Opublikowano: 24.11.1968 54645 KI. 10 a, 16/02 MKP C 10 b BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Eugeniusz Surowiec, mgr inz. Andrzej Telka, Józef Wilczak Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Oswiecim", Oswiecim (Polska) Urzadzenie do odprowadzania produktów z przestrzeni gazowych pieców Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do od¬ prowadzania produktów z przestrzeni gazowych pieców wytlewnych w sposób ciagly, odgradzajace jednoczesnie szczelinie przestrzen gazowa od atmo¬ sfery.Zagadnienie to jest obecnie rozwiazane za pomo¬ ca urzadzen zwanych sluzami wysypowymi, których budowa jest nastepujaca. Do dolnej sciany pieca jest szczelnie przymocowany pojemnik w ksztalcie walca, którego zamkniecie stanowia duze przeciw¬ legle, naprzemian zamykajace sie klapy. Jedna klapa otwiera sie do wewnatrz a druga na zew¬ natrz pojemnika. Klapy te posiadaja jeden wspól¬ ny naped, a odpowiedni uklad dzwigni powoduje, ze klapa zewnetrzna otwiera sie dopiero przy pelnym zamknieciu klapy wewnetrznej.Wada dotychczas stosowanej sluzy wysypowej, sluzacej do odprowadzania pólkoksu z wnetrza pie¬ ca, jest wydobywanie sie równoczesnie z pólkok- sem gazu wytlewmego. Gaz i pólkoks wypelniaja wspólnie pojemnik w czasie otwarcia klapy tak zwanej wewnetrznej, odgradzajacej piec od pojem¬ nika — sluzy.Równiez brak mozliwosci uzyskania gazoszczelne¬ go polaczenia klap wewnetrznej i zewnetrznej z ich siedzeniami w korpusie pojemnika — sluzy, powo¬ duje w nastepstwie wydobywanie sie w sposób ciag¬ ly na zewnatrz pieca dodatkowo pewnych ilosci ga¬ zu wytlewnego. 10 15 20 25 2 Gaz wytlewny zawierajacy miedzy innymi znacz¬ ne ilosci tlenku wegla, wodoru i metanu powoduje przekroczenie dopuszczalnych stezen toksycznych w obrebie pieców wytlewnych a równoczesnie jest zródlem licznych wybuchów i pozarów na przenos¬ nikach, za pomoca (których pólkoks jest transporto¬ wany spod pieców wytlewnych. Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia umozliwiajacego odprowadzanie w sposób ciagly pólkoksu z przes¬ trzeni galowej pieca, eliminujacego jednoczesnie wady dotychczas istniejacych sluz, to jest zapobie- gajace równoczesnemu wydobywaniu sie gazu wy¬ tlewnego. Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac za pomoca urzadzenia, którego konstrukcje przed¬ stawiono na rysunkach, na których fig. 1 przedsta¬ wia przekrój poprzeczny sluzy bedacej przedmiotem wynalazku,, fig. 2 przedstawia korpus sluzy w prze¬ kroju poprzecznym oraz w widoku, fig. 3 przedsta¬ wia lopatke wygarnywacza w poszczególnych rzu¬ tach, zas fig. 4 przedstawia odmiane lopatki wy- garniacza.Urzadzenie sklada sie z dwóch zasadniczych czes¬ ci, umieszczonych na wspólnej ramie 11, a mia¬ nowicie: z korpusu 1, bedacego pojemnikiem dla go¬ towego produktu i cieczy stanowiacej zamkniecie hydrauliczne oraz z wygarniacza 5 wykonujacego ruch obrotowy, którego lopatki 6 z przestrzeni wod¬ nej pojemnika-korpusu 1 usuwaja gotowy produkt.Produkt przedostaje sie z przstrzeni gazowej pieca do pojemnika-korpusu 1 poprzez zamknieta rynne 546458 9, która jednym koncem jest szczelnie przymoco¬ wana do dolnej sciany pieca, a drugim zanurzona w cieczy wypelniajacej czesc pojemnika. Gotowy produkt usuwany z wnetrza pojemnika-korpusu 1 za pomoca lopatek 6 