Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XII.1967 54525 KI. 21 h, 16/30 MKP H 05 b II Wspóltwórcy wynalazku: inz. Zbigniew Katra, inz. Zbigniew Guzy, inz.Alfred Ratka, inz. Jan Harnasz, inz. Edmund Potok, inz. Zygmunt Szendera Wlasciciel patentu: Huta Laziska Przedsiebiorstwo Panstwowe, Laziska Górne (Poljska) Elektryczny piec oporowo-lukowy Przedmiotem wynalazku jest elektryczny piec oporowo-lukowy zwlaszcza z szescioma elektroda¬ mi zasilanymi z dwu transformatorów, stosowany do produkcji zelazokrzemu i innych ferrostopów.Dotychczas znane elektryczne piece oporowo-lu- kowe szczególnie z szescioma elektrodami, maja elektrody umieszczone na linii zblizonej do okre¬ gu kola, którego srodek pokrywa sie ze srodkiem pieca, przy czym elektrody sa umieszczone na sta¬ le i nie mozna zmieniac ich wzajemnego poloze¬ nia jak równiez ich odleglosci od scian pieca.Konstrukcja ta jest niekorzystna przy zmien¬ nym profilu produkcji danego pieca, gdyz dla róznych gatunków zelazostopów, celem uzyskania najlepszych wskazników produkcyjnych z uwagi na rózne opornosci osrodka celowa jest zmiana wzajemnego polozenia elektrod. Nieruchome i nie- przestawne elektrody nie pozwalaja na uzyskanie optymalnych warunków pracy pieca.Ponadto w dotychczas znanych piecach, miedzy zespolami elektrod znajdowaly sie przegrody które nie umozliwialy tworzenie sie wspólnej przestrze¬ ni reakcyjnej. Przegroda byla powodem strat cieplnych i opózniala czas wytopu, ponadto byla przeszkoda dla schodzenia materialu wsadowego i tym samym zmniejszala sie wydajnosc pieca.Przegroda byla równiez powodem nierównomier¬ nego zuzywania sie wymurówki pieca co prowa¬ dzilo nieraz do czestych awarii w postaci nadze- rania pancerza pieca. 10 25 Celem wynalazku jest stworzenie mozliwosci doboru, do kazdorazowej produkcji, optymalnego rozstawu elektrod, elektrycznego pieca oporowo- -lukowego co pociagnie za soba powstanie wspól¬ nej przestrzeni reakcyjnej i co za tym idzie prze¬ dluzenie pracy wymurówki pieca, zwiekszenie wydajnosci pieca, zmniejszenie zuzycia energii elektrycznej i poprawienie bezpieczenstwa pracy.Cel ten zostal osiagniety przez zamocowanie ram wciagarek elektrod pieca na podporach stalych w taki sposób, aby ramy wciagarek wraz z wciagar¬ kami elektrod byly przesuwane wzgledem siebie i wzgledem srodka pieca, a przegroda w piecu oddzielajaca od siebie zespoly elektrod, zasila¬ nych z jednego transformatora, miala wysokosc równa do okolo póltorej srednicy elektrody i by¬ la nizsza od wewnetrznej wysokosci pieca. Wów¬ czas powstana optymalne warunki pracy elektrod w postaci wspólnej przestrzeni reakcyjnej i mo¬ zliwosc odsuniecia elektrod od scian pieca, ko¬ rzystne z uwagi na bezpieczenstwo pracy. Zmniej¬ szy sie tez zuzycie energii elektrycznej, zwiekszy uzysk produktu i przedluzy sie okres eksploatacji pieca dzieki zmniejszonemu zuzywaniu sie wy¬ murówki.Celem lepszego wyjasnienia istoty wynalazku, przedmiot wynalazku zilustrowano rysunkiem na którym fig. 1 przedstawia rzut poziomy znanego pieca, fig. 2 — rzut poziomy pieca wedlug wyna¬ lazku, fig. 3 przedstawia schematycznie rzut bocz- 5452554525 ny mechanizmu i ram zawieszenia elektrod, a fig. 4 — rzut poziomy mechanizmu i ram zawieszenia elektrod.Znany elektryczny oporowo-lukowy piec 2 (fig. 1) ma dwa spustowe koryta 1, a w piecu tkwia nieprzesuwane elektrody 3 ulozone po trzy po kazdej stronie wysokiej przegrody 4. Elektrody ulozone sa na okregu kola 5 i strefy pieca nie tworza wspólnego topiska tworzac w zasadzie dwa odrebne piece.Elektryczny piec oporowo-lukowy wedlug wy¬ nalazku (fig. 2) ma dwa spustowe koryta 1 oraz ma w przeciwienstwie' do dotychczasowych roz¬ wiazan niska przegrode 6, której wysokosc wy¬ nosi do póltora srednicy elektrody 7. Elektrody 7 sa rozmieszczone po trzy po kazdej stronie prze¬ grody, przy czym ich lokalizacja moze byc dowol¬ na, gdyz elektrody wisza na linach znanego me¬ chanizmu 12 — podnoszenia elektrod, który umie¬ szczony jest na ramie 11 ruchomej wzgledem osi pieca 2.Zmienione polozenie elektrod 7 pokazuja ozna¬ czone na fig. 2 punkty 8. Wciagarka 12 przymoco¬ wana jest do ramy 11, a rama 11 jest przesuwna w kierunku 13 dzieki zamocowaniu najlepiej za pomoca srub lub znanych zacisków 15 nie poka¬ zanych na rysunku, do belek ramy 10, która z ko¬ lei zamocowana jest przesuwnie w kierunku 14 do nieruchomych belek 9, zaciskami lub sruba¬ mi 15.Dzialanie elektrycznego pieca oporowo-lukowe¬ go wedlug wynalazku jest podobne do dzialania 5 pieców dotychczas znanych, z ta róznica ze po¬ wstaje wspólna przestrzen reakcji miedzy jedna, a druga trójka elektrod 7, dzieki niskiej przegro¬ dzie 6. Ponadto dla kazdego gatunku wytwarza¬ nego zelazostopu mozna dobrac optymalne polo- 10 zenie elektrod 7, przez przesuwanie ramy 11 w kierunku 13 i przesuwanie ramy 10 w kierun¬ ku 14. PLPriority: