Wlasciciel patentu: VEB Erfurter Mfilzerei- und Speicherbau, Erfurt (Niemiecka Republika Demokratyczna) Urzadzenie do przegarniania i wygarniania slodu zielonego lub masy podobnej kielkowej albo sypkiej Wynalazek dotyczy urzadzenia, za pomoca któ¬ rego slód zielony lub podobny material kielkowy albo sypki jest nie tylko przegarniany i spulchnia¬ ny lecz równiez wygarniany ze skrzyni kielko¬ wania.Znane jest w slodowniach zastosowanie w skrzy¬ niach kielkowania urzadzenia do przerabiania ma¬ sy kielkowej,, którego pionowo umieszczone sli¬ maki przegarniajace spulchniaja i przegarniaja mase. Po przerobieniu mase kielkowa wygarnia sie ze skrzyni, przy czym usuwa sie slimaki przagar¬ niajace, a urzadzenie zaopatruje sie w gra(bie wy¬ garniajace. Za pomoca tych grabi masa 'kielkowa jest stopniowo zaibierama przez urzadzenie i prze¬ suwana do zesypu, znajdujacego sie na koncu skrzyni kielkowania. Po opróznieniu skrzyni usu¬ wa sie grabie zgarniajace a w urzadzeniu umoco¬ wuje sie znowu slimaki przegarniajace. Skrzynia kielkowania moze byc teraz napelniona ponownie.Urzadzenie takie jest niedogodne,, poniewaz do wymiany slimaków przegamiajacych lub grabi wygarniajacych wymagana jest sila robocza.Dla usuniecia tej niedogodnosci opracowane zo¬ stalo urzadzenie, w którym slimaki przegarniajace byly wykorzystywane do wygarniania masy kiel¬ kowej. Slimaki przegarniajace, które przy spulch¬ nianiu imasy kielkowej wykonuja ruch obrotowy, podczas wygarniania sa nieruchome i wykorzy¬ stane jako grabie wygarniajace. Calkowite opróz¬ nienie plyty skrzyni kielkowania nie jest jednak mozliwe za pomoca tego urzadzenia. W zaleznosci 10 15 20 25 30 od wlasciwosci masy kielkowej czesc jej przecho¬ dzi przez przedzialy miedzy slimakami przegarnia- jacymi i musi byc usuwana przy uzyciu pracy recznej lub dodatkowych urzadzen.Znane jest równiez urzadzenie, w którym przed slimakami przegarniajacymd umieszczona jest opu¬ szczana i podnoszona bladna przesuwna. Podczas oprózniania skrzyni kielkowania slimaki przegar¬ niajace sa unieruchomione. Od strony oprózniania blacha przesuwna zostaje wpuszczona z góry "do masy kielkowej. Po wlaczeniu urzadzenia jezdne¬ go czesc masy kielkowej przepychana przez bla¬ che przesuwna zostaje wygarnieta ze skrzyni kiel¬ kowania. Podczas ruchu wstecznego blacha prze¬ suwna jest podniesiona, wskutek czego moze byc przeprowadzone wygarnianie nastepnej czesci ma¬ sy kielkowej.Urzadzenie ma te wade, ze wpuszczanie blachy przesuwnej do masy kielkowej wymaga uzycia znacznej sily. Oprócz tego stwierdzono, ze wsuwa¬ nie blachy przesuwnej powoduje uszkodzenie ma¬ sy kielkowej.Wynalazek ma na eellu usuniecie wad znanych urzadzen i wykonanie urzadzenia, iza pomoca któ¬ rego umozliwione zostaje calkowite opróznienie, plyty skrzyn kielkowania przy delikatnym obcho¬ dzeniu sie z masa kielkowa i bez uzycia dodatko¬ wej pracy recznej.Wedlug wynalazku zadanie to rozwiazuje sie w ten sposób, ze do kazdego slimaka przegarnia- jacego jest przydzielona podnoszona i opuszczana 54 567otoczka wygarniajaca, która cbe;muje slimaki.Dla zebrania masy kielkowej .przywierajacej do scianki iskrzyni kielkowania^ na otoczkach wygar¬ niajacych przyleglych do scianek skrzyni umiesz¬ czone sa zgarniacze, które^najkorzystniejsa na¬ stawne. '¦ Aby zapobiec uszkadzaniu masy przez element nasitawczy urzadzenia podnosnikowego jest on oto¬ czony wieloczesciowa a najlepiej trójczesciowa oslona teleskopowa. Dla ulatwienia wprowadzania doUnej oislony do warstwy slodu zielonego jej stro¬ na czolowa jestt wykonana jako dno odchylajace.Dla zmniejszenia do- minimum przestrzeni mie¬ dzy powierzchnia górna masy kielkowej i krawe¬ dzia dolna pomostu jezcbiego otoczki oprózniajace sa wykonane teleskopowo. Najlepiej jest, jezeli otoczki oprózniajace sa sztywno ze soba polaczone.Na rysunku uwidoczniony jest przyklad wyko¬ nania wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia wi¬ dok z przodu urzadzenia podczas przegamiania masy kielkowej w skrzyni kielkowania* fig. 2 — przekrój A—A na fig. 1, fig. 3 — widok z boku .urzadzenia z teleskopowymi otoczkami wygarnia¬ jacymi podczas wygarniania masy kielkowej, fig. 4 — urzadzenie podnosnikowe przy podniesionej otoczce, fig, 5,— otoczka wygarniajaca z urzadze¬ niem podnosnikowyim w polozeniu roboczym i fig. 6 — przekrój B — B na fig. 5.Na pomoscie jezdnym 2 umieszczonym ponad skrzynia kielkowania 1 sa osadzone w niewielkich wzajemnych odleglosciach slimaki przegarniajace 3, które sa wpuszczone do masy kielkowej 4 a pod¬ czas przegamiania i spulchniania masy zostaja wprawionel w iruoh obrotowy za pomoca napedu nie pokazanego na rysunku, przy czym jedno¬ czesnie pomost 2 jest przesuwany do przodu w kierunku jpodlluznym skrzyni kielkowania.Ponizej pomostu'2 nad kazdym slimakiem prze¬ ganiajacym umieszczona jest otoczka wygarnia¬ jaca 5. Otoczki 5 sa opuszczane za pomoca pod¬ nosnika 10 tak iz kazda otoczka 5 obejmuje wla¬ sny slimak przegarniajacy 3. Umieszczone obok siebie otoczki wygarniajace 5, 6 sa polaczone ze¬ berkami 8. W cellu zabrania masy kielkowej przy¬ wierajacej do scianek skrzynki kielkowania,, na otoczkach wygarniajacych 5 przyleglych do scia¬ nek 7 skrzynki kielkowania umieszczone sa zgar¬ niacze 11 nastawne w kierunku wygarniania.Miedzy podnosnikami 10 i otoczkami wygarnia¬ jacymi 5 umieszczone sa cztery wrzeciona srubowe jako elementy nastawcze 13. Elementy nastawcze 13 sa umieszczone na zewnetrznym obwodzie otoczki 5 i sa przepuszczone w pomoscie 2 przez nakretki wrzecionowe 19, które sa wprawiane w ruch obrotowy za pomoca podnosników 10. Kazdy z elementów nastawczych 13 jeist otoczony trój- czesciowa teleskopowa tuleja 14, 15, 16, wykonana najlepiej ze stali nierdzewnej.Zewnetrzna tuleja 14 jest umocowana w kacie 17 dwóch otoczek 5. W tulei 14 osadzona jest prze¬ suwnie tuleja srodkowa 15. W tulei 15 znajduje sie wewnetrzna 2. Do odchylania slodu zielonego spód tulei 14 ma ukosnie sciete dno czolowe 18. i»*5«T ."¦ ,.'¦¦-: +c\ < ' i. .. ¦ , v. \ V* ¦* 4 ''¦¦¦..W przypadku gdy skrzynie kiel^Owaniia s^ .za¬ ladowane dosc wysoko, a odleglosc miedzy po¬ wierzchnia górna masy kielkowej i krawedzia dol¬ na pomostu 2 jest mozliwie jak najmniejsza, za- \5 stosowane sa otoczki (S o budowie teleskopowej.Przegarnianie masy kielkowej 4 odbywa sie w znany sposób przez wprawienie slimaków* przegar- niajacyoh 3 w ruch obrotowy ,po wlaczemu nape¬ du i przesuwanie pomostu 2 w kierunku podluz- io nym skrzyni kielkowej. Otoczki 5, 6 podczas prze- garniamia masy kielkowej 4 sa nieczynne. Jak wi- dac na fig. 1 sa one umieszczone ponad masa kiel¬ kowa na dolnej krawedzi pomostu jezdnego 2.W celu wygarniania masy kielkowej 4 urzadze- 15 nie przegarniajace i wygarniajace ustawia sie przy tej stronie czolowej skrzyni kielkowania, gdzie znajduje sie zesyp oprózniania. Po otwarciu zesypu oprózniania mozna rozpoczac usuwanie masy kielkowej 4. W tym celu przesuwa sie po- 20 mosit 2 wraz z obracajacymi sie slimakami prze¬ ganiajacymi 3 w masie kielkowej 4 na odleglosc odpowiadajaca tej czesci masy kielkowej, która nalezy wygarnac w jednym zabiegu roboczym.Gdy urzadzenie iprzegarniajace i wygarniajace 25 wraz ze slimakami przegarniajacymi 3 zostalo wprowadzone do masy kielkowej 4 odpowiednio do okreslonej z góry ilosci wygarnianej masy wy¬ lacza sie naped 9 pomostu. Przez