PL53995B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53995B1
PL53995B1 PL107156A PL10715665A PL53995B1 PL 53995 B1 PL53995 B1 PL 53995B1 PL 107156 A PL107156 A PL 107156A PL 10715665 A PL10715665 A PL 10715665A PL 53995 B1 PL53995 B1 PL 53995B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
rhenium
known manner
sulfuric acid
sodium
Prior art date
Application number
PL107156A
Other languages
English (en)
Inventor
Franciszek Grzesiak inz.
inz. Józef Mali¬nowski mgr
Tadeusz Kobos mgr
Forner Leon
inz. Antoni Zmudka mgr
inz. WitoldCharewicz mgr
inz. Andrzej Idzikowski dr
inz. Jan Niemiec doc.dr
Original Assignee
Huta Miedzi Im H Waleckiego
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Miedzi Im H Waleckiego filed Critical Huta Miedzi Im H Waleckiego
Publication of PL53995B1 publication Critical patent/PL53995B1/pl

Links

Description

Oczyszczony z zawiesiny roztwór przedmuchuje sie powietrzem w celu usuniecia rozpuszczonego w roz¬ tworze dwutlenku siarki, po czym poddaje sie roz¬ twór przedmuchaniu siarkowodorem w celu wytra¬ cenia siedmiosiarczku renu i innych siarczków me¬ tali. Uzysk renu w postaci osadu po przedmucha¬ niu siarkowodorem wynosi srednio do 95% wago¬ wych renu zawartego w roztworze obiegowym.Roztwór pozostaly po procesie siarkowodorowa- nia zawierajacy okolo 50°/o wagowych kwasu siar¬ kowego zanieczyszczony siarczanem cynku i zelaza miesza sie ze stezonym kwasem siarkowym w ta¬ kim stosunku aby otrzymac roztwór zawierajacy od 72 do 76% wagowych H2S04. Podczas mieszania nastepuje wydzielenie siarczanów cynku i zelaza, które oddziela sie przez dekantacje uzyskujac jed¬ noczesnie oczyszczony handlowy kwas siarkowy o stezeniu od 72 do 76%. Otrzymany w wyniku siarkowodorowania roztworu obiegowego, osad, po przemyciu woda, luguje sie roztworem wodoro¬ tlenku sodowego lub weglanu sodu w tempera¬ turze od 50 do 70°C. Ilosc wodorotlenku sodowego lub weglanu sodu dodaje sie w takiej proporcji, aby koncowe pH roztworu wynosilo od 8 do 9.W procesie lugowania do roztworu przechodza glównie: arsenian sodu, antymonian sodu, tioarse- nian sodu i tioantymonian sodu. Otrzymana pulpe poddaje sie filtracji a uzyskany roztwór zawiera- 5 jacy arsen moze byc kierowany do odsiarczania gazu koksowniczego. Pozostale w osadzie siarczki stanowia koncentrat renowy, który poddaje sie utlenieniu w roztworze wodorotlenku sodowego v( aparacie bezcisnieniowym przy pomocy perhy- io drolu w temperaturze okolo 80—100°C, badz w au¬ toklawie tlenem pod ogólnym cisnieniem 30 atmos¬ fer i przy temperaturze od 150 do 160°C. W czasie utleniania do roztworu przechodzi ren w postaci nadrenianu sodu, molibden w postaci molibdenianu 15 sodu oraz pewna ilosc arsenu, antymonu i cyny w postaci zwiazków tlenowych i tiosoli. Stala po¬ zostalosc w czasie operacji utleniania stanowia zwiazki miedzi i olowiu w postaci tlenków i wodo¬ rotlenków. Nastepnie, z roztworu usuwa sie trud- 20 no rozpuszczalne zwiazki wapnia przez dodanie do roztworu chlorku wapnia z 50% wagowym nadmia¬ rem. Utworzone siarczany, arseniany, antymonia- ny i molibdeniany wapnia przechodza do osadu.Pozostaly roztwór oczyszcza sie przez dodanie 25 chlorku lub wodorotlenku barowego z 20% wago¬ wym nadmiarem. Dodatek zwiazków baru powo¬ duje prawie calkowite oczyszczenie roztworu, przy czym otrzymany osad przemywa sie woda a roz¬ twór przemywajacy zawraca sie do roztworu pod- 30 stawowego.Oczyszczony roztwór zawierajacy nadrenian so¬ du NaRe04 i nadrenian wapnia Ca(Re04)2 zakwa¬ sza sie kwasem solnym do pH od 0 do 0,8 i nasyca gazowym siarkowodorem powodujac wytracenie 35 technicznego siedmiosiarczku renu. Po czym tak otrzymany siarczek renu rozpuszcza sie w stezo¬ nym kwasie azotowym lub w perhydrolu w obec¬ nosci NaOH, odfiltrowuje wydzielona siarke i w wypadku stosowania kwasu azotowego, po do- 40 daniu stezonego kwasu solnego odparowuje w temperaturze okolo 100°C az do momentu odpe¬ dzenia tlenków azotu. Z kolei tak oczyszczony roz¬ twór rozciencza sie woda destylowana i zobojetnia wodorotlenkiem amonowym lub gazowym amonia- 45 kiem do osiagniecia pH = 8 i po odfiltrowaniu osa¬ du oraz zakwaszeniu HC1 do pH = 0,6 ponownie wysyca gazowym siarkowodorem lub traktuje na¬ syconym roztworem wodnym tiosiarczanu sodowe¬ go na goraco powodujac wytracenie czystego sied- 50 miosiarczku renu.Czysty siarczek renu przemywa sie 2n kwasem solnym HC1 oraz woda destylowana, suszy sie a nastepnie redukuje w piecu rurowym strumie¬ niem wodoru w temperaturze od 900 do 950°C 55 uzyskujac metaliczny proszek renu.Zastosowanie sposobu odzyskiwania renu w pro¬ cesie produkcji miedzi z koncentratów rud miedzi wedlug wynalazku umozliwia produkcje metalicz¬ nego proszku renu ze znacznym stosunkowo uzys- 60 kiem przy jednoczesnym odzysku roztworu obiego¬ wego w postaci kwasu siarkowego i siarczanu cyn¬ ku, którego zawartosc jest szczególnie znaczna gdy w koncentracie rudy miedzi jest zawarty siarczek cynku. Poza tym zaleta sposobu odzyskiwania renu 65 wedlug wynalazku jest fakt, ze nie wymaga on53995 » 7 skomplikowanych urzadzen potrzebnych do jego wdrozenia na skale przemyslowa. PL

