Opublikowano: 30.VIII.1967 53806 KI. 81 a, 1 MKP B 65 b 3 UKD Wlasciciel patentu: AB Tetra Lund (Szwecja) Sposób wytwarzania opakowan i Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania opa¬ kowan z roli materialu przez nadawanie temu ma¬ terialowi ksztaltu rury o podluznym zlaczu na za¬ kladke, napelnianie rury pakowanym artykulem i szczelne zamykanie za pomoca waskich zamkniec poprzecznych w okreslonych odleglosciach i bie¬ gnacych zasadniczo poprzecznie do osi rury i wre¬ szcie przecinanie wzdluz tych zamkniec w celu wytworzenia oddzielnych opakowan jednostko¬ wych.Wspomniany sposób wyrobu i napelniania opa¬ kowan jest praktyczny i ekonomiczny, gdyz nie wymaga uprzedniego przygotowywania materialu na opakowania na przyklad przez tloczenie w ce¬ lu wykonania rurowych opakowan. Sposób ten znalazl w ostatnich latach szerokie zastosowanie przede wszystkim ze wzgledu na moznosc uzycia nowoczesnych materialów termoplastycznych, na¬ dajacych sie na material opakowaniowy, na przy¬ klad do pakowania artykulów spozywczych, a to dzieki zwartosci i odpornosci na wiele tluszczów, cieczy i gazów. Te termoplastyczne materialy mo¬ ga byc latwo spawane pod wplywem ciepla tak, ze tworza szczelne i trwale polaczenia.Wada tego sposobu jest jednak to, ze w miej¬ scach poprzecznych zamkniec opakowania groma¬ dzi sie pewna ilosc materialu opakowaniowego, co wplywa niekorzystnie na jakosc zamkniecia w miejscu, gdzie poprzeczne zamkniecie i podluz¬ ne zlacze rury nachodza na siebie. Przyczyna tego 10 15 20 25 nagromadzania sie materialu jest oczywiscie to, ze zlacze podluzne jest przewaznie zlaczem zakladko¬ wym, a wiec wykonanym z podwójnej grubosci materialu. W zwiazku z tym poprzeczne zamknie¬ cie ma niejednakowa grubosc, bowiem w miejscu nakladania sie ze zlaczem podluznym i w jego sa¬ siedztwie jest o polowe grubsze. Wytrzymalosc i szczelnosc poprzecznego zamkniecia zaleza od temperatury i cisnienia, przy czym nierówny roz¬ klad cisnienia wzdluz strefy tego zamkniecia w czasie jego wykonywania wywiera niekorzystny wplyw na wytrzymalosc oraz szczelnosc zamknie¬ cia. Jest zas faktem oczywistym, ze trudno jest o równe rozlozenie cisnienia z uwagi na wspom¬ niana róznice grubosci w strefie poprzecznego zamkniecia.Wynalazek umozliwia usuniecie tej wady, a w kazdym razie jej powazne zlagodzenie. Cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze do wyrobu opakowan stosuje sie material opakowaniowy, któ¬ rego grubosc jest przynajmniej czesciowo zmniej¬ szona wzdluz jednego z brzegów, nakladajacych sie przy wytwarzaniu zakladkowego zlacza podluz¬ nego, w tych miejscach, gdzie zakladka podluzne¬ go zamkniecia i zamkniecie poprzeczne nakla¬ daja sie.Dalsza cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze w przypadku, gdy material opakowaniowy ma warstwe sztucznego tworzywa po stronie zwróco¬ nej . do wnetrza rury utworzonej z roli materialu, 5380653806 3 rola jest tak przygotowana, ze wzdluz wewnetrz¬ nego brzegu w zakladce ma pasek ze sztucznego tworzywa, wystajacy na zewnatrz brzegu roli, przy czym