PL53779B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VIII.1967 53779 KI. TTtrM/**-^ MKP UKD ««K' ;iA Urzedu ?ctiv Polski ::,'TTi'™.^,,^j Litettj Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zygmunt Demus, mgr inz. Jan Ko¬ zlowski, mgr inz. Kazimierz Wawszczak, mgr inz. Eugeniusz Balcerzak, mgr Boleslaw Machowski, mgr inz. Jan Sosnierz, mgr inz.Jerzy Godycki Wlasciciel patentu: Zaklady Uszczelnien i Wyrobów Azbestowych „Az¬ best", Lódz (Polska) Sposób wytwarzania azbestowo-kauczukowych plyt uszczelniajacych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania azbes¬ towo-kauczukowych plyt uszczelniajacych, odpor¬ nych na wysokie temperatury i cisnienia oraz na agresywne srodowiska, takie jak kwasy i lugi.Dotychczas wytwarzane plyty uszczelniajace az- bestowo-kauczukowe posiadaly mala odpornosc na wysokie temperatury, w czasie dzialania których, szczególnie gdy bylo to polaczone z wysokim cis¬ nieniem, nastepowal rozklad srodków wiazacych w plytach, powodujac powstawanie nieszczelnosci.Bylo to powodem licznych zaklócen w urzadze¬ niach, w których pracowaly uszczelki wykonane z tych plyt. Ponadto plyty te charakteryzowaly sie duzym tak zwanym plynieciem pod wplywem jednoczesnego dzialania nacisku i temperatury, co ograniczalo ich zakres stosowania w odniesieniu do uszczelnionych urzadzen. Byly one równiez nie zawsze wystarczajaco odporne na dzialanie srodo¬ wisk agresywnych.Stwierdzono, ze uszczelniajace plyty azbestowo- -kauczukowe z dodatkiem zmiekczacza parafino- wo-polietylenowego posiadaja w wysokim stopniu podwyzszona uzytecznosc.Celem przygotowania zmiekczacza, w naczyniu z mieszadlem ogrzewa sie parafine do temperatury okolo 200°C. Nie przerywajac mieszania, dodaje sie stopniowo polietylen wysoko- lub niskocisnie¬ niowy o ciezarze wlasciwym od okolo 0,926 do okolo 0,950 g/cm3. Stosunek wagowy uzytej para¬ finy do dodanego polietylenu wynosi 1:1. Po cal- 10 15 25 kowitym rozpuszczeniu polietylenu, otrzymana substancje przelewa sie do plaskiego naczynia, skad po ostygnieciu uzywa sie ja do dalszego cyklu produkcyjnego.Celem wykonania mieszanki na uszczelniajaca plyte azbestowo-kauczukowa miesza sie na wal¬ carce frykcyjnej kauczuki, dodajac kolejno tlenek cynku, stearyne, antyutleniacz, ftalan, polowe po¬ trzebnej ilosci kaolinu i uprzednio przygotowany zmiekczacz w ilosci od 0,1 do 3°/o suchej masy mieszanki. Otrzymana mase rozpuszcza sie w ben¬ zynie w mieszarce-gniotownikowej, stosujac okolo 40 czesci wagowych benzyny na 100 czesci wago¬ wych masy, dodajac jednoczesnie kr6tkowl6kxiisty azbest, siarke, przyspieszacz oraz pozostala polowe kaolinu. Mieszanie odbywa sie tak dlugo, az uzys¬ ka sie jednorodna mieszanke.Z tak otrzymanej mieszanki formuje sie na ka¬ landrze o temperaturze walcy od okolo 145 do okolo 150°C plyty, które nastepnie wulkanizuje sie w komorze grzejnej lub w prasie pod cisnieniem.Przyklad I. Sklad mieszanki azbestowo- -kauczukowej do wytwarzania plyt w procentach wagowych: azbest kirótkowlóknisty 72,6, kauczuk butadienowy 4,77, kauczuk poliizobutylenowy 4,72, kauczuk naturalny 1,99, uprzednio przygotowany zmiekczacz parafinowo-polietylenowy 0,2, antyutle¬ niacz 0,1, stearyna 0,29, tlenek cynku 0,5, ftalan dwubutylu 0,2, kaolin 13,76, dwusiarczek dwuben- zotiazolu 0,15, siarka 0,67. 