Przedmiotem wynalazku niniejszego jest podanie pewnych, nowych i pozytecznych ulepszen w obróbce materjalów weglowych i innych, w celu, po pierwsze, wytwarzania koksu i wegla, tudziez otrzymywania i wy¬ korzystania wszystkich produktów ubocz¬ nych, po drugie uskuteczniania suchej roz¬ kladowej destylacji torfu, lignitu, lupku palnego, wegla brunatnego, wegla wogóle, materjalów pochodzenia lub budowy ro¬ slinnej, takich jak opilki drzewne, drzewo, korzenie, liscie i t. d., po trzecie destylacji i rafinacji wszystkich destylujacych sie o- lei, czy to mineralnych, roslinnych lub zwierzecych; po czwarte wytwarzanie wo¬ sku ziemnego i innych mydloprzetwór- czych i niemydloprzetwórczych wosków i tluszczów wprost z lignitu; po piate, wy¬ twarzanie gazu wodnego, gazu przemyslo¬ wego (swietlnego) i podobnych gazów od¬ gazowywaniem czystego wegla zawartego w koksie lub weglu kamiennym, a w szcze¬ gólnosci wegla, zawartego w resztkach we¬ glowych, otrzymujacych sie po uskutecz¬ nieniu procesu, po szóste, suszenia mo¬ krych materjalów organicznych i nieorga¬ nicznych; po siódme, do wytwarzania ga¬ zów do celów oswietlania i podgrzewania z olejów mineralnych, takich jak ropa naf¬ towa; po ósme wytwarzania lekkich weglo¬ wodorów z resztek asfaltycznych o wyso¬ kim punkcie wrzenia, pozostajacych przy rafinowaniu oleju skalnego bez udzialu lub przy udziale wysokich temperatur lub ci¬ snien; po dziewiate, skraplania} ulotnic- nych cieczy i odciaganie z nich suchych so-li i innych substancyj, jako to otrzymanie twardej: sody kaustycznej z rozezynu kau¬ stycznego, twardego cukru z jego rozczy- nu i podobnych celów; po dziesiate, do wy¬ ciagania praktycznie wszystkiego dwutlen¬ ku wegla przy wytwarzaniu klinkerui ce¬ mentowego z gliny i wapienia, lub przy wy¬ twarzaniu wapna; po jedenaste, wytwarza¬ nia szybko i ekonomicznie cementu i in¬ nych materjalów wapniowych (kalcynowa- nych); po dwunaste, wytwarzania siarki wprost z rud, zawierajacych siarke, bez wytwarzania dwutlenku siarki; po trzyna¬ ste, wytwarzania wegla zwierzecego, oleju kostnego, amonjaku i podobnych substan- cyj z kosci; po czternaste, wytwarzania trójtlenku siarki (bezwodnika siarczku) z siarczanu wapnia, siarczanu potasu i innych siarczanów metalicznych i nastepnej kom¬ binacji tego trójtlenku siarki z woda, w ce¬ lu otrzymania dymiacego lub slabszego kwasu siarczanego; po pietnaste, wytwarza¬ nia dwutlenku barytu wprost z weglika ba¬ rytu i tlenku barytu.Inny przedmiot wynalazku polega na podaniu ciaglego sposobu obróbki materja- lu i wykorzystaniu czesci pozostajacego gazu palnego, w celu dalszego prowadze¬ nia procesu, a zarazem dopuszczenie ob¬ róbki z wszelkich ilosci materjalu w sto¬ sunkowo krótkim czasie, dzieki czemu pro¬ ces jest nader ekonomiczny tak co do robo¬ cizny, jak i paliwa.W celu otrzymania pozadanego wyni¬ ka, dotychczas stosowany jest sposób, po¬ legajacy glównie na poddawaniu materja¬ lu bezposredniemu dzialaniu ognia, bez do¬ stepu powietrza, przycizem ogien powstaje ze .spalania mieszaniny palnej z gazu' i po¬ wietrza, w zgóry okreslonych ilosciach, al¬ bo ze spalania odpowiednich substancyj weglowych lub produktów takich jak np. weg^l sprosizkowany, opilki drzewine, ro¬ pa palna, grafit lub im podobne, by mate- Xj$l podgrzac i prczefc to oddlziieilie ciala Mi¬ ne od maiterjialu bez zapalania tych cial lotnych lulb resztek.W celu obróbki róznych materjalów, wyszczególnionych wyzej, w sposób wspo¬ mniany, nalezy poslugiwac sie róznemi a- paratami, takiemi np. jakie sa podane na zalaczonych rysunkach, na których jedna¬ kowe liczby oznaczaja odpowiednie czesci na wszystkich rysunkach.Fig. 1 przedstawia widok boczny, cze¬ sciowo w przekroju, aparatu szczególniej nadajacego sie do destylacji lignitu, wegla brunatnego i im podobnych materjalów we¬ glowych.Fig. 2 przedstawia powiekszony prze¬ krój osiowy retorty, wskazanej na fig. 1, Na aparacie wskazanym na fig. 1 i 2, u- zyta jest obracajaca sie retorta o ksztalcie walca 10 zlekka pochylona, majaca glowi¬ ce 11 i 12, opierajace sie o kola 13 i 14, te zas obracaja sie w lozyskach 15 i 16, umo¬ cowanych na odpowiednich fundamentach 17 i 18. Przynajmniej jedno z kól 14 jest polaczone zapomoca trybów 19 z silnikiem 20 o dowolnie wybranej konstrukcji, w ce¬ lu obracania retorty 10 ze wzgledinie wolna szybkoscia, odpowiednio do materjalu, któ¬ ry ma byc poddany obróbce.Materjal, który ma byc poddawany ob¬ róbce jest dostarczany zapomoca przeno¬ snika srubowego 25 do górnej czesci retor¬ ty 10. Przenosnik srubowy umocowany jest do pustego walu 26, ciagnacego sie wzdluz osi retorty i spoczywajacego na wsporni¬ kach przymocowanych do retorty, w celu wprawiania walu 26 i przenosnika srubowe¬ go 25 w ruch obrotowy wraz z retorta.Przenosnik srubowy 25 obraca sie w pudle cylindrycznem 28, wychodzacem poprzez dlawnice 29, przymocowana dlo górnej glo¬ wicy retortowej 12. Materjal|, poddawany obróbce, jest zawarty w leju 30, polaczony przelotem1 31 z pudlem przenosnika 28; w przelocie 31 jest wstawione kolo ^ier^Hcce 32, obracajace sie a oksealoa® n#p$#4 — 2 —szybkoscia, w celu dostarczania materjahi, w okreslanych naprzód1 iloseiacih, do pudla 28, 2 którego, zapomoca przenosnika sru¬ bowego 25, zostaje dostarczony do górnej czesci retorty 10. Kolo miernicze 32 umo¬ cowane na walku 33, z kolem pasowem 34, polaczonem z mechanizmem napednym w celu nadania potrzebnej szybkosci obroto¬ wej kolu mierniczemu 32. Wal pusty 26 przenosnika srubowego 25 tworzy rure wy¬ ciagowa do usuwania produktów lotnych z retorty 10, w jakim to celui wal 26 fcaopa- trziony jest otworami 35. Koniec zewnetrz¬ ny walu puistego 26 obraca sie w dlawnicy 36, umieszczonej w glowicy 37, zamykaja¬ cej! koniec zewnetrzny pudla przenosnika 26. Rura odsysajaca 38 laczy sie z dlawni- ca 36 i tworzy przedluzenie rury odprowa¬ dzajacej, utworzonej' waleim 26; rura od¬ prowadzajaca 38 lafczy sie z wentylatorem ssacym 40, o wielkiej odpowiedniej kon¬ strukcji do wysysania produktów lotnych z retorty 10 i do utrzymywania w niej cze¬ sciowej1 prózni, przyczem, rozumie sie, Wprzód nim aparat pusci sie w ruch', powie¬ trze z retorty 10 wyciaga sie. Jak widzimy na fig; 1!, rura1 wylotowa 41 wentylatora wyciagowego 40 laczy sie z komora osado¬ wa] 42, a to w celu dania moznosci kurzowi i cialom twardym, porwanym z retorty 10 wraz z cialami lotnemi, osiasc w tej komorze.W dolnej czesci retorty 10 jest urzadzo¬ ny palnik 50 do spalania mieszaniny gazu palnego i powietrza, w okreslcnymi