PL53820B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53820B1 PL53820B1 PL106913A PL10691365A PL53820B1 PL 53820 B1 PL53820 B1 PL 53820B1 PL 106913 A PL106913 A PL 106913A PL 10691365 A PL10691365 A PL 10691365A PL 53820 B1 PL53820 B1 PL 53820B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lime
- weight
- silica
- lenses
- mass
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960004029 silicic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. X. 1967. 53820 KI. 80 b, 20/04 MKP C 04 b 1 UKD Twórca wynalazku: Franz Rudolph Wlasciciel patentu: Vereinigung Volkseigener Betriebe BETON, Drezno (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania wyrobów na bazie wapna z wykorzystaniem odpadów przemyslu sodowego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania utwar¬ dzonych para wodna wyrobów na bazie wapna z wykorzystaniem odpadów przemyslu sodowego.Wszystkie znane sposoby wytwarzania wyrobów na bazie wapna — polegaja na przygotowaniu ma¬ sy, w sklad której wchodzi surowiec wprowadza¬ jacy tlenek wapnia, materialy bogate w krzemion¬ ke na przyklad piasek, ewentualnie hydratyzowane materialy bogate w krzemionke jak cement, srodki speczniajace oraz woda. Z tak przygotowanej ma¬ sy formuje sie wyroby i utwardza para wodna pod cisnieniem.Znany jest juz sposób wytwarzania wyrobów na bazie wapna z wykorzystaniem odpadów prze¬ myslu sodowego na przyklad soczewek wapien¬ nych.Soczewki wapienne maja nastepujacy sredni sklad chemiczny: CaO - CO - Si02 - Al2Os - MgO - Fe203 - so3 - H20 - - 58% -22% - 7% - 4% - 2% - 2,5% - 0,5% - 4% 10 15 20 25 Wedlug tego sposobu soczewki wapienne w ilo¬ sci 5—15% miele sie, miesza sie z materialami bogatymi w krzemionke na przyklad z piaskiem, maczka kwarcowa w ilosci 5—15%, po czym po dodaniu wody i ewentualnie srodków speczniaja¬ cych z masy o tym skladzie formuje sie ksztaltki i utwardza para wodna pod cisnieniem.Wytworzone tymi sposobami wyroby jak na przyklad pustaki, elementy budowlane do budow¬ nictwa wielkoplytowego charakteryzuja sie cieza¬ rem objetosciowym nie mniejszym niz 1,3 g/cm3* Wada wyzej opisanych sposobów wytwarzania wyrobów na bazie wapna jest to, ze na skutek wysokiej zawartosci materialów bogatych w krze¬ mionke w masie, czastki tych skladników pod wplywem swego ciezaru i wskutek niedostatecznej lepkosci masy opadaja w dól po napelnieniu for¬ my. W zwiazku z tym w przekroju pionowym gotowych elementów budowlanych wytwarzanych tymi sposobami stwierdza sie nierównomierne wy¬ trzymalosci, jak równiez rózne ciezary objetoscio¬ we w róznych miejscach tego przekroju.W celu unikniecia wyzej wspomnianych wad wy¬ robów, formowanie jak równiez utwardzanie ele¬ mentów budowlanych, zwlaszcza elementów wiel- koblokowych nalezy przeprowadzac jedynie w formach i autoklawach lezacych. Jedynie tylko w przypadku wyrobów o wysokosci do okolo 30 cm mozna stosowac formy i autoklawy stojace.Sposób wytwarzania wyrobów na bazie wapna wedlug wynalazku umozliwia wykonanie wielko¬ plytowych wyrobów o wysokiej i równomiernej w przekroju pionowym wytrzymalosci oraz o nis- 5382053820 3 4 kim ciezarze objetosciowym, jednakowym w kaz¬ dym miejscu tego przekroju. Osiagnieto to dzieki temu, ze w znanej masie do wytwarzania wyrobów na bazie wapna z zastosowaniem soczewek wapien¬ nych, w sklad których wchodza obok soczewek wapiennych materialy bogate w krzemionke, ewen¬ tualnie hydratyzowane materialy bogate w krze¬ mionke jak cement, srodki spulchniajace i woda— zwiekszono znacznie ilosc soczewek wapiennych, ograniczajac udzial materialów bogatych w krze¬ mionke.Udzial soczewek wapiennych w