wygarnywacza 5, spada poza obrebem pojemmika-korpusu 1 z lopatek 6 do ryn¬ ny 10, za pomoca której jest kierowany na prze¬ nosnik znajdujacy sie ponizej sluzy.Korpus 1 sluzy, którego przekrój i widok pokaza¬ no na rysunku fig. 2, to pojemnik, którego dolna sciane 2 stanowi wycinek kola, usytuowany pod od¬ powiednim katem do poziomu najkorzystniej 45°.Ze sciana 2 pod katem, najkorzystniej 90°, jest polaczona iciana^X badaca wycinkiem pobocznicy waliaa o srednicy, tnSynej srednicy kola, któ¬ rego) wycinek stanowi sciana 2. Ze sciana 3 laczy sie sciana 4 usytuowana najkorzystniej pro¬ stopadle do poziomu. Sbiana ta podobnie jak scia¬ na 3 stanowi wycineJt*pobocznicy walca. Korpus 1 jest wyposazony w trzy krócce a mianowicie: kró¬ ciec 12 umieszczony w scianie 4, przez który jest doprowadzana w sposób ciagly ciecz stanowiaca zamkniecie hydrauliczne sluzy, króciec 13 znajdu¬ jacy sie w scianie 2, którego zadaniem jest utrzy¬ manie stalego poziomu cieczy w 'korpusie 1 oraz króciec 14 umieszczony w dolnej czesci sciany 3, sluzacy do oprózniania pojemnka z cieczy. Wymia¬ ry korpusu 1 uzaleznione sa od wymaganej przy- pustowosci sluzy oraz wymaganej wielkosci za¬ mkniecia hydraulicznego.Wygarnywacz 5 to wirnik którego lopatki 6 za pomoca srub sa przymocowane, do piasty 7, która z kolei jest osadzona na wale 8 wykonujacym ruch obrotowy. Wal 8 jest tak usytuowany wzgledem korpusu 1, ze os jego jest prostopadla do dolnej sciany 2 korpusu 1, a równoczesnie pokrywa sie z osia kola, którego wycinek stanowi sciana 2. Wal 8 poprzez przekladnie jest sprzezony z napedem rusztu wysypowego pieca.Lopatka 6 jest wyksztalcona w ten sposób, ze przy tym koncu którym jest mocowana do piasty 7, jest odchylana do tylu, poza obrebem piasty a nastepnie na swej czynnej, pracujacej dlugosci za¬ gieta do przodu. W ten sposób uzyskano, ze lopat¬ ka 6 posiada ksztalt sierpa co pozwala uniknac tak zwanego „rzucania" cieczy z zamkniecia hydraulicz¬ nego na piaste 7 wygarniacza 5 w czasie pracy urza¬ dzenia. Ponadto lopatka 6, za pomoca której jest usuwany produkt z zamkniecia hydraulicznego, mu¬ si posiadac na swej czynnej powierzchni szereg otworów 15, celem odprowadzenia cieczy z porcji produktu znajdujacego sie na lopatce 6, po wynu¬ rzeniu sie tej ostatniej z zamkniecia hydraulicz¬ nego.Najkorzystniej jest jezeli lopatke 6 stanowi ram¬ ka, której srodek wypelnia odpowiednio przymoco¬ wana siatka druciana lub kratka wykonana z pre¬ tów stalowych. Wielkosc otworów 15 lub oczek siat¬ ki czy kratki jest uzalezniona od granulacji usu¬ wanego produktu. Dla zabezpieczenia sie przed ewentualnym tarciem czolowych krawedzi lopatki 4 6 o sciane 3, w przypadku naglego wzrostu oporów, koniecznym jest aby lopatki 6 byly dostatecznie sztywne.Wydajnosc urzadzenia jest proporcjonalna do je- B go wielkosci i odwrotnie proporcjonalna do ilosci obrotów wygarniacza 5. Nalezy tak dobierac wiel¬ kosc sluzy z zamknieciem hydraulicznym aby ilosc obrotów wygarniacza 5 nie przekraczala 20 obro¬ tów na minute. 10 Zaleta wyzej opisanego urz'adzenia jest calkowita gazoszczelnosc, a ponadto wstepne schlodzenie i zwilzenie goracego produktu bezposrednio przy wylocie z pieca, co jest decydujacym czynnikiem w ilosci powstawania pylu przy dalszym transpor- AK cie lub sortowaniu produktu. PL