pasek ten tworzy przedluzenie wspomnianej warstwy ze sztucznego tworzywa, a przynajmniej dziala tak, jakby byl jej przedluzeniem. Wykonu¬ jac zlacze podluzne powoduje sie przyleganie tego paska do wspomnianej warstwy sztucznego two¬ rzywa w zewnetrznym brzegu roli w zakladce po¬ dluznego zlacza. Aby te ciensze czesci, utworzone w podluznym zlaczu mogly odniesc zamierzony skutek, nalezy je oczywiscie umieszczac w tych miejscach roli, które w gotowym opakowaniu be¬ da odpowiadac miejscom nakladania sie z po¬ przecznym zamknieciem.Wynalazek umozliwia wiec nadawanie strefie poprzecznego zamkniecia prawie równomiernej grubosci, co pozwala na otrzymanie równego i pewnego zamkniecia wzdluz calej strefy po¬ przecznego zamkniecia.Sposób wedlug wynalazku jest blizej wyjasnio¬ ny w odniesieniu do rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok znanego poprzecznego zamknie¬ cia w splaszczonej rurze, majacej zakladkowe zla¬ cze podluzne, fig. 2 — widok poprzecznego zam¬ kniecia w splaszczonej rurze, majacej podluzne zlacze zakladkowe z wycieciem materialu w zew¬ netrznym brzegu zakladki, w miejscu, gdzie zlacze podluzne i zamkniecie poprzeczne nachodza na siebie, fig. 3 — widok poprzecznego zamkniecia w splaszczonej rurze, majacej podluzne zlacze zakladkowe z wycieciem materialu w wewnetrznym brzegu zakladki, w miejscu, gdzie zlacze podluzne i zamkniecie poprzeczne nachodza na siebie, fig. 4 — widok poprzecznego zamkniecia w splaszczo¬ nej rurze z materialu zlozonego, majacej podluzne zlacze, w którym warstwa zwrócona do wnetrza rury jest utworzona ze sztucznego tworzywa i w którym wewnetrzny brzeg nakladki jest tak obro¬ biony, ze wewnetrzna warstwa ze sztucznego two¬ rzywa nie zostala naruszona, a fig. 5 — widok poprzecznego zamkniecia w rurze z materialu zlo¬ zonego, w którym warstwa skierowana do wnetrza rury jest wykonana ze sztucznego tworzywa i gdzie pasek ze sztucznego tworzywa jest umie¬ szczony tak, ze przynajmniej w miejscu poprzecz¬ nego zamkniecia nachodzi na przylegajace brzegi podluznego zlacza.Znane zamkniecie poprzeczne, uwidocznione na fig. 1, ma czesc grubsza 3, gdzie zlacze podluzne 2 i zamkniecie poprzeczne 1 nachodza na siebie.Oprócz wady, wynikajacej z faktu nierównomier¬ nego rozkladania sie nacisku podczas wykonywa¬ nia zamkniecia, a objawiajacej sie w mniejszej wytrzymalosci tego zamkniecia na obszarze przy¬ leglym do czesci grubszej 3, utworzony równiez zostaje kanal 4, laczacy wnetrze opakowania z ota¬ czajaca je atmosfera i powodujacy nieszczelnosc opakowania.Przyklady poprzecznego zamkniecia, wykonane¬ go sposobem wedlug wynalazku, sa uwidocznione na fig. 2 — 5, przy czym fig. 2 i 3 przedstawiaja zamkniecia poprzeczne, w których wybrania na powierzchni 5 sa wykonane w zewnetrznym, wzglednie w wewnetrznym brzegu zakladki zlacza podluznego 2 w tym miejscu, gdzie zakladka ta i poprzeczne zamkniecie 1 nakladaja sie.W przypadku, gdy material opakowaniowy, na przyklad papier lub tektura, ma wewnetrzna war- 5 stwe z tworzywa sztucznego, moze byc korzyst¬ nym usunac warstwe