masie wynosi co najmniej 70% wagowych przy zawartosci w nich co najmniej 8% najkorzystniej 11—17% wagowych wolnego wapna.Do masy dodaje sie wody w ilosci 30—40% wa¬ gowych, w stosunku do sumy ilosci wszystkich skladników masy.Tak przygotowana masa dzieki ograniczeniu w niej ciezkich skladników i odpowiedniej lepkosci — umozliwia otrzymanie wyrobów o duzej wysokosci, które to wyroby mozna formowac i utwardzac w stojacych urzadzeniach.Tym sposobem wytworzone elementy budowlane maja równomierny na calym pionowym przekroju ciezar objetosciowy co najwyzej 0,8 g/cm3 przy jednoczesnej równomiernej na calym przekroju wytrzymalosci na sciskanie rzedu 50 kG/cm2.Przyklad.Do masy o skladzie 75% soczewek wapiennych 5 o zawartosci CaO 50—60% i 25% maczki kwarco¬ wej dodano 30—40% wody oraz 240 g proszku gli¬ nu na m3 materialów wiazacych.Z masy tej uformowano w stojacych formach ksztaltki o wymiarach 3X1,20X0,20 m i utwardzo¬ no je hydrotermicznie w stojacych autoklawach.Na calej wysokosci wyrobu uzyskano ciezar obje¬ tosciowy 0,8 g/cm3 oraz wytrzymalosc na sciskanie 50 kG/cm2. 15 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów na bazie wapna z wykorzystaniem odpadów przemyslu sodowego, z masy, w sklad której wchodza oprócz odpadów przemyslu sodowego, materialy bogate w krze- 20 mionke, ewentualnie hydratyzowane materialy bo¬ gate w krzemionke woda i srodki speczniajace, przez formowanie i utwardzanie para wodna pod cisnieniem, znamienny tym, ze w sklad masy wchodza soczewki wapienne w ilosci co najmniej 25 70% wagowych o zawartosci co najmniej 8% a najkorzystniej 11—17% wagowych wolnego wap¬ na. 10 RSW „Prasa", Wr. Zam. 1810/67. Naklad 570 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53820B1 true PL53820B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiménez et al. | Use of fine recycled aggregates from ceramic waste in masonry mortar manufacturing | |
| EP2234940B1 (de) | Verfahren zur herstellung von porenbeton und schaumbeton sowie anlage zur durchführung des verfahrens | |
| CN100532314C (zh) | 一种高强度低吸水率水泥基板材浆料及其制备方法 | |
| CN101265067A (zh) | 一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块及其生产方法 | |
| CN110218072A (zh) | 含有新型砂浆的蒸压加气混凝土砌块/板及制备方法 | |
| CN108083844A (zh) | 一种高强阻裂泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN110540394A (zh) | 一种适用于3d打印混凝土剪切力墙的材料及其制备方法 | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| CN108191368A (zh) | 一种利用骨科回收废医疗石膏制造的环保免烧砖 | |
| CN102285773A (zh) | 一种磷石膏水泥缓凝剂及制备方法 | |
| Bhavsar et al. | Workability properties of geopolymer concrete using accelerator and silica fume as an admixture | |
| PL53820B1 (pl) | ||
| JPH06219809A (ja) | 自己充填性コンクリートの製造方法 | |
| JP2763929B2 (ja) | 高強度珪酸カルシウム成形体の製造方法 | |
| US4166750A (en) | Anhydrite concrete and method for preparing building elements | |
| CN104710140A (zh) | 一种掺加矿粉与砂性弃土的致密性混凝土及其制备方法 | |
| CN1528696A (zh) | 石膏尾矿砖的制造方法 | |
| WO1989009195A1 (fr) | Agregat leger pour beton | |
| CN104671712B (zh) | 一种掺加粉煤灰与砂性弃土的致密性混凝土及其制备方法 | |
| RU2531981C1 (ru) | Способ приготовления самоуплотняющейся особовысокопрочной реакционно-порошковой фибробетонной смеси с очень высокими свойствами текучести и способ изготовления бетонных изделий из полученной смеси | |
| CN1097404A (zh) | 以粉煤灰为填料生产石膏轻质砖 | |
| CN106673575A (zh) | 一种膏状快速成型的3d打印材料 | |
| US3226242A (en) | High strength cementitious products and a process for their production | |
| CN215858548U (zh) | 一种蒸压加气高强度混凝土砌块 | |
| ES2657015T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de paneles delgados a base de cemento con una resistencia, una durabilidad y una velocidad de fabricación elevadas |