zgory stosunku, albo do spalania odpowiednich substancyj lub produktów takich np. jak sproszkowany wegiel, opilki drzewne, olej palny, grafit, lub tym podobne, by W ten sposób wytworzyc pltomieri rzucany na spotkanie materjalu, posuwajacego sie na¬ przód podczas ruchu obrotowego retorty 10.Cieplo powstajace l plomienia poza ogrze¬ waniem materjalu1 sprawia ogrzewanie re¬ torty 10, ta zas posiadla obmurowanie 51 z materjalu ogniotrwalego. Palnik 50 jest u- moc&wany na wewnetrznym koHctt rury 52, przechodzacej prasei dolny koniec retorty i zaopatrzonej w swojej czesci zewnetrznerj w zawór 53 do regulowania ilostai miesza¬ niny gazu i powietrzia spalane) w palniku 50. Rura 52 jest polaczona 2 dowolnetoi u- rzadzeniem mieszajacem 54, pclaczonefl* i rura doprowadzajaeaj gaz 55, majaca2&a wÓi- 56 i wchodzaca do gazometru 57 o zwyklej konstrukcji Urzadzenia ntóesfcaj*- cego 54 uzywa sie do mieszania gazu pal¬ nego, idacego z gazometru, z powietrzami W okreslonym zgóry stosunku, w celu wytWO^ rzenia w palniku plomienia obojetnego, al- bo plomienia utleniafajcego, ltib tez ptottiiifr- nia redukujacego.Plomien ofeofetny wytwarza sie we¬ wnatrz nie przepusascizajacej powitetrza re* torty 10, gdy ilosc gazu palnego- i powie¬ trza jest we wlasciwymi stosunku •niezbed¬ nym do wytworzenia kompletnego spala¬ nia. Gdy w plomieniu mamy nadmiar po¬ wietrza, -wtedy wytwarza sie plomien utle¬ niajacy dzieki tlenowi zawartemu w1 powie¬ trzu, które nie zostalo zuzyte. Gdy ilosc" po¬ wietrza jest mniejsza niz to jest wymagane do otrzymania plomienia obojetnego, wte¬ dy otrzymuje sie plomien redukujacy, któ¬ ry zawiera nadmiar wodoru.Rozumie sie samo przez) sie, ze urzadze¬ nie mieszajace jest zastosowane do wy¬ twarzania pozadanej mieszaniny gazu pal¬ nego i powietrza w stosunku wlasciwym do wytwarzania pozadanego wyzej wspomnia¬ nego plomienia.W wypadku gdy gaz palny, uzywany do wytwarzania mieszaniny palnej, lacznie z wlasciwa iloscia powietrza, pochodzi z wegla lub gazu naturalnego, zawiera on i wydziela pewna ilosc pary wodnej, po¬ wstalej' utlenianiem1 Wodoru zawartego w gazie. Ta para, wydziela sie jako para prze¬ grzana o temperaturze w przyblizeniu plo¬ mienia. Nalezy zaznaczyc, ze wobec braku powietrza atmosferycznego wewnatrz re¬ torty 10, utrzymywanej przy slabej prózni, ploiirien neutralny speltiiia clWa zadania, po — 3 —pierwsze: ogrzewa materjal w retorcie 10 do pozadanej temperatury i jednoczesnie poddaje go wtplywowi pary przegrzanej, za¬ wartej w produktach spalania. Inne czesci skladowe, zawarte w produktach spalania, Jako to azot, sa| dla wszelkich praktycz¬ nych wypadków, beziwartosciowe, przyczem samo przez sie rozumie, ze siarka w pierwotnym gazie palnym jest usunieta za- pomoca zwyklych metod oczyszczajacych.Oczywiscie ze plomien obojetny, jak to juz opisane, nie moze .zapalic nawet materjalu latwo - palnego, skoro tylko niema tlenu wolnego, który móglby podtrzymac takie palenie.Plomien redukujacy spelnia trzy zada¬ nia: po pierwsze, podgrzewa materjal w retorcie do pozadanej1 temperatury; po drugie poddaje materjal wplywowi pary przegrzanej, zawartej wl produktach spala¬ nia, i po trzecie poddaje go wplywowi swo¬ bodnego przegrzanego wodoru, tudziez w pewnych warunkach wplywowi wolnego tlenku wegla. Co siie tyczy mozliwosci) znaj¬ dowania sie tlenu wolnego w plomieniu re¬ dukujacym, to mozna stwierdzic, ze weglo¬ wodory znacznie latwiej l§cza sie z tlenem w plomieniu O' wysdkiej1 temperaturze, ani¬ zeli1 wodór lub tlenek wegla. Tak, ze przy wybuchu mieszaniny odpowiednio zlozonej z weglowodorów*, wodoru i tlenu praktycz¬ nie nie wytwarza sie para. To szczególniej jesit sluszne przy warunkach, w których ten plomien redukujacy pali sie wewnatrz re¬ torty, gdyz brak wolnego czy atmosferycz¬ nego tlenu w retorcie dzieki dzialaniu wen¬ tylatora wyciagajacego zapobiega nawet czesciowemu utlenianiu tego wolnego /Wodo¬ ru poprzez powietrze wtórne czyli tlen, tworzacy zewnetrzna powloke plomienia.Rozumie sie samo przez sie, ze tlen, wpu¬ szczony do retorty jest tylko ten, który byl uprzednio zmieszany z gazem palnym przedtem nim gaz dosiegnie palnika w re¬ torcie.By otrzymac plomien redukujacy ilosc doprowadzanego tlenu musi byc niedosta¬ teczna do zupelnego spalenia wodoru, a poniewaz retorta jest pozbawiona tler^t, wodór nie moze byc calkowicie utleniony.Obecnosc wolnego wodoru szczególniej w wysokich temperaturach W| takim reduku¬ jacym plomieniu, umozliwia otrzymanie cennych wyników przy wzbogaceniu wodo¬ rem pewnych olejów, lecz ma szczególnie wielkie znaczenie w destylacji i rafinacji surowych olejów mineralnych i asfaltów, gdyz rózne frakcje, otrzymywane zapomo- ca procesu opisanego i te sole fosforu, bo¬ gate w tlen,, które sa uzywane jako katali¬ zatory, sa w wielu wypadkach wiecej cen¬ ne i daja wyniki lepsze niz otrzymane w zwykly islpiosób idiesitylacji. Szczególniej w destylacji surowych zasadowych1 parafino¬ wych olejów', teni sposób zwieksza wydaj¬ nosc cennych olejów smarowniczych przy sitraoie mniej cennej czerwonej masy para¬ finowej!. Przy destylacji izasadowych ole¬ jów asfaltowych, powiekszenie wydajnosci olejów o wysokim punkcie wrzenia, otrzy¬ muje sie kosztem prawie bezwartosciowej resztki smolowej;, zwykle pozostajacej w zwyczajnym kotle rafineryjnym.Plomien utleniajacy, spalajacy sie w retorcie, spelnia równiez trzy zadarnia: po pierwsize podgrzewa materjal w retorcie do pozadanej temperatury/po drugie, pod¬ daje materjal dzialaniu patry przegrzanej, zawartej w produktach spalania, i po trze¬ cie, poddaje materjal wplywowi przegrza¬ nego tlenu i w pejwfriych warunkach wyply¬ wowi wolnego tlenku wegla, np. gdy mie¬ szanina jednej czesci objetosciowej gazu wodnego (skladajacego sie z równych cze¬ sci na objetosc wodoru wegla), 2,41 czesfci objetosciowych powietrza atmosferycznego i 1 objetosciowej czesci tlenu, sa spalone w retorcie w warunkach juz dokladnie opisac nych. Wtedy pewna ilosc tlenu równa sie jednej czesci tlenu, zmieszanego z pierwot¬ na mieszanina gazu palnego i powietrza, bedzie zawarta, czyli znniesza sie z prodiuk-* — 4 —.:tami spalania w ¦wolnym, lecz nadmiernie przegrzanym slanie, w przyblizeniu w tem¬ peraturze spalania i bedzie nadawac sie do dzialania w obecnosci lub bez miedzi, ze¬ laza, niklu,, wanadium, platyny i podob¬ nych katalizatorów na ich tlenki lub sole, przyczem materjal w retorcie poddany jest tego rodzaju utleniajacemu dzialamiu. Przy wyrobie bezwodnika kwasu ftalinowego np. w