wlaczenie urza¬ dzenia podnosnikowego 10 zostaja opuszczone 30 otoczki oprózniajace 5, 6 tak, iz nasuwaja sie one na slimaki przegarniajace 3, obracajace sie w masie kielkowej 4 i obejmuja je. W zaleznosci od wlasciwosci masy kielkowej 4 otoczki wygarniaja¬ ce 5, 6 sa wpuszczane do masy kielkowej bez tru- 35 du lub przy uzyciu niewielkiej sily.Jest to zrozumiale, poniewaz slimaki przegarnia¬ jace .3 podnosza pochwycona mase kielkowa 4 z plyty 12 skrzyni kielkowej, a masa kielkowa 4 obejmujaca slimaki 3 spada ido powstalych pustych 40 przestrzeni, tak iz na obwodzie slimaków przegar- niajacych 3 powstaje przeciwny strumien masy kielkowej. Gdy otoczki wygarniajace 5, 6 sa opusz¬ czane to opadaja one nie tylko pod dzialaniem wlasnego ciezaru lecz równiez zostaja pochwycone 45 przez plynaca w dól mase kielkowa na zewnetrz¬ nym obwodzie otoczki wygarniajacej.Poniewaz slimaki przegarniajace 3 maja mniej¬ sza srednice niz otoczki wygarniajace 5, 6 tarcie masy kielkowej na zewnetrznej. powierzchni oto- r0 czek 5, 6 jest znacznie wieksze niz sily dzialajace na wewnetrzna powierzchnie obwodowa w kierun¬ ku przeciwnym. Gdy otoczki wygarniajace 5, 6 zajma najnizsze polozenie to slimaki przegarnia¬ jace 3 zostaja unieruchomione, a jednoczesnie zo- 55 staje wlaczony wsteczny bieg przekladni napedu 9. Podczas jazdy pomostu 2 wstecz masa kielkowa dociska otoczki wygarniajace 5, 6 do unierucho¬ mionych slimaków przegarniajacycih 3, a masa kielkowa 4* znajdujaca sie przed otoczkami 5, 6 60 zostaje przesunieta do zesypu wygarniania.Ponad izesyipem wygarniania pomost pozostaje nieruchomy dopóki otoczki 5, 6 nie zostana pod¬ ciagniete pod pomost 2 za pomoca podnosnika 10.Teraz zostaje wlaczony bieg do przodu przekladni 65 napedu 9. W ustalonej odleglosci od masy kielko- «54567 wej zostaja wlaczone automatycznie slimaki prze- garniajace 3, a pomost jezdny 2 przejezdza z obra¬ cajacymi sie slimaki 3 ze zimniejszona predkoscia jak podczas przygarniania wzdluz masy kielkowej 4, aby znowu wypchnac czesc tej masy.Odpowiednie uklady elektryczne lub mechanicz¬ ne umozliwiaja sterowalnie urzadzenia do przegar¬ niania i wygarniania z centralnego stanowiska. PLPatent owner: VEB Erfurter Mfilzerei- und Speicherbau, Erfurt (German Democratic Republic) Device for raking and skimping green malt or similar sprout or loose mass The invention relates to a device by which green or similar material or loose malt is not only roughened and fluffed, but also removed from the sprouting box. It is known in the ice-making plants to use a sprouting device in the sprouting boxes, whose vertically placed raking slices loosen and rake the mass. After processing the sprout mass, the sprout mass is removed from the box, the entraining screws are removed, and the device is supplied with a game (and the rake. With the help of these rakes, the sprout mass is gradually taken through the device and moved to the chute located After emptying the box, the scraper rake is removed and the scraper augers are reattached to the machine. The sprouting box can now be refilled. Such a machine is inconvenient, because power is required to replace the rake or scraper rake. In order to eliminate this inconvenience, a device has been developed, in which the raking screws were used to remove the sprout mass. The raking slugs make a rotating movement when loosening the sprout mass, while they are removed, they are stationary and used as a scraping rake. However, it is not possible to completely empty the germination box plate with this device. Depending on the properties of the sprout mass, a part of it passes through the compartments between the