Opublikowano: 25.IX.1967 53992 KI. 23 f, 5 C44c S(OZ /f,or MKP C 11 d C44c S/OZ UKD Wspóltwórcy wynalazku: Herbert Frómter, inz. Walter Gittke Wlasciciel patentu: Gottwald & Co., K. G. Ebersbach (Niemiecka Re¬ publika Demokratyczna) Ciagly sposób wytwarzania swiec oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest ciagly sposób wy¬ twarzania swiec podwieczorkowych, nocnych itp. z parafiny lub z innego odpowiedniego materialu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane jest wytwarzanie swiec w sposób ciagly, który polega na tym, ze do matrycy wprowadza sie z materialem swiecy, równiez knot, który na¬ stepnie za pomoca stempla osadzany jest szczel¬ nie i trwale w uformowanej swiecy.Sposób ten jest nieekonomiczny w zastosowaniu do wytwarzania krótkich swiec podwieczorkowych, nocnych itp.Znane jest równiez wytwarzanie swiec podwie¬ czorkowych i nocnych za pomoca prasowania na zimno drobno pokrajanej lub rozpylonej masy swiecowej umieszczonej dokola igly zamocowanej osiowo w matrycy. Igla ta tworzy w wyprasce kanal do którego zostaje nastepnie wprowadzony specjalny knot.Ta metoda postepowania zabiera wiele czasu, gdyz poszczególne zabiegi robocze przeprowadza sie tylko w ten sposób, ze kazdy kolejny zabieg moze byc wykonywany dopiero po ukonczeniu za¬ biegu poprzedniego. Wydajnosc procesu jest zatem mala.Zadaniem niniejszego wynalazku jest usuniecie wyzej wymienionej wady przez opracowanie spo¬ sobu wytwarzania swiec podwieczorkowych, noc¬ nych itp., który pozwolilby na zwiekszenie wy- 10 15 25 30 dajnosci a wiec bylby bardziej ekonomiczny niz sposób dotychczasowy.Sposobem wedlug wynalazku w jednym cyklu roboczym wtryskuje sie do matrycy dokola znaj¬ dujacej sie w niej wydrazonej igly parafine lub material podobny, przez te wydrazona igle wpro¬ wadza sie sztywny knot, który nastepnie laczy sie na stale z doprowadzanym z boku uchwytem knota po czym wyciska sie z matrycy pólfabrykat swie¬ cy i odcina knot.Urzadzenie sluzace do stosowania tego sposobu sklada sie z matrycy, z otworem, w którym ru¬ chem posuwisto-zwrotnym przesuwa sie stempel, •przez który przechodzi umieszczona osiowo w otworze matrycy wydrazona igla do doprowadza¬ nia knota a ponizej otworu matrycy jest umiesz¬ czona przesuwana w okreslonym rytmie ruchem posuwisto-zwrotnym plyta zamykajaca, która w specjalnym wglebieniu przenosi równiez do otwo¬ ru matrycy z magazynka umieszczonego w korpu¬ sie tej matrycy, uchwyt knota oraz przesuwajace sie równiez w okreslonym rytmie ruchem posu¬ wisto-zwrotnym urzadzenie doginajace, do lacze¬ nia uchwytu z knotem. W wykonujacej ruchy na- wrotne plycie zamykajacej osadzony jest takze nóz, który wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne niezalez¬ nie od ruchów plyty zamykajacej, przeznaczony do odcinania knota, wystajacego z wykonanej swiecy.Wydrazona igla oprócz prowadzenia knota w 5399253992 otworze matrycy sluzy równiez jako element wy¬ twarzajacy wolna przestrzen pomiedzy knotem i masa swiecy. Utworzony przez nia kanalik stwa¬ rza specjalnie korzystne warunki dla palenia sie swiecy. Knot swiecy osadzony jest swobodnie w tym otworze. Przytrzymywany jest jedynie u dolu za pomoca uchwytu.W celu lepszego wyjasnienia istoty wynalazku na rysunkach przedstawiono schematycznie urza¬ dzenie do wytwarzania swiec oraz sposób jego dzialania.Fig. 1—4 przedstawiaja to urzadzenie w przekro¬ ju w kolejnych jego polozeniach roboczych.W otworze matrycy 13 osadzony jest stempel 1, który moze wykonywac postepowe ruchy posuwi¬ sto-zwrotne i przez który przechodzi wydrazona igla 3, prowadzona w tulei 2. Poprzez wydrazona igle jest poprowadzony knot 4. Ponizej matrycy 13 