PL54308B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54308B1 PL54308B1 PL111120A PL11112065A PL54308B1 PL 54308 B1 PL54308 B1 PL 54308B1 PL 111120 A PL111120 A PL 111120A PL 11112065 A PL11112065 A PL 11112065A PL 54308 B1 PL54308 B1 PL 54308B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- temperature
- spheres
- heated
- skeleton
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000006112 glass ceramic composition Substances 0.000 claims 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
54308 KI. 32 a, 19/10 Opublikowano: 19.XII.1967 MKP C 03 b UKD 666.1.037.97 , 4'/fO Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Janina Nowakowska, Tadeusz Wiec¬ kowski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania kulek ze szkla, tworzywa szklano- krystalicznego lub leizny kamiennej, o srednicy 0,1 do 5 mm Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kulek o srednicy 0,1 do 5 mn% ze szkla, two¬ rzywa szklanokrysltalicznego, leizny kamiennej itp., formowanych w terniperaiturze 800—1400° C.Znany dotychczas sposób formowania kulek szklanych polega na przepuszczeniu ziarna szkla¬ nego przez strefe ogniowa, w której nastepuje for¬ mowanie kulek oraz nastepnym ochlodzeniu ich i segregacji.Zasadnicza wada tego sposobu jest stosunkowo duza nierównomiernesc ksztaltu otrzymywanych kulek. ' Znamy jest równiez sposcb wytwarzania kulek, polegajacy na formowaniu ich z pólplynnej masy szklanej za pomoca matrycy i stempla, zaopatrzo¬ nych w pólkuliste wydrazenia oraz poddawaniu ich dalszej obróbce mechairiicznej na przyklad przez szlifowanie w betonach kulowych. Jest to sposób niezwykle kosztowny i pracochlonny.Celem wynalazku jest zastosowanie sposobu, który pozwoli na wytwarzanie kulek szklanych, z tworzywa szklanokrystalicznego czy leizny ka¬ miennej metoda prostsza, wydajniejsza i mniej pracochlonna od dotychczas stosowanych, a jed¬ noczesnie rozszerzajaca zna,cznie zakres tempe¬ ratury formowania kulek.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze ziarno szkla, tworzywa szklainokrystaiicznego lub leizny kamiennej, o zalozonej wielkosci, miesza sie z mielonym grafitem, który w ogóle nie zwil- 10 15 20 25 30 za szkla i nie spieka sie, dziejki czemu w przeci¬ wienstwie do dotychczas stosowanych do tego oelu substancji moze byc wielokrotnie uzywany do formowania kulek bez ograniczenia temperatury.Mieszanine ziarna z grafitem poddaje sie dzia¬ laniu wysokiej temperatury wedlug rezimu dla danego skladu szkla.Kulki mozna produkowac w znanych piecach na przyklad komorowym, muflowym czy tunelo¬ wym.W zaleznosci od skladu szkla, tworzywa szkla- nokirystalicznego lub leizny kamiennej rozgrzewa sie piec do odpowiedniej temperatury, nastepnie ziarno szkla zmieszane z mielonym grafitem, naj¬ korzystniej w stosunku objetosciowym 1:3,, sypie sie na pojemniki plaskie z blachy zaroodpornej lub ceramiczne, pokryte uprzednio cienka war¬ stwa mielonego grafitu dla zapobiezenia przyle¬ pianiu sie kulek do dna pojemników.Czas wygrzewania zalezy od rodzaju tworzywa, pojemnosci cieplnej pieca i wielkosci zaladunku i wynosi najkorzystniej 5 do 30 minut. Maksymal¬ na temperatura pieca zalezna jest od skladu che¬ micznego szkla i wynosi od 800CC dla szkiel bar¬ dzo „miekkich" do 1400°C dla szkiel „twardych".Po przejsciu przez strefe grzejna, uformowane kulki przechodza do strefy chlodzacej, w której nastepuje ostudzenie ich do temperatury pokojo¬ wej i nastepnie odsianie grafitu na sitach potrza- salnych lub wibracyjnych. 