raking screws and must be removed with the use of manual work or additional devices. There is also a known device in which the lowering is placed in front of the raking augers. and lifted pale sliding. While the germination box is being emptied, the feeding augers are blocked. On the emptying side, the sliding plate is lowered from above into the grout mass. When the mobile device is switched on, part of the grouting mass pushed by the sliding plate is pulled out of the flaring box. During the reverse movement, the sliding plate is lifted, which may result in Another part of the flail mass must be scraped off. The device has the disadvantage that the insertion of the sliding plate into the flail mass requires the use of considerable force. In addition, it has been found that the insertion of the sliding plate causes damage to the flail mass. The invention aims to eliminate defects on the shaft. of known devices and the implementation of the device, by means of which the complete emptying of the plates of the germination boxes is possible with gentle handling of the sprout mass and without the use of additional manual work. According to the invention, this task is solved in such a way that each the scraping screw is assigned a lifting and lowering 54 567 scraping ring, which I have snails. In order to collect the sprout mass adhering to the wall and the germination boxes, scrapers are placed on the scraping shells adjacent to the walls of the box, which are preferably adjustable. '¦ To prevent weight damage by the lifting device, it is surrounded by a multi-part, preferably three-part telescopic cover. To facilitate the introduction of the olive into the green malt layer, its front side is made as a deflecting bottom. To minimize the space between the upper surface of the sprout mass and the lower edge of the running bridge, the evacuation envelopes are made telescopically. Preferably, the evacuation covers should be rigidly connected to each other. The figure shows an embodiment of the invention, with Fig. 1 showing a view from the front of the device during the sprouting mass overheating in the sprouting box * Fig. 2 - section A-A Fig. 1, Fig. 3 - side view of the device with telescopic envelopes during the extraction of the sprout mass, Fig. 4 - lifting device with the shell raised, Fig. 5, - removal envelope with the lifting device in the working position and Fig. 6 - section B-B in Fig. 5. On the traveling platform 2 located above the germination box 1, the rake screws 3 are mounted at small distances to each other, which are let into the sprout mass 4 and are adjusted during the breaking and loosening of the mass. in the rotor, by means of a drive not shown in the figure, at the same time the platform 2 is moved forward in the transverse direction of the sprouting box. a scraping sleeve 5 is placed above each feeding screw. The envelopes 5 are lowered by means of the carrier 10, so that each covering 5 contains its own scraper 3. The scraping covers 5, 6 arranged next to each other are connected by ties. 8. In order to prevent the sprout mass adhering to the walls of the sprouting box, scrapers 11 are placed adjacent to the walls 7 of the sprouting boxes. The scrapers 11 are placed between the elevators 10 and the discharging shells 5. four screw spindles as setting elements 13. The setting elements 13 are positioned on the outer periphery of the sheath 5 and are passed through the shaft 2 through the spindle nuts 19 which are rotated by jacks 10. Each setting element 13 is surrounded by a three-part telescopic sleeve 14, 15, 16, preferably made of stainless steel, the outer