umieszczona jest wykonujaca ruchy posuwisto- -zwrotne plyta zamykajaca 7, na której w specjal¬ nej prowadnicy osadzony jest nóz 5 odcinajacy knot 4 i wykonujacy równiez ruchy posuwiisto- -zwrotne, ale niezalezne od ruchów plyty zamyka¬ jacej 7. Plyta zamykajaca 7 znajduje sie pod dzia¬ laniem sterowanego w okreslonym rytmie urza¬ dzenia dociskowego 8, które ja na przemian pod¬ nosi do góry i opuszcza w dól. W matrycy 13 umieszczony jest równiez magazynek 11 na uchwy¬ ty 6 knota. Uchwyty 6 knota maja ksztalt tale¬ rzyków posiadajacych w czesci srodkowej wywi¬ niecie, które w momencie gdy uchwyt 6 znajduje sie w magazynku 11 zwrócone jest do góry. W plycie zamykajacej 7 znajduje sie wglebienie, do którego wchodzi tylko jeden uchwyt 6 knota. Po¬ za tym powyzej tulei 2 jest umieszczone urzadze¬ nie 9, przeznaczone do doprowadzania knota, które w tym przykladzie wykonania wynalazku sklada sie z dwóch krazków obejmujacych i prowadza¬ cych miedzy soba knot 4. U dolu matrycy 13, na¬ przeciw plyty zamykajacej 7, znajduje sie urza¬ dzenie doginajace 10, równiez poruszajace sie w okreslonym rytmie.Gdy stempel 1 znajduje sie w polozeniu górnym (fig. 4) nastepuje napelnianie mtrycy parafina lub materialem podobnym. Parafina ta zostaje wpro¬ wadzana do otworu matrycy 13 dokola przecho¬ dzacej przez te matryce wydrazonej igly 3, dzieki czemu w bryle swiecy powstaje wzdluz jej osi przechodzacy na wylot, pusty wewnatrz otwór.Od dolu otwór matrycy jest zamkniety za pomoca plyty zamykajacej 7, która w tym celu zostala pod¬ niesiona do góry za pomoca urzadzenia docisko¬ wego 8. Wydrazona wewnatrz igla 3 sterowana jest w taki sposób, ze podczas ruchu ku górze stempla 1 unosi sie ona nieco do góry, aby umoz¬ liwic podsuniecie pod nia uchwytu 6 knota (fig. 3).Doprowadzanie uchwytu 6 knota od magazynku 11 do polozenia pod wydrazona igla 3 odbywa sie za pomoca odpowiedniego przesuwania plyty za¬ mykajacej 7, która wykonuje w odpowiednim ryt¬ mie ruchy posuwisto-zwrotne za pomoca nada¬ jacego sie do tego celu mechanizmu i za kaz¬ dym razem zostaje w taki sposób przesunieta, ze przeznaczone na uchwyt 6 knota wglebienie trafia na przemian pod magazynek 11 i wydrazona igle 3. Wówczas plyta zamykajaca 7 opuszcza sie w kierunku przeciwnym do dzialania urzadzenia dociskowego 8, do polozenia pokazanego na fig. 2 i 3. 5 Gdy uchwyt 6 knota znajduje sie pod wydrazo¬ na igla 3, wówczas igla ta zostaje przesunieta ku dolowi ponad jego wywiniecie (fig. 2), po czym znajdujacy sie w tej wydrazonej igle 3 sztywny knot 4 zostaje wsuniety za pomoca urzadzenia do- 10 prowadzajacego 9 do wywiniecia uchwytu 6. Na¬ stepnie wydrazona igla 3 przesuwa sie znów nie¬ co do góry, a wykonujace ruchy posuwisto-zwrot¬ ne urzadzenie doginajace 10 zostaje przesuniete do uchwytu 6 i zakleszcza w nim knot 4 (fig. 3). W 15 ten sposób uchwyt 6 zajmuje polozenie w dolnej czesci swiecy.Po cofnieciu sie urzadzenia doginajacego 10 pól¬ fabrykat 12 swiecy (fig. 1) za pomoca stempla 1 zostaje na tyle wysuniety z matrycy 13, ze po 20 cofnieciu sie stempla 1 poza plyta zamykajaca 7 pozostaje swobodny koniec knota 4 o dlugosci wy¬ starczajacej do zapalenia swiecy. Teraz juz za po¬ moca ruchomego noza 5 knot 4 zostaje odciety bezposrednio pod stemplem 1. Przy wyciskaniu 25 pólfabrykatu 12 z matrycy 13 zostaje wyciagniety równiez dalszy kawalek knota 4 zacisnietego w uchwycie 6.Po cofnieciu sie urzadzenia doginajacego 10 i wy¬ cisnieciu gotowego pólfabrykatu 12 z matrycy 30 13 plyta zamykajaca 7 zostaje znów doprowadzona za pomoca urzadzenia dociskowego 8 pod otwór matrycy 13, który zostaje w ten sposób szczelnie zamkniety (fig. 4). W tym samym czasie stempel 