dbecnosici siarczanu rteci wolny tlen ta¬ kich produktów spalania bedzie utleniac w tych retortach naftaline wprost na bezwod¬ nik kwasu ftalinowego,- pflzy zachowaniu wyzej opisanych warunków. W obecnosci aizotanu teru lub siarczanu rteci,; stosujac te sama metode, moznia utleniac wprost benzol na fenol, rezorcine, hydrochinine, pyrogallot, hydrolinol, fluoroglueinol i po¬ dobne zwiazki. Co sie tyczy wypadku gdy tlen moze miec zastosowanie w takiej wy¬ sokiej temperaturze, jest rzecza mozliwa dzieki tej metodzie wytwarzac produkty po dodaniu tlenu zi weglowodorów, czego nie mozna bylo osiagnac dotychczas, chy¬ ba stosujac cisnienia w zamknietych prze¬ strzeniach tak wysokie, ze praktycznie ich nie mozna bylo stosowac. Zapomoca tego sposobu tlen w temperaturze plomienia da¬ nego gazu palnego moze byc otrzymywany bez cisnienia w zamknietych przestrzeniach.Najwiecej cenna czynnosc plomienia utle¬ niajacego, o ile uzywa sie go w obecnosci takich soli fosfOTOwych bogatych w tlen i stalych przy wysokiej temperaturze, jak fosfaty trójiwapiiia, polega na tern, ze w ciagu dbstyilalcji asfaltu lub zlatsadlowiyth parafinowych olejówf mineralnych lufo smo¬ ly weglowej, lub smoly lignitowej, lub smoly lubkowej, zarówno jak pewnych ole¬ jów roslinnych otrzymuje sie zupelnie róz¬ ne frakcje i aleje o zupelnie róznym skla¬ dzie chemicznym anizeli plrlzy destylacji tyth samych materjalóww tej samej tem¬ peraturze, dzieki powyzej opisanemu plo¬ mieniowi redukujacemu, albo dzieki plo¬ mieniowi obojetnemu,- Kiedy okreslony zgóry nadmiar objeto¬ sciowy wodoru jest zmieszany z odpowied¬ nia mieszanina gazu palnego i powietrza wówczas równa ilosc wagowa wodoru, od¬ powiadajaca j^go nadmiarowi uwalnia sie w stanie przegrzanym z produktów spala¬ nia i! sluzy do uwodarowienia i powstawa¬ nia dodatkowych produktów, wodoru.Z powyzszego widac, ze*zapomoca spo¬ sobu opisanego i uzylcia1 tego aparatu, moz¬ na otrzymac z tego samego oleju mineral¬ nego lub smoly, trzy rózne szeregi frakcji, stosujac juz to plomien obojetny, juz to plomien redukujacy, juz to plomien utle¬ niajacy.Plomien, wprowadzony do retorty, w zetknieciu sie z materjalem, który ma byc poddany obróbce i zawierajacym ciala lot¬ ne jak np. lignit, podgrzewa ten miaterjal do najwiekszej temperatury plomienia i w ten sposób wydzielaja sie Wszystkie pro¬ dukty lotne, zawarte W! materjale; te pro¬ dukty lotne lacznie z produktami spalania, wychodza przez wal pusty 26 skutkiem dzialania wentylatora wyciagowego 40, po¬ zostawiajac zfwieglone resztki w retorcie.Retorta jest podgrzewana zapomoca plomie¬ nia i stad materjal wprowadzany sruba przenosnika 25 do górnego konca retorty jest poddawany cieplu retorty, odldajac w ten sposób swoja wilgoc, która wraz z pro¬ duktami lotnemi uchodzi przez puisty wal 26. Szybkosc obrotu retorty 10 j«st tak u- regulowatia, ze plomien podgrzewa mate- rjal powyzej! 100^C, [gldy ten ^trzechoklzi pod plomieniem ,W wypadku, gdy Jest pod¬ dawany obróbce lignit, np. przy tempera¬ turze w przyblizeniu] 260^0, przegrzana para wodna, zawarta; w produktach spala¬ nia spófdziala z cialami ldtaemi lignitu w wytwarzaniu wosku górskiego, ulatniaja¬ cego sie'przez pusty wal 26, by potem ulec skropleniu, jak to ponize1) jest wiecej szcze¬ gólowo wyjaJsnione.Tak wiec w miare posuwania s3e na¬ przód lifhitUf wycfeielaja sie znaczne ilo-sci palnych, niekondelnsujacych sie gazów i pewna ilosc pary amcnijaku i wszystkie cne uchodza z retorty zapomoca walu pu¬ stego 26. Pyl lub- inne twarde ciala, wy¬ dzielajace sie w ciagu postepowego ruchu materjalu w retorcie 10, uchodza ,z paraihi i gazami, i osiadaja w komorze 42. Wydaj¬ nosc wosku górskiego znacznie sie powiek¬ sza uzyciem katalizatorów takich jak sole fosforowe bogate w tleto i stale przy wyso¬ kich temperaturach np. fosforany trójwap- nia. Katalizatory moga byc zmieszane z li¬ gnitem, albo zawierac sie w wykladzinie 51 retorty w isaisiiedztwie najgoretszego pasa.Uzycie katalizatorów pociaga za soba wy¬ twarzanie surowego wosku górskiego lep¬ szego co do czystosci i barwy, niz ten, któ¬ ry otrzymuje sie bez takich katalizatorów, i latwiej dajacego sie rafinowac z wielka wydajnoscia cerezyny i kwasu .ziemnego.'Pozostalosc'-koksui po dbfsioiu do dolne¬ go konca retorty 10 podnosi sie zapomoca zeberek 60, przytmocowanych do wewnetrz¬ nej powierzchni wykladziny 51, i przenosi sie do wewnetrznego konca pudla przeno¬ snika61, przechodzacego przez dlawnice 62, umieszczona w glowicy 11 retorty 10.Koniec wewnetrzny pudla przenosnika 61 ma wierzchnia czesc 63 odcieta, sprawiaja¬ ca ze pozostalosc Wpada do pudla, by na¬ stepnie byc przesuwana zapomoca sruby przenosnika 64, umocowanego na pustym wale 65, przez który przechodzi rurka za¬ silajaca 52 palnika 50. Koniec wewnetrzny pustego walu 65 umocowany jeist na wspor¬ niku 66, przymocowanym do reitorty 10, a drugi koniec tego walu obraca sie w dla/W- nicy 67, przymocowaniej do glowicy 68, za¬ mykajacej koniec zewnetrzny puidla prze¬ nosnika 61. Nalezy zaznaczyc, ze gdy rer torta 10 -obraca sie, nadaje sie ruch obro¬ towy srubie przenosnika 64, by przesuwac pozostalosci) wzdluz pudla - 61 do • wylotu 70, wchodzaicego swoitrn dolnym koncem do wody 71, za/wart^j w tzibiorniku 72. Wylot 70 Jest zaopatrzony w kola wyladowcze 73, umocowane na walki? 74, r kolenrpajsiowem¦?? 75, polaczonem z innym mechaniznueini' na- pedhym. Nadezy zaznaczyc, ze pnzy urza- dizeniu opisanem pozostalosc jest usuwana bez niebezpieczenstwa przenikania powie¬ trza atmosferycznego do retorty 10.Pary i gazy z zbiornika osadowego 42 uchodza z wierzchu rura 80, do: zamknie¬ tego, wylozonego olowiem naczynia 8i, za¬ wierajacego podkwaszona (kwasem siar- czanym) wode, doplywajaca rura 82, za¬ opatrzona w wentyl. Rura 80 nie dochodzi do dna naczynia 81, zaopatrzonego w» sy¬ fon 83, do utrzymywania cieczy w naczy¬ niu na okreslonym zgóry poziomie. Syfon 83 jest zaopatrzony w odpowiedni wentyl 84. Górna czesc naczynia 81 laczy sie za^ pomoca rury 85 z iinmem zamkni^teimi na¬ czyniem 86, najlepiej zrobionem z zelaza i zawierajacem rozczyn sody kaustycznej.Rura 85 nie dochodzi do dna tego-zbiorni¬ ka 86, jak tó widzimy na fig, 1. Górna czesc naczynia 86 laczy sie zapomoca rury ssa¬ cej 90 z wentylatorem ssacym 91, majacym rure wylotowa zaopatrzona w wentyl 93 z wlotem do gazometru 57. Rura 94 z wen¬ tylem 95 sluzy do odprowadzenia nadmia¬ ru gazu do innych celów. Przy uzycia od¬ powiednich rozczynów chemicznych w na- czyniach 81 i 86, gazy