folie, na przyklad folie z tworzywa syn¬ tetycznego, z papieru, z naturalnego drewna lub z metalu. Wewnatrz, na przyklad w narozu 3 dna 19, wskazane jest wzmocnienie wieka 1 trumny za pomoca wyokraglen.

W schematycznym ujeciu i w uproszczeniu roz¬ winiecie skrzyni trumny daje plaski element, który zasadniczo ma ksztalt przedstawiony na fig. 2.

W odmianie sposobu wedlug wynalazku, do wy¬ tworzenia! tego rodzaju dolnej skrzyni trumny lub odpowiadajacego jej wieka lub tez podobnie uksztaltowanych otwartych powlok ze stosunkowo wysokimi sciankami, tak jak to jest przedstawione schematycznie na fig. 3, stosuje sie jako dolna czesc formy wózek 4, który moze toczyc sie po szy¬ nach 7. Na wózku 4 jest umieszczona dolna skrzyn¬ ka 30 formy, która zaprojektowana jest z moznos¬ cia jej rozkladania, a zatem jest tak skonstruowa¬ na, ze moze byc na niej uksztaltowany element, przedstawiony ma fig. 2. Czesci formy, które maja ksztaltowac sciany czolowe 22 i 23, moga byc od¬ chylane dokola osi 14 i 15, umieszczonych na srod- 5 kowej czesci formy.

Forma ta jest w taki sposób przygotowana do nasypania warstwy z wiórów na stalnowisku robo¬ czym, przedstawionym na fig. 3, ze folia 8 z two¬ rzywa syntetycznego lub jakas inna plaska czesc tworzywa, moze byc na te forme nalozona i na¬ stepnie scisle polaczona z warstwa wiórów. Na¬ stepnie wózek 4 wraz z dolna czescia 13 formy zo¬ staje przetoczony pod zbiornik wstrzasany 5, z któ¬ rego na plasko jeszcze ulozona forme zsypana zo¬ staje warstwa wiórów 6. Wraz z warstwa wiórów 6 wózek 4 zostaje z kolei przeoczony, do wstep¬ nej prasy 9, gdzie zostaje na zimno sprasowany za pomoca stempla wstepnego prasowania 10, którego ksztalt odpowiada wewnetrznej powierzchni roz¬ winietego elementu ksztaltowego 1, przeznaczonego do jego wytworzenia. W górnym elemencie stempla prasujacego 10 zastosowane sa nozowe wystepy 24 i 25 o trójkatnym przekroju poprzecznym, przezna¬ czone do wyciskania w miejscach zginania rozwi¬ niecia, potrzebnych do zginania rowków 31. Stem¬ pel prasujacy 10 jest zaopatrzony na swym obwo¬ dzie w wystajace listwy 26, 27, za pomoca których wykonane zostaja gladkie krawedzie pólfabrykatu 16, wstepnie sprasowanego z warstwy wiórów 6.

Juz przy wstepnym prasowaniu ulozona uprzednio na wózku 4 folia 8 na tyle wiaze sie z warstwa wiórów, ze pólfabrykat taki wraz z folia moze byc dalej formowany. Wskazane jest, aby ksztaltowa¬ nie powierzchni zewnetrznych elementu ksztalto¬ wego odbywalo sie co najmniej czesciowo juz w procesie wstepnego prasowania. Wskazane jest rów¬ niez, aby elementy dolnej czesci formy, na których formowane sa pózniej sciany elementu ksztaltowe¬ go, byly wyposazone w latwo wymieniane plyty ksztaltowe.

Na nastepnym za prasa wstepna 9 stanowisku ro¬ boczym 11 (fig. 3), sciany 13 formy zostaja odchy¬ lone do góry dokolo osi 14, 15. Odchylone do góry zostaja równiez sciany formy, odpowiadajace scia¬ nom bocznym 20, 21, w celu uformowania rynno¬ wego elementu ksztaltowego. W ten sposób jeszcze wstepnie uformowana warstwa wiórów, a wiec pól¬ fabrykat 16, zostaje doprowadzony do rynnowej lub czaszowej postaci, przygotowanej do jego ostatecz¬ nego uksztaltowania. Ulatwiajace zginanie rowki 31 o zasadniczo trójkatnym przekroju poprzecznym, wycisniete przez ostrza 24, 25, pozwalaja na po¬ wstanie na zewnetrznej stronie podatnego pola¬ czenia pomiedzy odchylanymi do góry czesciami.