1 wraca do swego najwyzszego polozenia, pod- 35 czas gdy wydrazona igla 3 pozostaje w polozeniu pokazanym na fig. 4. W ten sposób matryca 13 zostaje przygotowana do wtrysniecia nastepnej porcji parafiny. Przesuwy wydrazonej igly 3 sa przeprowadzane niezaleznie od ruchu stempla 1 za 40 pomoca jej prowadzenia utworzonego przez tule¬ je 2 PLPublished: September 25, 1967 53992 IC. 23 f, 5 C44c S (OZ / f, or MKP C 11 d C44c S / OZ UKD Inventors: Herbert Frómter, Eng. Walter Gittke Patent owner: Gottwald & Co., KG Ebersbach (German Democratic Republic) Continuous way The object of the invention is a continuous method of making tea light candles, night candles, etc. from paraffin or other suitable material, and an apparatus for using this method. It is known to produce candles in a continuous manner which consists in the fact that the candle material is introduced into the matrix, also the wick, which by means of a punch is placed tightly and permanently in the formed candle. This method is uneconomical when used in the production of short afternoon tea, night candles, etc. It is also known to produce candles. And night candles by cold pressing finely chopped or sprayed candle mass placed around the needle fixed axially in the matrix. the molded channel into which a special wick is then inserted. This procedure takes a lot of time, because the individual work steps are only carried out in such a way that each subsequent step may be performed only after the completion of the previous one. The efficiency of the process is therefore small. The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantage by developing a method for producing afternoon tea, night candles, etc., which would allow for an increase in the efficiency and thus be more economical than the present method. According to the invention, in one work cycle, paraffin or the like is injected into the die around the hollow needle around the hollow needle, a stiff wick is inserted through the hollow needle, which then permanently joins the side-fed wick holder and then squeezes out the blank of the candle is cut from the die and the wick is cut off. The device used for the application of this method consists of a die, with an opening in which the punch moves in a reciprocating movement, through which the protruding needle, placed axially in the die opening, passes The wick below the die opening is positioned, which is moved in a certain rhythm with a reciprocating movement, closing the plate a, which, in a special recess, also transfers to the die hole from the magazine located in the body of the die, the wick holder and the reciprocating device, also moving in a certain rhythm, for connecting the holder with the wick. The reversible closure plate also includes a knife which reciprocates independently of the closure plate movements and is designed to cut off the wick protruding from the finished candle. The exposed needle, in addition to guiding the wick in the 5399253992 die hole, also serves as an element of the die opening. creating a free space between the wick and the mass of the candle. The channel it creates creates especially favorable conditions for the burning of the candle. The candle wick sits freely in the hole. It is held only at the bottom by a handle. For a better explanation of the essence of the invention, the drawings show a schematic view of a candle making machine and its method of operation. 