Claims (1)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania renu w procesie produkcji 5 miedzi, a zwlaszcza w procesie swiezenia kamie¬ nia miedziowego, znamienny tym, ze zanieczysz¬ czony, zawierajacy okolo 50% wagowych H2S04 roztwór obiegowy mokrych odpylaczy i wiez pluczacych, powstajacy w znany sposób przy oczyszczaniu gazów konwertorowych o znacznej zawartosci dwutlenku siarki, kierowanych do przeróbki na przyklad na kwas siarkowy, po od- dekantowaniu w znany sposób zawiesiny i usu¬ nieciu w znany sposób dwutlenku siarki przez przedmuchanie powietrzem, poddaje sie dziala¬ niu gazowego siarkowodoru w celu otrzymania osadu zawierajacego siarczki renu i innych me¬ tali, który nastepnie poddaje sie znanym zabie¬ gom przemywania woda, lugowania roztworem wodorotlenku sodowego lub weglanu sodowego, filtruje i utlenia w znany sposób w roztworze 8 wodorotlenku sodowego przy pomocy wodnego roztworu nadtlenku wodoru (perhydrolu), filtruje i otrzymany roztwór oczyszcza od zanieczyszczen przez dodanie z 50°/o nadmiarem chlorku wapnio- 5 wego i chlorku lub wodorotlenku barowego z 20% nadmiarem, po czym z oczyszczonego roztworu zawierajacego nadreniany sodu i wapnia, po znanym zakwaszeniu kwasem solnym, przez siarkowodorowanie wytwarza sie techniczny siedmiosiarczek renu z którego po oczyszczeniu w znany sposób i przez na przyklad znana re¬ dukcje wodorem otrzymuje sie proszek meta¬ licznego renu. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roz¬ twór obiegowy z odpylaczy mokrych i wiez plu¬ czacych, po usunieciu zen, przez siarkowodoro¬ wanie, renu i innych metali miesza sie ze stezo¬ nym kwasem siarkowym do osiagniecia 72 do 76°/o wagowych H SO. po czym oddziela przez dekantacje kwas siarkowy o stezeniu 72 do 763/o od pozostalych siarczanów cynku i zelaza. 2. 15 KRAK 4, Sarego 7. — Zam. 837/67 — 270 PL
PL107156A 1965-01-28 PL53995B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53995B1 true PL53995B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI61522C (fi) Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial
DE69400747T2 (de) Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus komplexenErzen
DE60015527T2 (de) Verfahren zur Extraktion elementaren Schwefels aus Laugeresten der Sulfiderzbehandlung durch Destillation und Kondensation
FI71337B (fi) Foerfarande foer selektiv utvinning av metallinnehaoll i polymetalliska sulfidmalmkoncentrat
CN102851497A (zh) 一种含砷物料的处理方法
CA1079031A (en) Wet-cleaning gases containing sulfur dioxide, halogens and arsenic
US3053651A (en) Treatment of sulfide minerals
US1834960A (en) Treating zinc concentrate and plant residue
KR102460982B1 (ko) 황철석으로부터 금속의 회수
US4082629A (en) Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide
AU775117B2 (en) Process for removing selenium and mercury from aqueous solutions
SE452169B (sv) Forfarande for utvinning av metallverden ur jerninnehallande material
DE3701764A1 (de) Verfahren zum abscheiden von gasfoermigem metallischem quecksilber aus gasen
CN110484729A (zh) 一种含氰贫液碱性锌盐-铜盐联合净化的方法
US4029741A (en) Recovery of antimony sulfides
PL53995B1 (pl)
JP6233177B2 (ja) 硫化レニウムの製造方法
US3169853A (en) Process for roasting iron sulfides to form sulfur dioxide and magnetite
US3227513A (en) Process for separation of cobalt from nickel
JP2018162479A (ja) 高純度硫化レニウムの回収方法
JP7808625B2 (ja) イリジウムの回収方法
US2619407A (en) Sulfur recovery
GB746633A (en) Improved method of extracting zinc from zinc bearing material
US2067778A (en) Method of treating complex lead bearing ore materials
JP3171605B2 (ja) 産業廃液の処理方法