PL53820B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53820B1
PL53820B1 PL106913A PL10691365A PL53820B1 PL 53820 B1 PL53820 B1 PL 53820B1 PL 106913 A PL106913 A PL 106913A PL 10691365 A PL10691365 A PL 10691365A PL 53820 B1 PL53820 B1 PL 53820B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lime
weight
silica
lenses
mass
Prior art date
Application number
PL106913A
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolph Franz
Original Assignee
Vereinigung Volkseigener Betriebe Beton
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigung Volkseigener Betriebe Beton filed Critical Vereinigung Volkseigener Betriebe Beton
Publication of PL53820B1 publication Critical patent/PL53820B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. X. 1967. 53820 KI. 80 b, 20/04 MKP C 04 b 1 UKD Twórca wynalazku: Franz Rudolph Wlasciciel patentu: Vereinigung Volkseigener Betriebe BETON, Drezno (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania wyrobów na bazie wapna z wykorzystaniem odpadów przemyslu sodowego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania utwar¬ dzonych para wodna wyrobów na bazie wapna z wykorzystaniem odpadów przemyslu sodowego.Wszystkie znane sposoby wytwarzania wyrobów na bazie wapna — polegaja na przygotowaniu ma¬ sy, w sklad której wchodzi surowiec wprowadza¬ jacy tlenek wapnia, materialy bogate w krzemion¬ ke na przyklad piasek, ewentualnie hydratyzowane materialy bogate w krzemionke jak cement, srodki speczniajace oraz woda. Z tak przygotowanej ma¬ sy formuje sie wyroby i utwardza para wodna pod cisnieniem.Znany jest juz sposób wytwarzania wyrobów na bazie wapna z wykorzystaniem odpadów prze¬ myslu sodowego na przyklad soczewek wapien¬ nych.Soczewki wapienne maja nastepujacy sredni sklad chemiczny: CaO - CO - Si02 - Al2Os - MgO - Fe203 - so3 - H20 - - 58% -22% - 7% - 4% - 2% - 2,5% - 0,5% - 4% 10 15 20 25 Wedlug tego sposobu soczewki wapienne w ilo¬ sci 5—15% miele sie, miesza sie z materialami bogatymi w krzemionke na przyklad z piaskiem, maczka kwarcowa w ilosci 5—15%, po czym po dodaniu wody i ewentualnie srodków speczniaja¬ cych z masy o tym skladzie formuje sie ksztaltki i utwardza para wodna pod cisnieniem.Wytworzone tymi sposobami wyroby jak na przyklad pustaki, elementy budowlane do budow¬ nictwa wielkoplytowego charakteryzuja sie cieza¬ rem objetosciowym nie mniejszym niz 1,3 g/cm3* Wada wyzej opisanych sposobów wytwarzania wyrobów na bazie wapna jest to, ze na skutek wysokiej zawartosci materialów bogatych w krze¬ mionke w masie, czastki tych skladników pod wplywem swego ciezaru i wskutek niedostatecznej lepkosci masy opadaja w dól po napelnieniu for¬ my. W zwiazku z tym w przekroju pionowym gotowych elementów budowlanych wytwarzanych tymi sposobami stwierdza sie nierównomierne wy¬ trzymalosci, jak równiez rózne ciezary objetoscio¬ we w róznych miejscach tego przekroju.W celu unikniecia wyzej wspomnianych wad wy¬ robów, formowanie jak równiez utwardzanie ele¬ mentów budowlanych, zwlaszcza elementów wiel- koblokowych nalezy przeprowadzac jedynie w formach i autoklawach lezacych. Jedynie tylko w przypadku wyrobów o wysokosci do okolo 30 cm mozna stosowac formy i autoklawy stojace.Sposób wytwarzania wyrobów na bazie wapna wedlug wynalazku umozliwia wykonanie wielko¬ plytowych wyrobów o wysokiej i równomiernej w przekroju pionowym wytrzymalosci oraz o nis- 5382053820 3 4 kim ciezarze objetosciowym, jednakowym w kaz¬ dym miejscu tego przekroju. Osiagnieto to dzieki temu, ze w znanej masie do wytwarzania wyrobów na bazie wapna z zastosowaniem soczewek wapien¬ nych, w sklad których wchodza obok soczewek wapiennych materialy bogate w krzemionke, ewen¬ tualnie hydratyzowane materialy bogate