Published: 30.XII.1967 54525 KI. 21 h, 16/30 MKP H 05 b II Inventors of the invention: Zbigniew Katra, Zbigniew Guzy, Eng. Alfred Ratka, Eng. Jan Harnasz, Eng. Edmund Potok, Eng. Zygmunt Szendera Patent owner: Huta Laziska Przedsiebiorstwo Panstwowe , Laziska Górne (Poljska) Electric resistance-arc furnace The subject of the invention is an electric resistance-arc furnace, especially with six electrodes fed from two transformers, used for the production of ferrosilicon and other ferrous alloys. Previously known electric resistance-arc furnaces, especially with six electrodes, have the electrodes placed on a line close to the circle, the center of which coincides with the center of the furnace, the electrodes are placed permanently and it is not possible to change their mutual position as well as their distance from the walls of the furnace. is disadvantageous with a variable production profile of a given furnace, because for different types of ferrous alloys, in order to obtain the best production indicators due to different resistance it is advisable to change the position of the electrodes. Fixed and non-movable electrodes do not allow to obtain optimal operating conditions of the furnace. Moreover, in the furnaces known so far, between the electrode arrays there were partitions which prevented the formation of a common reaction space. The partition caused heat losses and delayed the time of smelting, moreover, it was an obstacle to the descent of the batch material and thus the efficiency of the furnace decreased. The partition was also the cause of uneven wear of the furnace lining, which often led to frequent failures in the form of armor fillings furnace. The aim of the invention is to create the possibility of selecting, for each production, the optimal electrode spacing, electric resistance-arc furnace, which will entail the creation of a common reaction space and thus prolong the operation of the furnace lining, increase the furnace efficiency, reduce consumption of electricity and improvement of operational safety. This aim was achieved by fixing the winch frames of the furnace electrodes on fixed supports in such a way that the winch frames with the electrode winches were moved with respect to each other and the center of the furnace, and the partition in the furnace separating from each other The electrode arrays, fed from one transformer, had a height of up to about one and a half the diameter of the electrode and were less than the internal height of the furnace. Then, optimal working conditions of the electrodes will be created in the form of a common reaction space and the possibility of moving the electrodes away from the walls of the furnace, which is advantageous for safe operation. The consumption of electricity will also be reduced, the yield of the product will be increased and the service life of the furnace will be prolonged due to the reduced wear of the lining. In order to better explain the essence of the invention, the subject of the invention is illustrated with the drawing in which Fig. - a plan view of the furnace according to the invention, Fig. 3 is a schematic side view of the electrode suspension mechanism and frame, and Fig. 4 is a plan view of the electrode suspension mechanism and frames. The known electric resistance-arc furnace 2 (Fig. 1) has two drain troughs 1, and the furnace has fixed electrodes 3, arranged three on each side of the high partition 4. The electrodes are located on the circle of circle 5 and the furnace zone does not form a common melt, essentially forming two separate furnaces. The invention (Fig. 2) has two drainage troughs 1 and, in contrast to the previous solutions, has a low partition 6, the height of which is up to a half diameter of the electrode 7. The electrodes 7 are arranged three on each side of the baffle, and their location may be arbitrary, as the electrodes hang on the ropes of a known electrode lifting mechanism 12, which is located on the frame 11. 2. The altered position of the electrodes 7 is shown in points 8 in FIG. 2. The winch 12 is attached to the frame 11, and the frame 11 is movable in the direction 13 by fixing preferably by means of screws or known clamps 15. shown in the drawing, to the frame 10 beams, which in turn is slidably attached in the direction 14 to the fixed beams 9, with clamps or bolts 15. The operation of the electric resistance arc furnace according to the invention is similar to that of 5 furnaces known so far, with the difference that there is a common reaction space between one and the other three electrodes 7, thanks to the low partition 6. Moreover, for each grade of the produced iron alloy, it is possible to select an optimal Connecting the electrodes 7 by moving the frame 11 towards 13 and moving the frame 10 towards 14. PL