Wskutek tego czesci sciankowe pólfabrykatu sa wzajemnie ze soba polaczone w miejscach ich zgi¬ nania.

Z uksztaltowanym w ten sposób pólfabrykatem, przy odchylonych do góry scianach formy wózek zostaje przetoczony do prasy glównej 12. Na prasie tej pólfabrykat jest ostatecznie prasowany na go¬ raco. W ten sposób powstaje gotowy element ksztaltowy 17, taki sam jak element 1 (fig. 1), któ¬ ry na ostatnim stanowisku roboczym, a mianowi¬ cie stanowisku 18 odbierania gotowych wyrobów, 35 20 25 30 35 40 45 50 55 605 54659 6 jest odbierany po uprzednim opuszczeniu scian 13 formy.

Przedstawione na fig. 3 szesc stanowisk robo¬ czych mozna latwo zmniejszyc do trzech albo i jeszcze mniej. A zatem mozna przeprowadzic przygotowywanie formy na stanowisku z rynna wstrzasowa, a odchylenie do góry scian formy, po wstepnym sprasowaniu warstwy wiórów, moze od¬ bywac sie na prasie wstepnej, podczas gdy odbie¬ ranie gotowanego elementu ksztaltowego moze od¬ bywac sie w zasadzie na prasie glównej. W granicz¬ nym przypadku mozliwe jest stosowanie sposobu wedlug wynalazku tylko na dwóch stanowiskach roboczych, a mianowicie na prasie wstepnej i na prasie glówinej.

W celu przeprowadzania ogrzewania podczas pro¬ cesu prasowania na goraco, plyta dolna i odchyla¬ ne do góry elementy scian formy, a równiez stem¬ pel prasy glównej 12, sa ogrzewane w znany w za¬ sadzie sposób. Do odchylania podnoszonych do góry elementów scian sluza uksztaltowane w postaci lozysk lub wienców obrotowych mechanizmy od¬ chylajace 28, 29, zaopatrzone w segmenty prowa¬ dzace. W zaleznosci od wielkosci wykonywanego elementu ksztaltowanego wskazane jest zastosowa¬ nie mechanicznego napedu do odchylania do góry scian dolnej formy, na przyklad napedu elektrycz¬ nego, hydraulicznego lub pneumatycznego. Sciany formy sa odchylane do góry i w wymaganym po¬ lozeniu sa ryglowane. Naped, na przyklad hydrau¬ liczny, moze byc równiez zainstalowany nja* stale, oddzielnie od wózka, tak, ze wózek moze byc uru¬ chamiany tylko wówczas, gdy sciany formy zosta¬ na odchylone do góry. W celu wykonania wzmoc¬ nien 3, przy wewnetrznych zagieciach, na górnym elemenicie stempla prasujacego 10, wzdluz wyste¬ pów 24, 25, zastosowane zostaly wybrania 32 (fig. 4), umozliwiajace wykonanie tych wzmocnien. Zgro¬ madzony dodatkowo w tych wybraniach, wytrzasa¬ ny material zostaje w taki sposób scisniety przy prasowaniu na goraco, ze prawie zupelnie nie jest widoczne jakiekolwiek zgrubienie. Element ksztal¬ towy jest jednak w miejscach laczonych przez sci¬ skanie odpowiednio mocniejszy. Wieksze sprasowa¬ nie w tych miejscach polepsza równiez polaczenie pod wplywem dzialania ciepla niepolaczonych uprzednio elementów.

W przedstawionym na fig. 6 przykladzie, na stemplu 43, prasy glównej zastosowana zostala ela¬ stycznie uformowana przeciwczasza 33, umieszczo¬ na poza podatnymi pustymi wewnatrz elementami, na przyklad workami gumowymi 34—38, których zadaniem jest zapewnienie równomiernego rozkla¬ du docisku. Zamiast za pomoca stempla nacisk mo¬ ze byc przy tym uzyskiwany za pomoca czynnika, wprowadzanego pod cisnieniem do worków gumo¬ wych 34—38.

W przedstawionym na fig. 7 przykladzie wyko¬ nania, uklad odpowiadajacy ukladowi przedstawio¬ nemu na fig. 6, jest zastosowany w formie dolnej.