w krze¬ mionke jak cement, srodki spulchniajace i woda— zwiekszono znacznie ilosc soczewek wapiennych, ograniczajac udzial materialów bogatych w krze¬ mionke.Udzial soczewek wapiennych w masie wynosi co najmniej 70% wagowych przy zawartosci w nich co najmniej 8% najkorzystniej 11—17% wagowych wolnego wapna.Do masy dodaje sie wody w ilosci 30—40% wa¬ gowych, w stosunku do sumy ilosci wszystkich skladników masy.Tak przygotowana masa dzieki ograniczeniu w niej ciezkich skladników i odpowiedniej lepkosci — umozliwia otrzymanie wyrobów o duzej wysokosci, które to wyroby mozna formowac i utwardzac w stojacych urzadzeniach.Tym sposobem wytworzone elementy budowlane maja równomierny na calym pionowym przekroju ciezar objetosciowy co najwyzej 0,8 g/cm3 przy jednoczesnej równomiernej na calym przekroju wytrzymalosci na sciskanie rzedu 50 kG/cm2.Przyklad.Do masy o skladzie 75% soczewek wapiennych 5 o zawartosci CaO 50—60% i 25% maczki kwarco¬ wej dodano 30—40% wody oraz 240 g proszku gli¬ nu na m3 materialów wiazacych.Z masy tej uformowano w stojacych formach ksztaltki o wymiarach 3X1,20X0,20 m i utwardzo¬ no je hydrotermicznie w stojacych autoklawach.Na calej wysokosci wyrobu uzyskano ciezar obje¬ tosciowy 0,8 g/cm3 oraz wytrzymalosc na sciskanie 50 kG/cm2. 15 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów na bazie wapna z wykorzystaniem odpadów przemyslu sodowego, z masy, w sklad której wchodza oprócz odpadów przemyslu sodowego, materialy bogate w krze- 20 mionke, ewentualnie hydratyzowane materialy bo¬ gate w krzemionke woda i srodki speczniajace, przez formowanie i utwardzanie para wodna pod cisnieniem, znamienny tym, ze w sklad masy wchodza soczewki wapienne w ilosci co najmniej 25 70% wagowych o zawartosci co najmniej 8% a najkorzystniej 11—17% wagowych wolnego wap¬ na. 10 RSW „Prasa", Wr. Zam. 1810/67. Naklad 570 egz. PL
PL106913A 1965-01-08 PL53820B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53820B1 true PL53820B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jiménez et al. Use of fine recycled aggregates from ceramic waste in masonry mortar manufacturing
EP2234940B1 (de) Verfahren zur herstellung von porenbeton und schaumbeton sowie anlage zur durchführung des verfahrens
CN100532314C (zh) 一种高强度低吸水率水泥基板材浆料及其制备方法
CN101265067A (zh) 一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块及其生产方法
CN110218072A (zh) 含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板及制备方法
CN108083844A (zh) 一种高强阻裂泡沫混凝土及其制备方法
CN110540394A (zh) 一种适用于3d打印混凝土剪切力墙的材料及其制备方法
EP3129201B1 (en) Process for the preparation of masonry composite materials
CN108191368A (zh) 一种利用骨科回收废医疗石膏制造的环保免烧砖
CN102285773A (zh) 一种磷石膏水泥缓凝剂及制备方法
Bhavsar et al. Workability properties of geopolymer concrete using accelerator and silica fume as an admixture
PL53820B1 (pl)
JPH06219809A (ja) 自己充填性コンクリートの製造方法
JP2763929B2 (ja) 高強度珪酸カルシウム成形体の製造方法
US4166750A (en) Anhydrite concrete and method for preparing building elements
CN104710140A (zh) 一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土及其制备方法
CN1528696A (zh) 石膏尾矿砖的制造方法
WO1989009195A1 (fr) Agregat leger pour beton
CN104671712B (zh) 一种掺加粉煤灰与砂性弃土的致密性混凝土及其制备方法
RU2531981C1 (ru) Способ приготовления самоуплотняющейся особовысокопрочной реакционно-порошковой фибробетонной смеси с очень высокими свойствами текучести и способ изготовления бетонных изделий из полученной смеси
CN1097404A (zh) 以粉煤灰为填料生产石膏轻质砖
CN106673575A (zh) 一种膏状快速成型的3d打印材料
US3226242A (en) High strength cementitious products and a process for their production
CN215858548U (zh) 一种蒸压加气高强度混凝土砌块
ES2657015T3 (es) Procedimiento para la fabricación de paneles delgados a base de cemento con una resistencia, una durabilidad y una velocidad de fabricación elevadas