5377953779 Przyklad II. Sklad mieszanki w procentach wagowych: azbest krótkowlóknisty 72,6, kauczuk butadienowy 8,53, kauczuk naturalny 2,0, uprzednio przygotowany zmiekczacz parafinowo-polietyleno- wy 1,3, anty utleniacz 0,1, stearyna 0,29, tlenek cynku 0,5, ftalan dwuoktylu 0,1, kaolin 13,7, dwu¬ siarczek dwubenzotiazolu 0,15, siarka 0,73.Przy wytwarzaniu sposobem wedlug wynalazku azbestowo-kauczukowych plyt uszczelniajacych stosuje sie parafin owo-polietylenowy zmiekozacz przy róznym zestawie kauczuków, a w zalez¬ nosci od. kk rodzaju, otrzymuje sie plyty o od¬ miennych wlasnosciach. Stosujac na przyklad kau¬ czuki butadienowy i poliizubutylenowy z niewiel¬ kim dodatkiem kauczuku maturalnego, uzyskuje sie uszczelniajace plyty o bardzo szerokim wa¬ chlarzu zastosowania, odporne na dzialanie stezo¬ nych kwasów i lugów, nadajace sie do stosowania w srodowiskach obojetnych, takich jak woda i para, w srodowiskach niektórych rozpuszczalni¬ ków organicznych, na przyklad w alkoholach, ke¬ tonach, estrach oraz w srodowiskach olejowych o temperaturze do 200°C. Jesli natomiast w miej¬ sce kauczuku poliizobutylenowego zastosuje sie % tylko kauczuk butadienowy, to otrzyma sie usz¬ czelniajace plyty o wiekszej odpornosci na ben¬ zyne i oleje, a .mniejszej odpornosci na kwasy, szczególnie utleniajace.Uzycie zmiekcza cza parafinowo-polietylenowego do wytwarzania plyt uszczelniajacych pozwala na zmniejszenie ogólnej ilosci kauczuków w mieszan¬ ce bez utraty zdolnosci formowania sie plyty, przy jednoczesnym wzroscie ilosci skladników nieorga¬ nicznych. Podwyzsza to odpornosc plyty ma tem¬ perature i zmniejsza tak zwane plyniecie jej pod wplywem dzialania nacisku i temperatury.Równoczesnie wprowadzenie do mieszanki duzej 5 ilosci kauczuków syntetycznych w porównaniu z kauczukiem naturalnym, co moze miec miejsce na skutek uzycia zmiekozacza parafinowo-poliety¬ lenowego, jest równiez jedna z przyczyn zwiekszo¬ nej odpornosci na podwyzszona temperature. 10 Zmiekczacz ten powoduje równiez równomierne rozprowadzenie azbestowych wlókien w calej mie- czance, pozwalajac uzyskac zwarta i nieprzepusz¬ czalna plyte, mimo malej zawartosci w niej le¬ piszcza, jakim sa kauczuki. 15 PL

Claims (1)

1. Zastrzez e n i e pa te n t o w e 25 Sposób wytwarzania azbestowo-kauczukowych 20 plyt uszczelniajacych z zastosowaniem przewaza¬ jacej ilosci kauczuku lub kauczuków syntetycz¬ nych w stosunku do kauczuku naturalnego oraz dodatku polietylenu i parafiny, znamienny tym, ze 100 czesci wagowych parafiny ogrzewa sie w na¬ czyniu z mieszadlem do temperatury okolo 200°C, a nastepnie dodaje sie stopniowo 100 czesci wago¬ wych wysoko- lub niskocisnieniowego polietyle¬ nu o ciezarze wlasciwym od okolo 0,926 do okolo 0,950 g/cm3 nie przerywajac przy tym mieszania az do calkowitego rozpuszczenia polietylenu, po czym ostygnieta mieszanine dodaje sie do mie¬ szanki azbestowo-kauczukowej w ilosci od 0,1 do 3% ogólnej masy mieszanki. WDA-l. Zam. 787. Nakl. 440 egz. PL