PL53917B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53917B1 PL53917B1 PL112200A PL11220065A PL53917B1 PL 53917 B1 PL53917 B1 PL 53917B1 PL 112200 A PL112200 A PL 112200A PL 11220065 A PL11220065 A PL 11220065A PL 53917 B1 PL53917 B1 PL 53917B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- roasting
- fluidized bed
- gases
- sulphide
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 19
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 17
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 15
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 11
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 11
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000009935 nitrosation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007034 nitrosation reaction Methods 0.000 claims description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012718 dry electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000018 nitroso group Chemical group N(=O)* 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IX. 1967 KI. 40 a, 1/10 MKP C 22 b UKD 669.096.5 A Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Gorynowicz, Alojzy Jagla, inz. Mie¬ czyslaw Kitala, Jan Adamiec, mgr inz. Stefan Zielinski Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe, Katowice-Welnowiec (Polska) Sposób prazenia koncentratów siarczkowych rud cynku Przedmiotem wynalazku jest sposób prazenia metoda fluidyzacji koncentratów siarczkowych rud cynku a zlaszcza blendy cynkowej z dodatkiem do namiaru glównie szlamów wytraconych w fabryce kwasu siarkowego, przerabiajacej na kwas siarko¬ wy nie w pelni odpylone gazy prazalnicze pocho¬ dzace z prazenia koncentratów rud siarczkowych cynku.Dotychczas koncentrat siarczkowych rud cynku bedacy produktem flotacji selekcyjnej polimeta- licznych rud cynku stanowi wsad do pieca fluidy¬ zacyjnego. Nadany lejem zasypowym drobny kon¬ centrat przewaznie blendy cynkowej zawierajacej takze inne siarczki metali dostaje sie do warstwy fluidalnej (gestej) w której zostaje zawieszony, po¬ niewaz przez warstwe przeplywa od dolu dyszami do góry strumien powietrza lub powietrza wzboga¬ conego w tlen.W warstwie fluidalnej odbywa sie intensywne mieszanie siarczku cynku w zwiazku z czym jedne ziarna szybko przebywaja droge od leja zasypowego do progu sluzacego do odbioru utlenionego siarczku cynku (prazonki) a drugie ziarna kraza w warstwie.Natezenie mieszania ziarn wzrasta proporcjonalnie do szybkosci strumienia gazów przeplywajacych przez warstwe fluidalna. Intensywne mieszanie stwarza korzystne warunki dla reakcji powierzch¬ niowych utleniania i dyfuzji gazów do wnetrza ziarn siarczku cynku i innych metali oraz nagrzewanie tych ziarn. Poza tym w warstwie fluidalnej naste¬ puje przenoszenie ciepla kilkanascie razy szybciej niz na przyklad w strumieniu gazów nie zawieraja¬ cym ziarn pylów. Reakcja utleniania siarczku cynku i innych siarczków metali jest egzotermiczna i w 5 zwiazku z tym z warstwy fluidalnej odprowadza sie cieplo. Od czynników zewnetrznych izoluje warstwe fluidalna obudowa ceramiczna stalowego plaszcza pieca fluidyzacyjnego zaopatrzona w odbieralniki ciepla w postaci kesonów wodnych zabudowanych 10 w obudowie ceramicznej pieca lub kesonów wod¬ nych usytuowanych w samej warstwie fluidalnej.Przeplywajacy strumien powietrza z rusztów