Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1968 54652 KI. 38 b, 2/01 MKP B27k <2 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Leonard Dziedzic mgr inz. Stanislaw Splawa-N Wlasciciel patentu: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Sposób utwardzania zywicy mocznikowo-formaldehydowej i równoczesnego zabezpieczenia tworzywa lignocelulozowych, zwlaszcza plyt wiórowych, przed szkodliwym dzialaniem grzybów i owadów Przedmiotem wynalazku jest sposób utwardza¬ nia zywicy mocznikowo-formaldehydowej, stoso¬ wanej jako lepiszcza do produkcji tworzyw ligno¬ celulozowych, a zwlaszcza plyt wiórowych, i za¬ bezpieczania równoczesnie te tworzywa przed szkodliwym dzialaniem grzybów i owadów.Produkowane dotychczas plyty, zwlaszcza wió¬ rowe, klejone klejem mocznikowym nie sa od¬ porne na dzialanie grzybów powodujacych ich roz¬ klad. Ubytek masy próbek tych plyt, opanowanych przez grzyby rodzaju Coniophora cerebella i Len- zites trabea, po 3-ch miesiecznych okresie ich dzialania przekracza okolo 45l[)/o masy pierwotnej, w rezultacie czego plyty ulegaja zniszczeniu.Zabezpieczanie tworzyw lignocelulozowych, zwlaszcza plyt wiórowych, przed rozkladem przez grzyby znanymi dotychczas srodkami grzybo i owadobójczymi po ich wyprodukowaniu napoty¬ ka na powazne trudnosci. Plyt wiórowych i two¬ rzyw im podobnych, klejonych klejem moczniko¬ wym nie mozna skutecznie zabezpieczac srodkami grzybo i owadobójczymi rozpuszczonymi w wo¬ dzie, gdyz w przypadku nadmiernego nawilzenia moga one ulec zniszczeniu, samo zas zabezpiecze¬ nie nie bedzie dokladne. Równiez do ich zabez¬ pieczenia nie mozna stosowac znanych srodków olejowych lub innych srodków na bazie rozpusz¬ czalników organicznych ze wzgledu na przykra won, zmiane wewnetrznej barwy plyt i ograni-, czona ich uzytkownosc. 10 20 25 30 Na duze trudnosci napotyka równiez zabezpie¬ czenie znanymi dotychczas srodkami i sposobami na przyklad wiórów, uzywanych do produkcji plyt wiórowych, przed ich sklejeniem. Srodki te po wprowadzeniu do drewna lub dodane do zywicy w ilosciach niezbednych do skutecznego zabezpie¬ czania plyt przed dzialaniem grzybów i owadów, wplywaja ujemnie na proces sklejania sie wiórów w czasie produkcji plyt. Pod wplywem znanych dotychczas srodków grzybo i owadobójczych zy¬ wica mocznikowo-formaldehydowa uzywana do produkcji plyt wiórowych ulega przedwczesnej lub zbyt powolnej kondensacji w rezultacie czego w potoku produkcyjnym uzyskuje sie plyty o gor¬ szej jakosci technicznej.Sposób utwardzania zywicy mocznikowo-formal¬ dehydowej i równoczesnego zabezpieczania two¬ rzyw lignocelulozowych przed dzialaniem grzybów stosowany wedlug wynalazku wad tych nie ma, a tym samym umozliwia skuteczne zabezpieczanie tworzyw lignocelulozowych, zwlaszcza plyt wió¬ rowych, przed szkodliwym dzialaniem grzybów i owadów bez zaklócenia dotychczasowych proce¬ sów technologicznych.Wedlug wynalazku okazalo sie, ze doskonale wiazanie masy, przy jednoczesnym uodpornieniu uzyskanego produktu na dzialanie grzybów i owa¬ dów osiagnac mozna, jezeli w miejsce dotad zna¬ nych utwardzaczy zywic mocznikowo-formaldehy- 5465254652 dowych stosuje sie srsttefc w postaci mieszaniny o skladzie nastepujacym: kwasny fluorek amonowy lub sodowy do okolo 30 czesci wagowych kwas ortoborowy do okolo 45 czesci wagowych dwuchromian potasowy do okolo 25 czesci wago¬ wych Srodek ten dodaje sie do zywicy mocznikowo- -form aldehyd owej w ilosci okolo 3ID/o w stosunku do suchej masy zywicy, po czym w ten sposób przygotowany klej sluzy do klejenia wiórów lub innych czastek lignocelulozowych.Okazalo sie ponadto, ze stosowanie jako utwar¬ dzacza do zywicy mocznikowo-formaldehydowej wyzej podanego srodka nie tylko, ze nie wplywa ujemnie na techniczna jakosc produkowanych plyt, lecz — podwyzsza ich mechaniczna wytrzymalosc.Srodek wedlug wynalazku wykazuje zatem cechy dobrego katalizatora w procesie kondensacji zy¬ wicy, jak tez cechy dobrego srodka grzybo i owa¬ dobójczego.Przyklad: Na okolo 600 kg wiórów drewna iglastego o wilgotnosci 6—^/o natryskuje sie oko¬ lo 150 kg kleju mocznikowego o skladzie: zywica mocznikowo-formaldehydowa o stezeniu 52P/o wa¬ gowych — 122,6 czesci wagowych, utwardzacz we¬ dlug wynalazku o stezeniu 20,!)