Forma dolna jest zamknieta elastycznie uksztalto¬ wana przeciwczasza 39, poza która umieszczone sa podatne, puste wewnatrz elementy, na przyklad worki gumowe 40—42.

Odmiany tego przykladu wykonania powstaja wówczas, gdy w zaleznosci od ksztaltu przeznaczo¬ nego do wykonania elementu, nie wszystkie wy¬ stajace z plyty dolnej scianki sa odchylane do gó¬ ry. Jezeli niektóre scianki sa wyjatkowo niskie, to 5 ewentualnie moga one byc sztywno przymocowane do plyty dolnej, a tylko inne wyzsze elementy scianki formy powinny byc odchylane do góry. Za¬ miast laczenia folii lub innych materialów war¬ stwowych z warstwa wiórów juz przy prasowaniu, mozna te folie lub materialy warstwowe nakladac pózniej na wewnetrzne i/lub zewnetrzne strony go¬ towego elementu ksztaltowego; na przyklad moga one byc naklejane. Opisany wyzej wózek 4 moze byc zastapiony saniami przesuwnymi.

Zamiast wiórów z drewna lub innego rodzaju scinków tego materialu mozna równiez stosowac inne, nadajace sie do prasowania masy, np przyklad granulaty. W zaleznosci od potrzeby mozna rów¬ niez dobierac jednakowa lub zawarta w okreslo¬ nych granicach wielkosc scinków lub ziarn.

Jezeli na zewnetrzne powleczenia sa stosowane folie, na przyklad folie z tworzyw syntetycznych, to mozna stosowac folie o powierzchni, imitujacej powierzchnie drewna: Zamiast folii z tworzyw syn¬ tetycznych mozna w danym przypadku stosowac folie z nasyconego zywica papieru naturalnego, drewna lub metalu. Wskazane jest, aby masy z wió¬ rów lub granulaty byly w znany w zasadzie spo¬ sób mieszalne z klejem z zywicy syntetycznej, któ¬ ry wiaze przy wysokich temperaturach i duzym nacisku.

Uklad grzewczy, za pomoca którego ogrzewane sa scianki formy i w danym przypadku stempel prasujacy, moze byc dowolny i moze byc ogrzewa¬ ny za pomoca oleju, goracej wody, elektrycznosci lub tez innego czynnika.

Oprócz krawedzi moga byc równiez specjalnie wzmocnione naroza elementu ksztaltowego. Poza tym w celu usztywnienia elementu ksztaltowego moga byc na nim wyprasowywane niewysokie zebra.

Wymienne ksztaltowe plyty moga byc wykona¬ ne nie tylko z wszelkiego rodzaju metali, na przy¬ klad aluminium, mosiadzu i stali, lecz takze z me¬ tali szlachetnych lub z tworzyw syntetycznych, lub tez z innych materialów. Wskazane jest, aby byly one mocowane za pomoca szybko uruchamianych urzadzen mocujacych.

Ukladanie warstwy z wiórów, które spadaja ze zbiornika wstrzasowego 5, moze byc przeprowadza¬ ne za pomoca recznie obslugiwanych lub tez za po¬ moca pneumatycznych lub mechaniczno-hydraulicz- nych urzadzen. Wióry moga byc równiez rozrzuca¬ ne lub tez wdmuchiwane na górna czesc formy.

Przy skladaniu rozwiniecia niezapelnione miejsca moga byc nastepnie uzupelniane przez wkladanie pasujacych elementów wypelniajacych.

Zabierane z prasy gotowe elementy ksztaltowe, sa w zaleznosci od tego, z jakich mas wiórowych i z jakimi czynnikami wiazacymi byly one wyko¬ nywane, magazynowane w celu stwardnienia! w od¬ powiednich temperaturach.

Dolne skrzynie trumien daja sie tak samo pra¬ sowac jak wieka trumien. W taki saim sposób moz¬ na wytwarzac inne czaszowe, wzajemnie pasujace 15 20 25 30 85 40 45 50 55 6054659 elementy, a w danym przypadku równiez na tych samych stanowiskach roboczych, jedynie po wy¬ mienieniu formy i stempla prasujacego.

Stempel prasujacy nie musi koniecznie byc sztywnym. Moze on miec moznosc zmieniania sie, na przyklad w ten sposób, ze jego cztery elemen¬ ty boczne, moga byc rozsuwane na zewnatrz me¬ chanicznie lub hydraulicznie, a w danym przypad¬ ku równiez pneumatycznie, aby mozna bylo prze¬ prowadzac prasowanie w 4-ch kierunkach w po¬ ziomie i w piatym kierunku — w pionie.