nosna materialu i pozosta¬ wic nienaruszona warstwe wewnetrzna ze sztucz¬ nego tworzywa. Takie zamkniecie jest przedsta¬ wione na fig. 4, gdzie warstwa nosna 7 materialu 10 opakowaniowego zostala usunieta przy dolnym brzegu roli w zakladce zlacza podluznego na po¬ wierzchni wybrania 5 w zakladce miedzy strefa poprzecznego zamkniecia 1 i strefa podluznego zla¬ cza 2. Warstwa 6 sztucznego tworzywa pod war- 15 stwa nosna 7, usunieta na powierzchni 5 jest pozo¬ stawiona nienaruszona. Dzieki temu powstaje do¬ bre, szczelne zamkniecie, gdyz zlacze podluzne jest równiez nienaruszone w miejscu nakladania sie z zamknieciem poprzecznym, przy czym z drugiej 20 strony grubosc poprzecznego zamkniecia zostala w tym miejscu powiekszona tylko nieznacznie, bo¬ wiem warstwa 6 ze sztucznego tworzywa jest za¬ zwyczaj ciensza od warstwy nosnej 7.Fig. 5 przedstawia odmiane zamkniecia, uwidocz- 25 nionego na fig. 4. W tym przypadku zarówno war¬ stwe nosna 7, jak i warstwe 6 ze sztucznego two¬ rzywa usunieto na dolnym brzegu podluznego zla¬ cza 2 na powierzchni wybrania 5, ale umieszczono pasek 8 ze sztucznego tworzywa tak, ze zachodzi 30 on zarówno na wnetrze podluznego zlacza i na brzegi 9, dotykajace do siebie w strefie poprzecz¬ nego zamkniecia 1. W tym przypadku równiez po¬ przeczne zamkniecie staje sie nieco grubsze z uwagi na grubosc paska 8, ale zwiekszenie to 35 jest nieznaczne i nie wplywa na szczelnosc zamkniecia.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wykony¬ wanie opakowan o szczelnych zamknieciach, co oczywiscie jest szczególnie wazne w przypadku, 40 gdy pakowane maja byc ciecze.Oczywiscie nie jest konieczne, aby material na brzegu roli byl usuwany calkowicie na powierzch¬ niach 5, gdzie zamkniecie poprzeczne 1 i zlacze podluzne 2 nakladaja sie, ale korzystnie jest, gdy 45 przez specjalna obróbke mechaniczna, na przyklad tloczenie zmniejsza sie grubosc materialu w tych miejscach. Te przygotowawcza obróbke materialu na brzegu roli, na powierzchniach, które w goto¬ wym opakowaniu odpowiadaja miejscu nakladania 50 sie zlacza podluznego z poprzecznym zamknieciem, mozna przeprowadzac za pomoca odpowiedniego narzedzia, umieszczonego w maszynie przeksztal¬ cajacej role materialu w rure, sprasowujacej rure plasko i zamykajacej ja dla utworzenia pojedyn- 55 czych opakowan. W tym przypadku jest wzglednie latwo dostosowac polozenie tego narzedzia wzgle¬ dem brzegu roli tak, ze obrobiona czesc 6 mate¬ rialu przypadnie w gotowym opakowaniu tam, gdzie miala sie znalezc zgodnie z zalozeniem. 60 Oczywiscie mozna juz wstepnie obrobiony ma¬ terial, majacy ciensze brzegi, dostarczac w postaci roli do urzadzenia wytwarzajacego opakowania, przy czym obrobione powierzchnie materialu moz¬ na przystosowac do uruchomiania czujników, roz- 65 mieszczonych w urzadzeniu do pakowania. Czuj-53806 5 niki te moga z kolei, przy uzyciu znanych urza- 3. dzen kontrolnych, kierowac role materialu tak, ze obrobione na brzegach powierzchnie roli przypad¬ na tam, gdzie zlacze podluzne naklada sie z zam- 4. knieciem poprzecznym. 5 PL