za¬ opatrzonych w dysze powietrzne wzbogacony w S02 i czesciowo w SO3 powoduje porywanie z warstwy 15 fluidalnej znacznych ilosci utlenionego siarczku cynku oraz samego siarczku cynku. Czesc porwa¬ nego materialu spada do warstwy fluidalnej. Po¬ zostale nad warstwa fluidalna siarczki metali w wie¬ kszosci utleniaja sie i wraz z gazami prazalniczymi 20 odprowadzane sa z pieca fluidyzacyjnego. Gazy pra¬ zalnicze wraz z pylami oraz odprowadzana prazon- ka (blenda prazona) takze odbieraja z warstwy flu¬ idalnej cieplo pochodzace z reakcji egzotermicz¬ nej utleniania siarczku cynku. 25 Jednak ilosc ciepla odebranego z warstwy flu¬ idalnej szczególnie poprzez kesony wodne i zapy¬ lone gazy prazalnicze jest niekiedy niewystarcza¬ jaca a w szczególnosci wtedy, gdy w koncentracie siarczkowej rudy cynku wzrasta zawartosc siarki, 3Q Kesony wodne nawet przy znacznym zwiekszeniu 5391753917 3 natezenia przeplywu przez nie wody chlodzacej mo¬ ga odbiór ciepla tylko nieznacznie powiekszyc. Od¬ biór ciepla natomiast przez gazy prazalnicze moze glównie nastapic przez zwiekszenie zapylenia w tych gazach. Znaczna ilosc pylów i w tym takze cynku w gazach prazalniczych kierowanych do pro¬ dukcji kwasu siarkowego jest niepozadana.Ograniczone mozliwosci odbioru ciepla sa powo¬ dem obnizenia wydajnosci pieca fluidyzacyjnego.Nalezy zaznaczyc, ze wydajnosc pieca fluidyzacyj¬ nego zalezy takze od skladu fizyko-chemicznego koncentratu siarczkowej rudy cynku (blendy cyn¬ kowej) i w zwiazku z tym obnizenie lub podwyz¬ szenie wydajnosci moze byc porównywane tylko dla podobnych a nawet takich samych koncentra¬ tów. Gdy nawet zmniejszenie nadawy do pieca flu¬ idyzacyjnego nie daje wyraznego obnizenia tempe¬ ratury w warstwie do temperatury optymalnej to jest do okolo 980°C, to wtedy na warstwe fluidalna stosuje sie natrysk wody. Natrysk wody na war¬ stwe daje pozadany efekt jezeli chodzi ó obnizenie temperatury w warstwie fluidalnej, ale przewaznie niekorzystnie wplywa na prace elektrofiltra suche¬ go sluzacego do odpylania gazów prazalniczych, po¬ niewaz nastepuje w nim wykraplanie wody z ga¬ zów prazalniczych i tym samym w konsekwencji obnizenie jego sprawnosci.Celem wynalazku jest usuniecie lub przynajmniej zmniejszenie powstalych niedogodnosci przy praze¬ niu siarczku cynku metoda fluidyzacji.Wytyczone zadanie w celu zmniejszenia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wyna¬ lazkiem w ten sposób, ze koncentrat siarczkowych rud cynku miesza sie ze szlamami ze zbiorników ekspedycyjnych kwasu siarkowego otrzymanego metoda nitrozowa, szlamami z plukania chlodnic fabryki kwasu siarkowego i cystern oraz ze szla¬ mami z wentylatorów umieszczonych pomiedzy po¬ szczególnymi wiezami wchodzacymi w sklad fabry¬ ki kwasu siarkowego. Szlamy mieszane z koncen¬ tratem siarczkowych rud cynku w ilosci okolo 1% wagowego w stosunku do calej mieszanki wsado¬ wej moga jedynie pochodzic z odzysku pylów z ga¬ zów prazalniczych powstalych przy prazeniu kon¬ centratów siarczkowych rud cynku. Odzysk pylów z gazów prazalniczych moze nastepowac w insta¬ lacjach odpylajacych gazy prazalnicze metoda mo¬ kra przed fabryka kwasu siarkowego albo w czasie przerobu gazów prazalniczych na kwas siarkowy metoda nitrozowa. Cecha charakterystyczna szla¬ mów jest fakt, ze zawarta w nich siarka jest w pos¬ taci siarczanów a