Z iai strzezenia patentowe 1. Sposób prasowania elementów o duzych wy¬ miarach w kierunku wszystkich trzech osi przestrzennego ukladu wspólrzednych, zwlasz¬ cza dolnych pudel trumien i ich wiek, wytwar¬ zanych z niemieknacych mas wiórowych, naj¬ korzystniej z wiórów drzewnych ze spoiwem i utwardzaczem, znamienny tym, ze warstwe wiórów poddaje sie we wstepnym zabiegu ro¬ boczym, najkorzystniej na zimno, — wstepne¬ mu sprasowaniu na plaski element o zarysie odpowiadajacym rozwinieciu gotowego elemen¬ tu ksztaltowego, do stanu tymczasowej spój¬ nosci masy wiórowej, po czym w drugim za¬ biegu roboczym prasowania, najkorzystniej na goraco, element ksztaltowy prasuje sie az do uzyskania zadanej jego gestosci i ksztaltu, przez odchylenie do góry jego bocznych scia¬ nek i! nastepnie ostateczne jego sprasowanie do wymaganej gestosci i ksztaltu. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze po wstepnym sprasowaniu element pra¬ suje sie w drugim zabiegu roboczym do uzy¬ skania odpowiedniej jego gestosci i zewnetrz¬ nego ksztaltu przez odchylenie do góry jego scianek z rozwiniecia i ich mechaniczne pola¬ czenie. 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze , , powierzchnie zewnetrzna elementu ksztaltuje sie co najmniej czesciowo juz we wstepnym za¬ biegu prasowania. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze 10 85 40 45 10. 11. 12. 8 przy ksztaltowym prasowaniu elementu spra- sowuje sie wraz z masa z wiórów folie, two¬ rzaca zewnetrzna jego powierzchnie, zwlaszcza folie z tworzywa syntetycznego.

Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze krawedzie elementu prasuje sie przy zwiekszo¬ nych jego przekrojach poprzecznych.

Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze przy wstepnym prasowaniu warstwy wiórów wykonuje sie w miejscach zginania scianek wzmocnienia, które przy ostatecznym prasowa¬ niu utworzone sa w tych miejscach z zagesz¬ czonego materialu.

Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze w miejscach zginania rozwinietego elementu wyprasowuje sie na jego stronie zewnetrznej rowki o trójkatnym przekroju poprzecznym, stanowiace podatne polaczenie pomiedzy czes¬ ciami rozwinietego elementu.

Prasa przeznaczona do stosowania sposobu we¬ dlug zastrz. 1—7, wyposazona w stempel, zna¬ mienna tym, ze dolna jej forma jest rozklada¬ na i zaopatrzona w odchylane do góry dokola krawedzi jej dolnej plyty, scianki, laczone po ich odchyleniu do góry, przy czym dolna plyta i odchylane do góry scianki formy oraz jej stempel sa ogrzewane.

Odmiana prasy wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze ze sciankami formy polaczone sa odej¬ mowalne plyty ksztaltowe.

Prasa wedlug zastrz. 8 i 9 znamienna tym, ze w górnym elemencie stempla (10) znajduja sie nozowe wystepy (24, 25) do wyciskania rowków (31) w warstwie wiórów (6) oraz przebiegajace wzdluz wystepów (24, 25) wybrania (32), umoz¬ liwiajace uzyskanie wzmocnien.

Prasa wedlug zastrz. 9—10, znamienna tym, ze do odchylenia do góry scianek dolnych formy sluza urzadzenia napedowe, zwlaszcza o nape¬ dzie elektrycznym, hydraulicznym lub pneu¬ matycznym.

Odmiana prasy wedlug zastrz. 8—11, znamien¬ na tym, ze w dolnej czesci formy i/lub w gór¬ nej jej czesci znajduja sie podatne, wewnatrz puste elementy, zwlaszcza worki gumowe, (34— 38) zapewniajace równomierny rozklad docisku.

Fig. 1 Fig-2KI. 39 a7, 5/00 54659 MKP B 29 j W \\\\\\\y\\^-^ - ->'c/7/ :r r/p. 5 F/p. 7 <; w