skraplajace sie ule- gaja skraplaniu, a nieskraplajacy sie gaz palny jest odciagany zapomoca wentylato¬ ra wyciagowego 91 i wpuszczany do gazo¬ metru 57, dajac w ten sposób zapas gazu palnego do uzytku w urzadzeniu mieszaja- cem 54, w celu utworzenia mieszaniny palr. nej spalanej w palniku 50. Mieszanina w palniku 50 zapala sie zapomoca-odpowied¬ niego kólka iskrowego lub w inny sposób.W wypadku gdy w aparacie bedzie sie pod¬ dawac obróbce lignit, slaby rozczyn kwasu siarezanego w naczyniu 81 dziala jako skraplacz dla wosku górskiego i pochlania pary amonjakowe, znajdujace sie w gar zach. Rozczyn sody kaustycznej w naczyv t niu 86 pochlania wieksza czesc dwutlenku. - 6 —wegla, zawierajacego sie .w produktach spalania,: powstajacego w plomieniu palni¬ ka 50 i unoszonemu z gazami. W wypadku, gdy analiza wykazuje, ii ilosc azotu za¬ wartego w gazie gazometru 57, jest za wy¬ soka, wtedy gazometr uzupelnia sie swie- zym gazem z miejskiego, gazociagu, lub wieksza czesc gazu w gazometrze 57 jest wypuszczana i wtedy caly gaz wychodzi z wentylatora ssacego 91. Przy obróbce in¬ nych materjalów mozna sie obywac bez zbiornika osadowego. 42 i w tym wypadku gaz wprost jest wpuszczany do naczynia 81 zapomoca wpuszczenia rury 38 do na¬ czynia tak, jak to jest z rura 80.Przy wytwarzaniu smoly weglowej z wegla' bitumicznego stosuje sie wogóle te same sposoby, jakie sa opisane przy wy¬ twarzaniu wosku górskiego, z tym wyjat¬ kiem, ze temperatura musi byc wyzsza, o ile ma sie otrzymywac smoly o wysokiej temperaturze; lub nizsza, gdy ma sie otrzy¬ mywac smoly o nizszych temperaturach (smoly latwotopliwe). Zamiast wosku zie¬ mnego otrzymuje sie tutaj w naczyniu 81 smole weglowa. Surowa smola weglowa zreszta jest znów przedystylowana w ten sam sposób co i surowe oleje mineralne.Przy uzyciu retorty obrotowej 10 do destylacji olejów lej 30 staje sie zbytecz¬ ny; i ciekle oleje lub smoly podgrzane w razie potrzeby sa wlewane przez* górny ko* niec retorty 10 strumieniami stale wymie¬ rzanemu Plomien pochodzacy od palnika 50 jest talk regulowany, ze wszyisitikie zada¬ ne, produkty lotne sa usuwane dopóki po¬ zostalosci nie dosiegna zeberek 60, które podaja je srubie przenosnika 64. Jezeli pozostalosci sa ciecza, zeberka 60 sa ksztaltu lyzki lub czerpaka. W wypadku gdy zachodzi daznosc do osadu weglowe¬ go na sciankabh retorty 70 w pasie gofa- cynr^nzywa sie pewna ilosc kamyków' tub kul zelaznych'i pozwala sie inr obracac' w rettttcferjw celu odbicia, wszelkichcial, któ¬ re mogaiprjjylgnac do scianek.»Jak wyzej*c ziaizoacziono, surowe smoly inoga-dac róz¬ ne fraJkcje, czyli destyiiaty przy uzyciu czy to plomienia obojetnego* czy to plomienia utleniajacego* czy to plomienia redu- * kujacego w obecnosci katalizatorów * w ksztalcie soli fosforowych, wapnia lub niklu bogategow tlen, albo w ksztalcie juz utworzonych resztek czyli koksu i po¬ piolu. Nalezy równiez zaznaczyc* ze obec¬ nosc bardzo malych ilosci takich kataliza¬ torów ulleipsza ktodor i czystosc destylowa¬ nych olejów czy- wosków i powieksza wy-, dajnosc. Te wyniki sa specjalnie godne za¬ znaczenia wj destylacijii olejów parafimo- wych lub-zasadowej smoly parafinowej.Przy wytwarzaniu gazu palnego z we- ^ gla lub koksu wprowadza sie pare nasyco¬ na lub przegrzana w ten sam sposób, co i opisany powyzej. Opisane ulepszenia po¬ daja, srodki do utylizacji pylu koksowego lub weglowego bez brykietowania, Poddajac y lignit lub wegiel bezposred¬ niemu dzialaniu plomienia, powstajacego; przy spalaniu• palnej mieszaniny gazu pal*1 nego i powietrza w okreslonym zgóry; sto* - sunkdj bez dostepu powietrza atmosferycz¬ nego w hermetycznym piecu lub -fetorcier z którego ciala lotne sa ustiwane zapomo¬ ca wentylatora ssacego* otrzymt*je sie koksf jako pozostalosc, pod warunkiem, ze nie podgrzewa* sie/ tego koksu wyzej * nifc ?do temtperaitury, ptay której diesityluje * sie; * najwyzsza wrzaca frakcja cial lotnych, in*- nemi slowy* pod warunkiem, ze* koks** nie-« jiest po^ddlawany ; temperaturze ¦ -.iptomaeiiiaA* którai jest wyzsza ?niiz *iniarj*wyzsizy pulnikt^ wrzenia Ostatoiej frakcji.: W celu zuzytkowania tego koksu, czy to w postaci wielkich lub malych* kawalów/^ czy pylta^ wprowadza; sie'go w wyntierzo- ne\fi stalej obj etosci do retorty- i0% którejs wnetrze jest utrzymywane w temperaturBe** ^ od 600° do 1600°C. Do^tego^ipicc^wpro^^ wadzame równiez razem z koksemiwymie- rzone^ stala (©bjetosc- payyrprpsgrcane^W4 celw i przyspieszenia uzywa sie jako katalizatora zelaza, miedzi, niklu, tungstenu, wanadu czy ich tlenki, nadtlenki lub inne sole. Pomiedzy 600° i 1600°C wegiel zawarty w koksie w obecno¬ sci katalizatora wywola dyssocjacje tlenu i wodoru zawartych w parze, poczem zwol¬ niony tlen polaczy sie z weglem, do któ¬ rego ma wielka sklonnosc sprawiajac two¬ rzenie sie tlenku wegla, który wraz z wol¬ nym wodorem jest usuwany z pieca zapo- moca wentylatora. Ilosc pary musi byc do¬ stateczna do zwiazania calego wegla za¬ wartego w koksie.Równiez samo przez sie rozumie sie, iz mozliwe jest odgazowywanie wszelkich cial lotnych z wszelkiego twardego wegla, li¬ gnitu i koksu, w tym samym czasie i tym samym sposobem. W tym wypadku obje¬ tosc gazu powieksza sie o te czesc wytwo¬ rzonych przez odgazowywanie lotnych we¬ glowodorów a otrzymany w wyniku gaz nie jest prosta mieszanina wodoru i tlenku we¬ glowego, jak to powyzej wskazano, lecz równiez bedzie zawieral pewien procent metanu i jemu podobnych substancyj.Wprowadzanie pary do pieca w obec¬ nosci wyzej wymienionych katalizatorów jest tfówiniez waznie w destylacji1 oleju i lupku palnego, olejów mineralnych i drze¬ wa.Przy wytwarzaniu kwasu octowego, cie¬ czy pirolignowej i podobnych zwiazków z opilek drzewnych, drzewa i podobnych ma. terjalów, jest uzywany ten sam ogólny spo¬ sób destylacji, ijak powyzej opisany do wytwarzania wosku górskiego, z wyjat¬ kiem tego, ze naczynie 81 zawiera tylko wode, a naczynie 86 zawiera tlenek roz- czynu wapna.Lupki palne, wegiel brunatny, torf i im podlobne matenjaly sa destylowane w ten sam sposób, co i opisany przy wytwarza¬ niu wosku górskiego.Wazna zaleta sposobu niniejszego jest latwosc, z jaka ciezkie weglowodory szcze¬ gólnie resztki smoly, moga byc frakcjono¬ wane z jednoczesnem wytwarzaniem lek¬ kich olejów i olejów smarowniczych. Je¬ zeli ten sam sposób jest stosowany do zwy¬ klego surowego oleju mineralnego, jaki wychodzi z szybu, otrzymuje sie powiek¬ szona wytwórczosc wszystkich frakcyj ze strata resztek wegla, pozostajacych