w glównej mierze w postaci siar¬ czanu cynku. Zmieszany koncentrat siarczkowych rud cynku ze szlamami zawierajacymi cynk w po¬ staci siarczanu cynku nadaje sie lejem zasypowym do pieca fluidyzacyjnego. W warstwie fluidalnej siarczki utleniaja sie wydzielajac znaczne ilosci cie¬ pla a glównie siarczan cynku rozklada sie na tlenek cynku i trójtlenek siarki, przy czym trójtlenek siar¬ ki rozklada sie z kolei na dwutlenek siarki i tlen.Tlen powstaly z rozkladu siarczanu cynku jest bar¬ dzo aktywny i przyspiesza proces utleniania siarcz¬ ków metali, z tym, ze nie powoduje podwyzszenia temperatury w warstwie, poniewaz reakcja rozkla¬ du siarczanu cynku jest endotermiczna. 4 Wytyczone zadanie w celu zmniejszenia podanych niedogodnosci moze byc takze rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze szlamy powstale przez odzysk pylów z gazów prazalniczych w insta¬ lacjach odpylajacych gazy prazalnicze metoda mo¬ kra przed fabryka kwasu siarkowego albo w czasie przerobu gazów prazalniczych na kwas siarkowy metoda nitrozowa dodaje sie do koncentratów siarczkowych rud cynku porcjami glównie w celu szybkiego obnizenia temperatury w warstwie flu¬ idalnej.Sposób prazenia koncentratów siarczkowych rud cynku wedlug wynalazku polega na tym, zs kon¬ centrat siarczkowej rudy cynku zmieszany z iloscia okolo 1% wagowym lub powyzej tej granicy szla¬ mów powstalych przez odzysk pylów z gazów pra¬ zalniczych w instalacjach odpylajacych gazy prazal¬ nicze metoda mokra na przyklad przed fabryka kwasu siarkowego albo w czasie przerobu gazów prazalniczych na kwas siarkowy metoda nitrozowa nadaje sie lejem zasypowym do warstwy gestej pie¬ ca fluidyzacyjnego w której utrzymuje s"e tempa- ratura w granicach okolo 980°C.Dotychczas znaczna ilosc szlamów jest kierowana: po ich neutralizacji do scieków lub na halde. Czesc szlamów przerabia sie na siarczan cynku (ZnS04 • • 7 H20).Mieszanina szlamu z koncentratem siarczkowej rudy cynku moze na przyklad zawierac: 35% Zn, 6,27% Pb, 4,17% Fe, 6,20% A1203, 0,10% Cd, okolo 40% siarki w postaci S03 i powyzej oko¬ lo 10% wilgoci.Koncentrat siarczkowej rudy cynku zawiera wil¬ goci od 6 do 8% wagowych. W warstwie gestej w piecu fluidyzacyjnym zachodzi rozklad siarczanu cynku juz w temperturze okolo 850°C. Rozklad na przyklad siarczanu zelaza zachodzi jeszcze w niz¬ szej temperaturze. Siarczan cynku moze równiez, w temperaturze wysokiej (w warstwie fluidalnej) wstapic w reakcje z siarczkiem cynku i w efekcie otrzymuje sie tlenek cynku i dwutlenek siarki.W czasie rozkladu siarczanu cynku atmosfera ga¬ zowa przeplywajaca przez warstwe fluidalna wzbo¬ gaca sie w tlen wystepujacy w postaci atomowej przez co proces utleniania siarczków metali wyraz¬ nie sie intensyfikuje. Szczególnie reakcja rozkladu siarczanu cynku stanowiacego skladnik szlamów jest silnie endotermiczna dzieki czemu obniza sie temperatura warstwy fluidalnej. Efekt ten daje takze mozliwosc zwiekszenia wydajnosci prazonki z powierzchni metra kwadratowego rusztu pieca fluidyzacyjnego.Dzieki zastosowaniu sposobu prazenia koncentra¬ tów siarczkowych rud cynku wedlug wynalazku po¬ wstala mozliwosc zwiekszenia wydajnosci prazenia w piecu fluidyzacyjnym przy jednoczesnym zmniej¬ szeniu zawartosci siarki w prazonce oraz znacznym obnizeniu strat siarki i cynku w procesie prazenia przez zawrót szlamów do warstwy fluidalnej.Sposób prazenia metoda fluidyzacji wedlug wy¬ nalazku moze byc takze z powodzeniem zastosowa¬ ny do prazenia siarczków innych metali a w szcze¬ gólnosci siarczków zelaza i siarczku olowiu. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5553917 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób prazenia koncentratów siarczkowych rud cynku metoda fluidyzacji, znamienny tym, ze kon¬ centrat siarczkowej rudy cynku miesza sie z iloscia okolo \% wagowym lub powyzej tej granicy szla¬ mów zawierajacych siarczan cynku, powstalych przez odzysk pylów z gazów prazalniczych w insta¬ lacjach odpylajacych gazy prazalnicze metoda mo¬ kra na przyklad przed fabryka kwasu siarkowego albo w czasie przerobu gazów prazalniczych na kwas siarkowy metoda nitrozowa, po czym namiar nadaje sie lejem zasypowym do warstwy gestej pieca fluidyzacyjnego w której utrzymuje sie tem- 5 perature w granicach okolo 980°C, przy czym w ce¬ lu szybkiego obnizenia wzrastajacej temperatury w warstwie fluidalnej do koncentratu siarczkowej rudy cynku kierowanej do pieca fluidyzacyjnego porcjami dodaje sie szlamy zawierajace glównie \$ siarczan cynku. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53917B1 true PL53917B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sinclair | The extractive metallurgy of zinc | |
| US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
| US4034063A (en) | Process for control of SOx emissions from copper smelter operations | |
| Owusu et al. | Effect of surfactants on zinc and iron dissolution rates during oxidative leaching of sphalerite | |
| Runkel et al. | Pyrite roasting, an alternative to sulphur burning | |
| SE451463B (sv) | Forfarande for upparbetning av komplexa sulfidiska malmkoncentrat | |
| AU2016259652B2 (en) | Method for partial roasting of copper and/or gold bearing concentrates | |
| SU1395147A3 (ru) | Способ извлечени цветных металлов из сырь ,содержащего железо | |
| CA2199529A1 (en) | Process of treating sulfide ores containing gold and/or silver and as accompanying metal at least iron | |
| CA2395988C (en) | Process for treating precious metal ores | |
| FI122447B (fi) | Menetelmä sulfidirikasteiden liuotuksessa syntyvän rikkipitoisen poisteen hyödyntämiseksi | |
| FI89508C (sv) | Förfarande för rostning av sulfidiska malmer | |
| FI65089C (fi) | Foerfarande foer rostning av partikelformat metallsulfit i en fluidiserad skiktreaktor | |
| Taylor et al. | Pyrometallurgical processing technologies for treating high arsenic copper concentrates | |
| PL53917B1 (pl) | ||
| US3803288A (en) | Recovery of sulfur and iron oxide from pyritic materials | |
| US4642133A (en) | Process for chlorinating volatilization of metals which are present in oxidic iron ores or concentrates | |
| PL69320B1 (pl) | ||
| PL66981B3 (pl) | ||
| Ormeño-Aquino et al. | Analysis of Metals in the ZnS-Concentrate Entering the Roaster and Calcine Reaching the Dry Electrostatic Precipitator | |
| DE2146334A1 (de) | Verfahren zur sulfatisierenden roestung ne-metallhaltiger sulfidischer erze | |
| Wilkomirsky | Dynamic simulation of processing high-arsenic copper concentrates in a fluidized bed roaster | |
| PL62250B1 (pl) | ||
| PL66976B1 (pl) | ||
| Beisheim et al. | Innovations in pyrometallurgical pre & post copper flash smelter removal of arsenic |