PL53903B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53903B1 PL53903B1 PL113686A PL11368666A PL53903B1 PL 53903 B1 PL53903 B1 PL 53903B1 PL 113686 A PL113686 A PL 113686A PL 11368666 A PL11368666 A PL 11368666A PL 53903 B1 PL53903 B1 PL 53903B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- barium
- temperature
- mixture
- potassium
- pigment
- Prior art date
Links
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L Barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N Potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940069002 Potassium Dichromate Drugs 0.000 claims description 4
- PSPHNRKJJGWVAL-UHFFFAOYSA-N [K+].[Ba+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O Chemical compound [K+].[Ba+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PSPHNRKJJGWVAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IX. 1967 53903 KI. 12 n, 37/14 MKP C Ol g Sljl UKD 661.876.2 Wspóltwórcy wynalazku: Czeslawa Bandrowska, Jan Fiolna, Leopold Haczek, Bronislaw Dabrowski, Józef Cudzik, Andrzej Królikowski, Tadeusz Grzywaczewski Wlasciciele patentu: Instytut Chemii Nieorganicznej, Gliwice (Polska), Zaklady Chemiczne „Tarnowskie Góry", Tarnow¬ skie Góry (Polska) Sposób wytwarzania chromianu bajowo-potasowego na drodze termicznej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia na drodze termicznej chromianu barowo-po- tasowego stosowanego jako pigment antykorozyjny do produkcji lakierów znany pod nazwa handlowa „pigment E". Pigment ten otrzymuje sie na dro¬ dze termicznej lub mokrej.Znany sposób wytwarzania chromianu barowo- -potasowego na drodze termicznej polega na pra¬ zeniu w piecu obrotowym mieszaniny drobno zmielonych dwuchromianu potasowego i weglanu barowego uzytego w nadmiarze w celu zapobiega¬ nia spieku mieszaniny reakcyjnej. Temperature re¬ akcji utrzymuje sie na poziomie okolo 670 do 700° przez ogrzewanie wnetrza pieca bezposrednio plo¬ mieniem propanu calkowicie wolnego od zanie¬ czyszczen siarka. Reakcja prowadzi do otrzymania zwiazku o wzorze BaKaCCrOtK przy-czym wy¬ dziela sie dwutlenek wegla.Stwierdzono, ze reakcje te mozna przeprowa¬ dzic w duzo nizszej temperaturze i z szybkoscia pozwalajaca na wykorzystanie jej do celów prze¬ myslowych, o ile prazenie prowadzi' sie .w atmo¬ sferze pary wodnej. Sposobem wedlug wynalazku substraty prazy sie wiec w atmosferze pary wod¬ nej w temperaturze 300 — 500°C.Ogrzewanie do temperatury znacznie nizszej niz w sposobie znanym powoduje oszczednosc paliwa i ponadto umozliwia korzystanie z innych roz¬ wiazan aparaturowych. Zamiast opalania pieca ob- 10 1S 25 30 rotowego od wewnatrz plomieniem paliwa wysoko kalorycznego calkowicie wolnego od siarki, mozna stosowac piec obrotowy ogrzewany z zewnatrz do¬ wolnymi spalinami, co daje powazne korzysci.Ponadto dzieki nizszej temperaturze nie zachodzi spiekanie produktu przy zastosowaniu scisle mole¬ kularnego stosunku ilosci substratów, wobec cze¬ go zbedny jest nadmiar weglanu barowego w sto¬ sunku do dwuchromianu potasowego.Przyklad. Do pieca obrotowego ogrzewanego przeponowo gazem koksowniczym majacego sred¬ nice wewnetrzna 100 mm i dlugosc 1000 mm wprowadzono 5 kg zmielonych substratów o wielkosci ziarn 5—80^ w stosunku scisle mole¬ kularnym, stanowiacych dwuchromian potasowy i weglan barowy. Podczas obracania pieca z pred¬ koscia okolo 10 obrotów na minute, rozpoczeto ogrzewanie i doprowadzono pare wodna rura z otworami, przechodzaca przez cala dlugosc pie¬ ca. W ciagu 3 godzinnego ogrzewania doprowa¬ dzono temperature wewnatrz pieca do okolo 500°, po czym rozpoczeto chlodzenie i wylaczono dofrtyw pary. Ogólna ilosc wprowadzonej pary wyniosla okolo 0,5 kg czyli okolo 10 czesci wagowych na 100 czesci wagowych wsadu. Otrzymano jasno zól¬ ty produkt w postaci ziarn przewaznie o srednicy 1—2 mm. Analiza wykazala, ze jest to chromian barowo-potasowy. Po zmieleniu na subtelny pro¬ szek otrzymano tak zwany „pigment E". 53903I PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania chromianu barowo-potaso- wego przez prazenie mieszaniny sproszkowanych 4 dwuchromianu potasowego i weglanu barowego, znamienny tym, ze mieszanine równo molekularnych ilosci substratów ogrzewa sie w atmosferze pary wodnej w temperaturze 300—500°. KRAK 4, Sarego 7. — Zam. 827/87 — 870 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53903B1 true PL53903B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
| NO139224B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av granulat av pigmentert, vesikulaer polyesterharpiks | |
| PL53903B1 (pl) | ||
| US3312455A (en) | Method and apparatus for calcining gypsum in two stages | |
| US2354584A (en) | Manufacture of reactive magnesium oxide | |
| GB723455A (en) | Improvements in preparation of a charge for a calcium carbide furnace | |
| US1070324A (en) | Manufacture of sulfate of potash and alumina. | |
| CA1260868A (en) | Process for calcining green coke | |
| SU464564A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| US1238147A (en) | Process of making magnesia. | |
| US2171507A (en) | Method of calcining lime | |
| RU2602137C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| JPS6329712B2 (pl) | ||
| US167986A (en) | Improvement in processes of decomposing cryolite | |
| US1758778A (en) | Kiln for the manufacture of fused cement | |
| US2809880A (en) | Production of magnesium oxide | |
| USRE22500E (en) | Process of manufacturing animal | |
| US705727A (en) | Method of treating metallic oxids in the production of metals and alloys. | |
| US1038985A (en) | Manufacture of oxalates. | |
| NEELY et al. | Thermal conductivity and heat capacity of beryllium carbide | |
| US2328884A (en) | Process of manufacturing animal feed compositions | |
| US846555A (en) | Process of burning cement and apparatus therefor. | |
| SU885222A1 (ru) | Способ изготовлени муллито-кремнеземистых длинномерных изделий | |
| US1576371A (en) | Furnace | |
| US3642264A (en) | Production of high-density, dead-burned magnesia in a shaft kiln |