543083 *- ' Przy produkcji kulek z tworzywa szklanokry- staliiczinieigo, kulki po wyjsciu ze strefy grzejnej przechodza dio strefy chlodzacej, w której odby¬ wa sie ochlodzenie ich do dolnej temperatury krystalizacji. W tej temperaturze, zaleznej od ro- 5 dzaju tworzywa sizklanokrysitalicznego, wahajacej sie w granicach 400—1000° C, nastepuje powsta¬ wanie zarodków krysztalów.Czas przebywania w tej temperaturze zalezny jest od rodzaju tworzywa sizklanokrystaliicznego 10 v i wynosi od 1 do 12 godzin. Nastepnie kulki prze¬ chodza znowu do strefy podwyzszonej temperatu¬ ry, w której nastepuje wzrost krysztalów do od¬ powiedniej wielkosci.Temperatura w tej czesci pieca wynosi od 800 15 do 1300°C i jest zalezna od rodzaju tworzywa szklaniokryistalioznego.Po przejsciu przez strefe podwyzszonej tempe¬ ratury uformowane kuliki wchodza do strefy chlo¬ dzenia, gdizie zositaja oistudizone do temperatury 20 pokojowej, po czyim lacznie z grafitem spadaja na sdta potrzai&alme lub wibracyjne, znajdujace sie w komorze odpylajacej.Kulki ze szkla, tworzywa szklanokryistalicznego lub leizny kamiennej maja wiele zastosowan na 25 przyklad do mlynów i; mieszalników lakierów i farb, do kserografii, do farb odblaskowych, okla¬ dzin budowlanych oraz w badania eh medycznych do rozdzialu krwi na skladniki. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kulek ze sizkla, tworzywa szkJanotorysItalicznego lub leizny kamiennej,, o srednicy 0,1 do 5 mm, znamienny tym, ze ziarna sizkla, tworzywa szkllanokrystaliczinego lub leizny kamiennej, o zalozonej wielkosci, miesza sie z mielonym grafitem, najkorzystniej w stosunku objetosciowym 1 do 3, naisitepriie po rozsypaniu mieszaminy na plaskich pojemnikach z blachy zaroodpornej lub ceramicznych, pokrytych cienka warstwa mielonego grafitu, poddaje sie wygrze¬ waniu w znanych piecach, w zaleznosci od skladu tworzywa w temperaturze 800 do 1400° C, po czym kulki z tworzywa s.rklainokrystaliciznego poddaje sie ochlodzeniu do temperatury 400 do 1000° C, w której nastepuje powstawanie zarodków kryszta.- lów, a nastepnie podgrzewa fiie do temperatury 800 do 1300°C w której nastepuje wzrost krysz¬ talów. Dokonano jednej poprawki ZG „Ruch" W-wa, zam. 1538-67 nakl. 230 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54308B1 true PL54308B1 (pl) | 1967-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3082102A (en) | Processes of manufacturing glass | |
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| JPH0613421B2 (ja) | 膨張鉱物質材料の製法及び製造装置 | |
| Atabaev et al. | High-strength glass-ceramic materials synthesized in a large solar furnace | |
| PL54308B1 (pl) | ||
| CN110092587B (zh) | 一种利用废弃物制备微晶玻璃的方法 | |
| US6057257A (en) | Abrasive composition | |
| US4769057A (en) | Fluidized bed cellulation process | |
| US1802296A (en) | Refractory | |
| JPS6212186B2 (pl) | ||
| US3436238A (en) | Lightweight refractory brick and aggregate | |
| JP6614537B2 (ja) | 独立発泡タイルの製造方法および独立発泡タイル | |
| US769467A (en) | Process of making hydraulic cement. | |
| Saveliev et al. | Investigation of the influence of lime content in the charge and its quality on the sintering process of iron ore raw materials | |
| RU2814680C1 (ru) | Способ производства проппанта для проведения гидроразрыва пласта | |
| Gupta et al. | Production of clay pozzolana by fluidized bed technique | |
| SU767057A1 (ru) | Способ производства легкого заполнител | |
| RU2850532C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| Tooley et al. | Influence of Batch Mixing Time and Batch Grain Size on Homogeneity of a Soda‐Lime‐Silica Glass | |
| JPH05105548A (ja) | 無機質天然土材や無機質廃材を用いた新規セラミクス多孔体およびその製造方法 | |
| RU2041176C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого гранулированного заполнителя | |
| JP2518738B2 (ja) | 連続気流焼成炉による細粒セラミックバル―ンの製造方法 | |
| US1867661A (en) | Process of preparing colored granular material | |
| DE616265C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerdezement durch Sintern | |
| Ozoekwem et al. | Effects of the Addition of Corncob Ash on the Technological Properties of Ugwuoba Clay, Nigeria |