zwykle w kotlach rafinacyjnych, gdy sa stosowane zwykle metody.Do suszenia wilgotnych organicznych i nieorganicznych materjalów, pary wodne moga byc skroplone lub moga byc wypu¬ szczone w powietrze zapomoca wentylato¬ ra 40.Do wytwarzania dwutlenku wegla, jako produktu ubocznego przy produkcji wapna palonego lub klinkieru cementowego z gli¬ ny i kamienia wapiennego, spala sie w do¬ statecznej ilosci mieszanina gazu i powie¬ trza w palniku 50, by osiagnac bardzo go¬ racy plomien, taki jaki jest zwykle uzywa¬ ny w piecach cementowych. Dwutlenek wegla lacznie z produktami spalania jest usuwany zapomoca wentylatora 40 i jest wprost wpuszczany do wiezy wchlaniaja¬ cej lub do aparatu sprezajacego w celu skroplenia gazów. PLThe object of the present invention is to provide some new and useful improvements in the treatment of coal and other materials for the purpose of, firstly, producing coke and coal, or of obtaining and using all by-products, and secondly, of rendering dry decomposition peat distillation. , lignite, fireproof slate, lignite, coal in general, materials of plant origin or structure, such as wood filings, wood, roots, leaves, etc., thirdly, the distillation and refining of all distilled olives, whether mineral or vegetable or animals; fourthly, the production of earth wax and other soap-forming and non-soap-forming waxes and fats directly from lignite; after sand, producing water gas, industrial (light) gas and similar gases by degassing pure carbon contained in coke or hard coal, and in particular carbon contained in carbon residues, obtained after the performance of the process, sixth, of drying wet organic and inorganic materials; seventh, for the production of gases for lighting and heating purposes from mineral oils such as petroleum; eighth, the production of light hydrocarbons from high-boiling point asphalt residues remaining in the refining of rock oil without or by high temperatures or pressures; ninth, condensation of volatile liquids and drawing dry salts and other substances therefrom, such as obtaining hard: caustic soda from caustic rosin, hard sugar from its dilution, and the like; tenth, to extract virtually all of the carbon dioxide in the manufacture of cement clinker and limestone, or in the manufacture of lime; eleventh, to make cement and other calcined materials quickly and economically; twelfth, producing sulfur directly from sulfur-containing ores, without producing sulfur dioxide; thirteenth, the production of animal carbon, bone oil, ammonia and the like from bone; fourteenth, the production of sulfur trioxide (sulfide anhydride) from calcium sulfate, potassium sulfate and other metallic sulfates, and then combining this sulfur trioxide with water to obtain a fuming or weaker sulfuric acid; fifteenth, the production of barite dioxide directly from barite carbide and barite oxide. Another object of the invention is to provide a continuous method of treating the material and to use some of the remaining flammable gas to continue the process, while allowing processing of all quantities of material in a relatively short time, thanks to which the process is very economical both in terms of labor and fuel. In order to obtain the desired result, a method has been used so far, mainly consisting in the material is exposed to the direct action of fire, without the access of air, due to the combustion of a flammable mixture of gas and air, in predetermined amounts, or from the combustion of suitable carbon substances or products such as, for example, carbon. lychee, filings of wood, combustible, graphite or the like, to heat the material and remove it from the maiterjial body without igniting these volatile bodies or debris. For the treatment of the various materials listed above, in the manner mentioned, it is necessary to use various methods, such as those given in the attached drawings, where equal numbers indicate the corresponding parts in all the drawings. 1 shows a side view, partly in section, of an apparatus more particularly suited to the distillation of lignite, brown coal and similar carbon materials. 2 shows an enlarged axial section of the retort shown in FIG. 1. On the apparatus of FIGS. 1 and 2, a rotating cylinder-shaped retort 10 is used inclined slightly, having heads 11 and 12 resting on wheels 13 and 14, which rotate in bearings 15 and 16, mounted on the respective foundations 17 and 18. At least one of the wheels 14 is connected by means of modes 19 to a motor 20 of any chosen design, in order to rotate the retort 10 for a slow speed according to the material to be processed. The material to be treated is delivered by a screw conveyor 25 to the top of the retort 10. The screw conveyor is attached to the hollow shaft 26 extending along the axis of the retort and resting on supports attached to the retort to rotate the shaft 26 and the screw conveyor 25 with the retort. The screw conveyor 25 rotates in a cylindrical box 28 following the by glands 29, attached to the upper retort head 12. The material to be processed is contained in hopper 30, connected by port 31 to conveyor box 28; in passage 31 a wheel 32 is inserted, rotating at a speed n # p $ # 4 - 2 - speed to deliver the material, in a predetermined number of times, to box 28, 2 of which by means of a screw conveyor 25, is supplied to the top of the retort 10. The gauge wheel 32 mounted on shaft 33, with a pulley 34 coupled to a drive mechanism to impart the required rotational speed to the gauge wheel 32. The hollow shaft 26 of the auger 25 forms a tube. A string for removing volatile products from the retort 10, for which purpose the shaft 26 is provided with holes 35. The outer end of the hollow shaft 26 rotates in a stuffing box 36 located in the closing head 37! the outer end of the conveyor box 26. A suction tube 38 joins the gland 36 and forms an extension of the discharge tube formed by shaft 26; the discharge pipe 38 interfaces with a suction fan 40, of great construction suitable for sucking the volatile products out of the retort 10 and for holding a partial vacuum therein, it is understood that in front of the apparatus the apparatus is set in motion, 'he will say ¬ third from retort 10 is taken out. As we can see in the fig; 1 !, the outlet pipe 41 of the exhaust fan 40 connects to the sedimentation chamber 42, and this is to accommodate the dust and hard bodies caught in the retort 10 together with the bodies of the airport