1-4 show this device in a cross section in its successive operating positions. In the die opening 13 there is mounted a punch 1, which can make progressive reciprocating movements and through which the hollow needle 3 passes, guided in the sleeve 2. the needle, the wick 4 is guided. Below the die 13 there is a reciprocating closing plate 7, on which a knife 5 is mounted in a special guide, which cuts off the wick 4 and which also performs reciprocating movements, but closes it independently of the plate movements. Jack 7. The closing plate 7 is under the action of a timed pressure device 8, which is alternately lifted up and down. The die 13 also houses a magazine 11 for the wick holders 6. The wick holders 6 are in the shape of cups with an opening in the central part which, when the handle 6 is in the magazine 11, faces upwards. There is a recess in the closure plate 7 into which only one wick holder 6 fits. Further, above the sleeve 2 is a wick feeding device 9, which in this embodiment of the invention consists of two discs which enclose and guide the wick 4 between them. At the bottom of the die 13, against the closing plate. 7, there is a bending device 10, also moving in a certain rhythm. When the punch 1 is in the upper position (Fig. 4), the paraffin or similar material is filled with paraffin or the like. This paraffin is introduced into the hole of the matrix 13 around the extruded needle 3 passing through these matrices, so that a hollow hole in the candle body is formed along its axis. From the bottom the hole of the matrix is closed by means of a closing plate 7, which for this purpose has been lifted up by means of a clamping device 8. The needle 3 protruded inside is controlled in such a way that when the punch 1 is moved upwards, it rises slightly upwards to allow the handle to be slid underneath it. 6 of the wick (Fig. 3). The wick holder 6 is brought from the magazine 11 to the position under the exposed needle 3 by means of an appropriate sliding of the closing plate 7, which reciprocates with the appropriate rhythm by means of a suitable for this purpose, and each time it is shifted in such a way that the indentation intended for the wick holder 6 goes alternately under the magazine 11 and the exposed needle 3. Then the closing plate 7 leaves in the opposite direction to the action of the clamping device 8, to the position shown in Figs. 2 and 3. When the wick holder 6 is under the exposed needle 3, the needle is moved downwards over its fold (Fig. 2), then the stiff wick 4 located in this hollow needle 3 is pushed in by means of the guiding device 9 to twist the handle 6. Then the hollowed out needle 3 moves slightly upwards again, making reciprocating movements. the return bending device 10 is moved to the holder 6 and clamps the wick 4 therein (FIG. 3). In this way, the holder 6 takes the position in the lower part of the candle. After the retraction device 10, the semi-finished product 12 (Fig. 1) is retracted from the die 13 by the stamp 1 so much that after the stamp 1 moves back beyond the plate closure 7 remains the free end of the wick 4 of a length sufficient to light the candle. Now, with the help of a movable knife 5, the wick 4 is cut directly under the punch 1. When pressing 25 blank 12 from the die 13, a further piece of wick 4 clamped in the holder 6 is also removed. 12 from the die 13, the closure plate 7 is again brought by means of a pressing device 8 under the die opening 13, which is thus sealed tightly (FIG. 4). At the same time, the punch 1 returns to its uppermost position while the exposed needle 3 remains in the position shown in Fig. 4. In this way, the die 13 is prepared to inject the next portion of paraffin. The travels of the exposed needle 3 are carried out independently of the movement of the punch 1 by means of its guide formed by the sleeve 2