sleeve 14 is fixed at the angle 17 d A central sleeve 15 is slidably mounted in the sleeve 14. In the sleeve 15 there is an inner 2. For deflecting green malt, the bottom of the sleeve 14 has a sloping front bottom 18. and "5" T. "" "." ¦¦-: + c \ <'i. .. ¦, v. \ V * ¦ * 4' '¦¦¦..When the crates of Owani's round are loaded quite high, and the distance between ¬ the upper surface of the sprout mass and the bottom edge of the platform 2 is as small as possible, \ 5 covers are used (S of telescopic structure. The evaporation of the sprout mass 4 takes place in a known manner by rotating the augers * 3 in a rotary motion. by activating the drive and moving the platform 2 in the longitudinal and longitudinal direction of the sprocket box. The shells 5, 6 are inactive during the spoilage of the sprout mass 4. As can be seen in Fig. 1, they are placed above the germinating mass at the lower edge of the running platform 2. In order to remove the germinating mass 4, the raking and scraping device is positioned at the side of the front germinating box where the emptying trough is located. . After the discharge chute has been opened, the removal of the germinating mass 4 can be started. For this purpose, the slug 2 is moved along with the rotating screws 3 in the germinating mass 4 to a distance corresponding to that part of the germinating mass to be removed in one working operation. When the scraper and scraping device 25 together with the scraper screws 3 have been introduced into the sprout mass 4 in accordance with a predetermined amount of scraped mass, the drive 9 of the platform is switched off. By switching on the lifting device 10, the evacuation covers 5, 6 are lowered so that they slide over the rake screws 3 rotating in the sprocket mass 4 and embrace them. Depending on the properties of the sprout mass 4, the expulsion shells 5, 6 are set into the sprout mass without difficulty or with little force, which is understandable, since the raking augers .3 lift the captured sprout mass 4 from the plate 12 of the crate. and the sprout mass 4 comprising the augers 3 falls and into the resulting voids 40, so that at the periphery of the rotating augers 3, an opposite stream of sprout mass arises. When the removal envelopes 5, 6 are lowered, they not only fall under the action of their own weight, but are also caught by the flowing sprout mass on the outer periphery of the removal envelope, since the scraping screws 3 are smaller in diameter than the removal envelopes. 5, 6 friction of the flare mass on the external. the surface of the openings 5, 6 is much greater than the forces acting on the inner peripheral surface in the opposite direction. When the scraping sheaths 5, 6 reaches the lowest position, the raking augers 3 are immobilized, and at the same time the reverse gear of the drive 9 is engaged. When driving the platform 2 backwards, the sprout mass presses the scraping sheaths 5, 6 against the immobilized raking screws. 3, and the sprout mass 4 * in front of the shells 5, 6, 60 is moved to the discharge chute. Above the discharge chute, the platform remains stationary until the shells 5, 6 are pulled under the platform 2 by means of the jack 10. Now the gear is engaged to the front of the gear 65 of the drive 9. At a predetermined distance from the weight of the sprocket, the augers 3 are automatically engaged, and the running platform 2 is driven with the rotating augers 3 at a reduced speed, as in the case of embracing along the sprout mass 4, to eject some of the mass. Appropriate electrical or mechanical systems allow the control of the withdraw from a central position. PL