in this chamber. The lower part of the retort 10 is an arranged burner 50 for the combustion of a mixture of flammable gas and air in certain ratios, or for the combustion of suitable substances or products, such as, for example, powdered coal, wood filings, fuel oil, graphite, or the like, thereby producing pltomieria. projected against the material advancing during the rotation of the retort 10. The heat generated by the flame, apart from the heating of the material 1, causes the heating of the retort 10, and this has a brickwork 51 of refractory material. The burner 50 is mounted on the inner end of the tube 52, which passes through the lower end of the retort and has a valve 53 on its outer part for regulating the amount of gas and combustion air mixture) in the burner 50. The tube 52 is connected to any other device. with mixing 54, a connecting pipe and a gas supply pipe 55 having a fuel 56 and entering the gasometer 57 of the usual design. An interfacing device 54 is used to mix the flammable gas coming from the gasometer with the air in a predetermined ratio, in In order to produce an inert flame in the burner, or an oxidizing flame, or a reducing flame, an offensive flame is produced inside the impervious welcome retort 10 when the amount of fuel gas and air are in the correct ratio. Necessary to produce complete combustion. When there is an excess of air in the flame, then an oxidizing flame is produced due to the oxygen contained in the air which has not been consumed. When the amount of air is less than that required to obtain an inert flame, then a reducing flame is obtained which contains excess hydrogen. It goes without saying that a mixing device is used to produce of the desired mixture of combustible gas and air in proportion to the production of the flame desired above. In the event that the combustible gas used to produce the combustible mixture, including the correct amount of air, comes from coal or natural gas, it contains and gives off some the amount of water vapor formed by the oxidation of the hydrogen contained in the gas. This vapor is released as superheated vapor at a temperature approximating the flame. It should be noted that, in the absence of atmospheric air inside the retort 10, maintained at a low vacuum , neutral ploiirien speltiiia clWa tasks, first: heats the material in retort 10 to the desired temperature and at the same time subjects it to the effect of superheated steam, contained in the products of combustion. The other components contained in the products of combustion, as is nitrogen, are | for all practical cases, worthless, I mean by itself that the sulfur in the primary flammable gas is removed by the usual purging methods. Obviously, an inert flame, as already described, cannot ignite even a readily - flammable material, as soon as there is no free oxygen to sustain such a burning. The reducing flame does three things: first, it heats the material in the retort to the desired temperature; secondly, it subjects the material to the effect of superheated steam contained in the combustion products, and thirdly, it is subjected to the effect of free superheated hydrogen or, under certain conditions, to the effect of free carbon monoxide. Regarding the possibility of free oxygen in the reducing flame, it can be seen that hydrocarbons combine much more easily with oxygen in the high temperature flame, no hydrogen or carbon monoxide. So that when a mixture of suitably composed of hydrocarbons, hydrogen and oxygen explodes, virtually no vapor is produced. This is especially true in conditions where this reducing flame burns inside the retort, since the absence of free or atmospheric oxygen in the retort, due to the action of the exhaust fan, prevents even partial oxidation of this free / Hydrogen by the secondary air, i.e. oxygen. forming the outer layer of the flame. It goes without saying that the oxygen released into the retort is only that which has been previously mixed with the flammable gas before the gas reaches the burner in the retort. To obtain a flame reducing the amount of oxygen supplied must be insufficient for a complete combustion of the hydrogen, and since the retort is de-oxygenated, the hydrogen cannot be completely oxidized. The presence of free hydrogen, especially at high temperatures. with such a flame-reducing effect, it makes it possible to obtain valuable results in the hydrogen enrichment of certain oils, but it is of particular importance in the distillation and refining of crude mineral oils and asphalts, since the various fractions obtained by the described process and these phosphorus salts, because Oxygen gates, which are used as catalysts, are in many cases more valuable and give superior results than those obtained by ordinary idiositylation. More particularly in the distillation of crude basic paraffin oils, this method increases the yield of valuable lubricating oils in the screening of less valuable red paraffinic masses! In the distillation of basic asphalt oils, increasing the yield of oils with a high boiling point is achieved at the expense of an almost worthless tar residue, usually remaining in the ordinary refinery kettle. The oxidizing flame, which burns in the retort, also satisfies three turfs: first heated up. the material in the retort to the desired temperature / secondly, it exposes the material to the action of the overheated bowl contained in the combustion products, and thirdly, it exposes the material to the action of superheated oxygen and under unfavorable conditions to the outflow of free carbon monoxide, e.g. One part by volume of water gas (made up of equal parts by volume of hydrogen, carbon), 2.41 by volume parts of atmospheric air and 1 volume part of oxygen are burned in the retort under the conditions already clearly described. Then a certain amount of oxygen, equal to one part of oxygen, mixed with the original mixture of combustible gas and air, will be contained, that is, dissipated with the prodiux - 4 -.: Those burning in a slow but excessively overheated slate, approximately combustion temperature and will be operable in the presence or absence of copper, iron, nickel, vanadium, platinum and similar catalysts to their oxides or salts, because the material in the retort is subjected to this type of oxidizing action. When producing phthalic anhydride, for example in the presence of mercury sulphate, the free oxygen of such