/o wagowych — 10,0 czesci wagowych, oraz dodatek emulsji para¬ finowej o stezeniu 17°f(t wagowych — 17,4 czesci wagowych, po czym te mase poddaje sie operacji klejenia wedlug stosowanych dotychczas para- 5 metrów technologicznych.Tak wytworzone plyty wykazywaly, ze wytrzy¬ malosc na zginanie statycznie wzroslo o okolo 15°/o, wytrzymalosc na rozciaganie prostopadle do kie¬ runku prasowania plyt wzrosla o okolo 20%. Na- 10 siakliwosc tych plyt spadla o okolo 14°/o, a pecz¬ nienie obnizylo sie o okolo 10%. PLPriority: Published: 5.1.1968 54652 KI. 38 b, 2/01 MKP B27k <2 UKD Inventors of the invention: mgr inz. Leonard Dziedzic mgr inz. Stanislaw Splawa-N Patent owner: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Poland) Method of hardening urea-formaldehyde resin and simultaneous protection of lignocellulosic materials, especially The subject of the invention is a method of hardening urea-formaldehyde resin, used as a binder for the production of lignocellulose materials, especially chipboards, and at the same time protecting these materials against the harmful effects of fungi and The panels produced so far, especially chipboards, glued with urea glue are not resistant to the action of fungi causing their decomposition. The weight loss of the samples of these plates, infested with fungi of the genus Coniophora cerebella and Lenzites trabea, after 3 months of their operation exceeds approx. 45 l [) / of the original mass, as a result of which the plates are damaged. Protection of lignocellulose materials, especially chipboards , against decomposition by fungi with hitherto known fungal and insecticides, after their production, they face serious difficulties. Particleboards and similar materials, glued with urea glue, cannot be effectively protected with fungal and insecticides dissolved in water, because in the event of excessive moistening, they may be damaged, and the protection itself will not be accurate. Also, for their protection, it is not possible to use known oily agents or other agents based on organic solvents due to the unpleasant smell, change of the internal color of the plates and their limited usability. It is also very difficult to protect with hitherto known means and methods, for example chips used in the production of particle boards, against their gluing. These substances, when introduced into the wood or added to the resin in amounts necessary for the effective protection of the boards against the action of fungi and insects, negatively affect the sticking of the chips during the production of the boards. Under the influence of hitherto known fungus and insecticides, urea-formaldehyde resin used in the production of chipboards undergoes premature or too slow condensation, as a result of which in the production flow plates of worse technical quality are obtained. The method of hardening urea-formaldehyde resin and At the same time, the protection of lignocellulosic materials against the action of fungi used according to the invention does not have these drawbacks, and thus enables effective protection of lignocellulosic materials, especially chipboards, against the harmful effects of fungi and insects without disturbing the current technological processes. that the perfect binding of the mass, with the simultaneous immunization of the obtained product against the action of fungi and vermin, can be achieved if, instead of the hitherto known hardeners, urea-formaldehyde resins are used in the form of a mixture of the following composition: acid ammonium fluoride or sodium to about 30 parts by weight orthoboric acid to about 45 parts by weight Potassium dichromate to about 25 parts by weight This agent is added to the urea-form aldehyde resin in an amount of about 3% based on the dry weight of the resin, and then The adhesive prepared in this way is used to glue chips or other lignocellulosic particles. Moreover, it turned out that the use of the above-mentioned agent as a hardener for urea-formaldehyde resin not only does not affect the technical quality of the manufactured boards, but also increases their mechanical quality. Strength The product according to the invention thus exhibits the characteristics of a good catalyst in the resin condensation process, as well as the characteristics of a good fungus and insecticide. Example: About 600 kg of softwood shavings with a moisture content of 6% are sprayed about 150 kg of urea glue of the following composition: urea-formaldehyde resin with a concentration of 52% by weight - 122.6 parts by weight, the hardener according to the invention with a concentration of 20,!) / By weight - 10.0 parts by weight, and the addition of a paraffin emulsion at a concentration of 17 ° f (t by weight - 17.4 parts by weight, after which the mass is glued according to the previously used parameters of 5 meters The panels thus produced showed that the static bending strength increased by about 15%, the tensile strength perpendicular to the pressing direction of the panels increased by about 20%. The wateriness of these panels decreased by about 14% and the swelling decreased by about 10%. PL