combustion products in these retorts will oxidize naphthaline directly to phthalic acid anhydride, provided that the conditions described above are met. In the presence of mercury nitrate or mercury sulphate; using the same method, one can directly oxidize benzol to phenol, resorcine, hydroquinine, pyrogallote, hydrolinol, fluoroglueinol, and similar compounds. As for the case where oxygen can be used at such a high temperature, it is possible with this method to produce products by adding oxygen and hydrocarbons, which has not been achieved until now, except by applying pressures in confined spaces as high as that it was practically impossible to use them. The aid of this method is that oxygen at the temperature of the flame of a given fuel gas can be obtained without pressure in confined spaces. The most valuable activity of an oxidizing flame, provided it is used in the presence of such oxygen rich and solid phosphates at high temperatures as phosphates. triiwapiaia, is that in the course of the dilution of asphalt or the sedimentation of paraffin mineral oils, or coal tar, or lignite tar, or lovage tar, as well as for certain vegetable oils, completely different fractions and completely different alleys are obtained. Chemical ¬ rather than the distillation of the same materials at the same temperature, either by the abovementioned reducing flame, or by an inert flame, when a predetermined excess volume of hydrogen is mixed with an appropriate mixture of fuel gas and air then an equal amount by weight of hydrogen corresponding to its excess is released in a state of overheating from combustion products and! serves for the hydrogenation and the formation of additional products, hydrogen. From the above it can be seen that using the method described and using this apparatus, it is possible to obtain from the same mineral oil or tar, three different series of fractions, already using this an inert flame, already a reducing flame, already an oxidizing flame. The flame, introduced into the retort, in contact with the material to be processed and containing volatile bodies, such as lignite, heats this material to the highest flame temperature and thus all volatile products, contained in W! material; These volatile products, including the combustion products, exit through the hollow shaft 26 by the action of the exhaust fan 40, leaving a fiery residue in the retort. The retort is heated by the flame and hence the material introduced by the conveyor screw 25 to the upper end of the retort is heated retorts, thus releasing their moisture, which, together with the products of the airport, escapes through the hollow shaft 26. The rotation speed of the retort 10 is so regulated that the flame heats the material above! 100 ° C, [when this is trapped under the flame, when lignite is processed, eg at a temperature of approximately] 260 ° C, superheated steam contained; in the combustion products it interacts with the lignite bodies in the production of mountain wax, which is volatilized through the hollow shaft 26, to then condense, as shown below) is further explained in detail. So as they advance, they are forwards lifhitUf there are significant amounts of flammable, non-condensable gases and a certain amount of steam, and all of them are released from the retort by the debris 26. Dust or other hard bodies, released as the material progresses in the retort 10, it escapes, with paraihi and gases, and settles in chamber 42. The yield of mountain wax is greatly increased by the use of catalysts such as phosphorus salts rich in background and steels at high temperatures, eg, tricalcium phosphates. The catalysts may be mixed with lignite or contained in the lining 51 of the retort in and adjacent to the hottest belt. The use of catalysts entails the production of raw mountain wax which is better in purity and color than that obtained without of such catalysts, and easier to refine with a great yield of cresin and terrestrial acid. The 'retention' of coke after dbfsioiu to the lower end of the retort 10 is lifted with the help of ribs 60 attached to the inner surface of the lining 51 and transferred to the inner end of the conveyor box 61, passing through the glands 62, placed in the head 11 of the retort 10. The inner end of the conveyor box 61 has an upper part 63 cut off, causing the remainder to fall into the box to be moved smoothly by the conveyor screw 64, mounted on a hollow shaft 65 through which the supply tube 52 of the burner 50 passes. The inner end of the hollow shaft 65 is secured to a support 66, adj. fixed to the reitor 10, and the other end of this shaft rotates in the wand 67, attached to the head 68, which closes the outer end of the rack of the conveyor 61. It should be noted that when the rer of the cake 10 rotates, it is suitable a rotating movement of the conveyor bolt 64 to move the debris along the box 61 to the outlet 70, which enters the water 71 at its bottom end, and it is in the tub 72. The outlet 70 is provided with discharge wheels 73, fitted to the fights? 74, r kolenrpajsiowem¦ ?? 75, combined with another 'na- pedhym' mechanism. It should be noted that by the device described, the residue is removed without the risk of atmospheric air penetrating into the retort 10. Vapors and gases from the sedimentation tank 42 exit from the top of the pipe 80, into a closed, lead-lined vessel 8i containing water acidified (with sulfuric acid), incoming pipe 82, provided with a valve. The tube 80 does not extend to the bottom of the vessel 81 provided with a siphon 83 for keeping the liquid in the vessel at a predetermined level. The siphon 83 is provided with a suitable valve 84. The upper part of the vessel 81 is connected by means of a pipe 85 to a closed vessel 86, preferably made of iron and containing a caustic solution. Pipe 85 does not reach the bottom of this tank. ka 86 as seen in Fig. 1. The upper part of the vessel 86 is connected by a suction pipe 90 to a suction fan 91 having an outlet pipe provided with a valve 93 with an inlet to the gasometer 57. Pipe 94 with a vent 95 is used for draining excess gas for other purposes. When the appropriate chemicals are used in pots 81 and 86, the condensable gases condense, and the non-condensable combustible gas is extracted by an exhaust fan 91 and released into the gas meter 57, thus providing a gas supply. for use in a mixer 54 to form a mixture of burners. burner 50. The mixture in burner 50 ignites by a suitable spark wheel or otherwise. In the event that the apparatus is to treat lignite, the weak solution of sulfuric acid in vessel 81 acts as a condenser for the mountain wax. and absorbs ammonia vapors, located in the west The dilution of the caustic soda in the vessel 86 absorbs most of the dioxide. - 6 - carbon, contained in the products of combustion: arising in the flame of the burner 50 and carried along with the gases. If the analysis shows that the amount of nitrogen contained in the gas of the gas meter 57 is too high, then the gas meter is refilled with fresh gas from the municipal gas pipeline, or most of the gas in the gas meter 57 is released and then all gas is released. it comes out of the suction fan 91. When processing other materials, a settling tank can be dispensed with. 42 and in this case the gas is directly introduced into the vessel 81 by inserting the pipe 38 into the vessel, as is the pipe 80. In the production of coal tar from bituminous coal, the same methods as described in the manufacture of mountain wax, except that the temperature must be higher if high-temperature tar is to be obtained; or lower, if tars with lower temperatures are to be obtained (fusible tars). Instead of earth wax, a coal tar is obtained in the vessel 81. The raw coal tar is further distilled in the same way as the crude mineral oils. When the rotary retort 10 is used to distill the oils, the funnel 30 becomes redundant; and liquid oils or tar, heated if necessary, are poured through the upper end of the retort by 10 jets of constantly directed streams. The flame from the burner 50 is talc controlled so that all required volatiles are removed until the remains reach the ribs 60 which feed them to the conveyor screw 64. If the residues are liquid, the ribs 60 are in the shape of a spoon or a scoop. In the event that there is a tendency to carbon deposits on the walls of the retort 70, a certain number of pebbles 'tubes of iron balls' are placed in the retort strip and the inr is allowed to rotate in the retort to deflect any particles that may tilt into the walls. »As above * crude tars add various fractions, i.e. distillates, using either an inert flame * or an oxidizing flame * or a reducing flame * in the presence of catalysts * in the form of phosphorus salts, calcium or nickel rich oxygen, or in the form of already formed residues, ie coke and ash. It should also be noted that the presence of very small amounts of such catalysts improves the hydrogen and the purity of the distilled wax oils and increases the yield. These results are especially significant in the distillation of paraffin oils or basic paraffin tar. In the production of combustible gas from coal or coke, saturated or superheated steam is introduced in the same manner as described above. The described improvements result in a means of disposing of coke or coal dust without briquetting, by exposing lignite or coal to the direct action of a flame which is formed; when burning • a flammable mixture of combustible gas and air in a certain top; one hundred * - sunkdj without access to atmospheric air in a hermetic furnace or -fetorter from which volatiles are removed by means of a suction fan * the coke is obtained as a residue, provided that the coke is not heated above * nifc ? to the temperature which is diagonalized *; * the highest boiling fraction of volatiles, in * - the number of words * provided that * coke ** is not degraded; temperature ¦ -.iptomaeiiiaA * which is higher than * iniarj * higher boiling point Last fraction .: In order to use this coke, whether in the form of large or small * chunks / ^ is the pylta ^ introduces; in a fixed volume to the retort, and 0% of any interior is kept at a temperature of Be ** ^ from 600 ° to 1600 ° C. For this, I also introduce, together with the coke and the measured solid (the purpose and acceleration are iron, copper, nickel, tungsten, vanadium or their oxides, peroxides or other salts) as a catalyst. Between 600 ° and 1600 ° C, the carbon contained in the coke in the presence of the catalyst will cause the oxygen and hydrogen contained in the vapor to dissociate, and the released oxygen will then combine with the carbon, to which it tends to form carbon monoxide, which, together with the free hydrogen, is removed from the furnace by means of a fan. The amount of steam must be sufficient to bind all the carbon in the coke. It also goes without saying that it is possible to degas any volatile matter from any hard solids. coal, lithium and coke at the same time and in the same manner, in which case the volume of gas is increased by that fraction produced by degassing volatile hydrocarbons and the resulting gas is not a simple mixture of hydrogen and oxide we¬ as indicated above, but will also contain a certain percentage of methane and similar substances. The introduction of steam into the furnace in the presence of the above-mentioned catalysts is not essential for the distillation of fuel oil and slate, mineral oils and wood. acetic acid, pyrolysis liquor and the like of wood filings, wood and the like. The same general method of distillation is used as that described above for the preparation of mountain wax, except that vessel 81 contains only water and vessel 86 contains lime leachate. Combustible slate, lignite, peat. and the like materials are distilled in the same manner as described in the preparation of mountain wax. An important advantage of the present process is the ease with which heavy hydrocarbons, especially tar residues, can be fractionated while producing light oils. and lubricating oils. If the same method is applied to the usual crude mineral oil as it comes out of the well, an increased production of all the fractions is obtained with the loss of the carbon residue normally left in the refining kettles when the usual methods are used. and inorganic materials, water vapors can be condensed or vented into the air by a fan 40. For the production of carbon dioxide, as a by-product in the production of quicklime or cement clinker from clay and limestone, it is burned up to A mixture of gas and air in a stable amount of gas and air in the burner 50 to achieve a very hot flame such as is usually used in cement kilns. Carbon dioxide, including the products of combustion, is removed by fan 40 and is directly dropped into the suction tower or compressor to condense the gases. PL