PL53591B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53591B1 PL53591B1 PL108115A PL10811565A PL53591B1 PL 53591 B1 PL53591 B1 PL 53591B1 PL 108115 A PL108115 A PL 108115A PL 10811565 A PL10811565 A PL 10811565A PL 53591 B1 PL53591 B1 PL 53591B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- coke oven
- acetylene
- oven gas
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 11
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021580 Cobalt(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 3
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Inorganic materials O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001520106 Eustachys Species 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036983 biotransformation Effects 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 mark on alluzel Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
53591 KI. 26 d, 8/2L MKP C 10 k »/3«1 Opublikowano: 11JX.1967 CZYTELNIA UKD Urzedu Poltnfowego Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Wojtowicz, inz. Eugeniusz Slugocki, mgr inz. Lubomir Horyl, mgr, inz.Eustachy Sieja Wlasciciel patentu: Zaklady Azotowe „Kedzierzyn" Kedzierzyn (Polska) Sposób katalitycznego uwodornienia acetylenu w gazie koksowniczym Gaz koksowniczy zawiera niewielkie ilosci acety¬ lenu, tlenków azotu i organicznych zwiazków siar¬ ki, które utrudniaja proces „zimnego rozfrakcjono- wania".W wiekszosci isposobów zrealizowanych na skale przemyslowa, gaz koksowniczy przed „zimnym roz- frakejonowameim" poddawany jest oczyszczaniu od benzenu, tlenków azotu i zwiazków siarki a na¬ stepnie procesowi katalitycznego uwodornienia za¬ wartego w nim acetylenu do etylenu. Uwodornie¬ nie acetylenu w gazie koksowniczym prowadzi sie na ogól w obecnosci katalizatorów zawierajacych pierwiastki grupy platynowców, najczesciej pallad lub ruten osadzone na porowatych substancjach nosnikowych na przyklad na aluzelu, silikazelu lufo glince kaolinowej. Katalizatory te odznaczaja sie dobra aktywnoscia i selektywnoscia uwodornienia acetylenu, sa jednak stosunkowo drogie.Przedmiotem wynalazku jest sposób uwodornie¬ nia acetyfcnu w gazie koksowniczym zawartym w nim wodorem w temperaturze 200—400°C naj¬ lepiej 280—360°C pod zwiekisizonym cisnieniem (10—15 atn) w obecnosci katalizatora, równie ak¬ tywnego i selektywnego lecz okolo 10-krotnie tan¬ szego w porównaniu ze znanymi katalizatorami palladowymi lub rutenowymi.W wyniku prowadzonych badan stwierdzono nie¬ oczekiwanie, ze nasycajac glinke kaolinowa lufo silikazel o przecietnej sredniej porów powyzej 20 A mieszanina roztworów wodnych chlorku ko- baltawego i molibdenianu amonu w takich ilosciach, zeby stosunek molowy w przeliczeniu na CoCl2 : : MoQ3 wynosil 1:1 — 1:3, najlepiej 1 :1,12, otrzy¬ muje sie po wyprazeniu w temperaturze 300— 4'OO^C katalizator nie ustepujacy jakoscia znanym katalizatorom palladowym lub ruteneFWjcm.Stwierdzono równiez, ze najwieksza skutecznosc uwodornienia acetylenu wykazuje katalizator za¬ wierajacy w stanie swiezym 10—25% waac^ch Ikoibaltu i molibdenu w przeliczeniu na sume CoC]2 + M0O3 oraz 75—90% wagowych siKkazelli o powierzchni wlasciwej okolo 300 m2/g i srednim promieniu porów (powyzej 20 A (pomiary przepro¬ wadzono metoda B.ET.).Katalizator po wyprazeniu w temperaturze 300—40(PC zawiera 2— 5 czesci wagowych kobaltu, 2—12 " " -molibdenu, 0,0(1— 5 " " chloru, 70^04 " " silikazelu.Jakikolwiek katalizator mozna preparowac zna¬ nymi powszechnie sposobami, najlepsza jakosc pod wzgledem aktywnosci i selektywnosci wykazuje katalizator otrzymany w sposób nastepujacy.Zmielony silikazel lub glinke kaolinowa o uziar- nieniu ponizej 0,075 mm nasyca sie mieszanina 20%-owych roztworów wodnych otrzymana przez rozpuszczenie odpowiednich ilosci krystalicznych 30 soli CoCl2- 6H20 i (NH^Mo^ • 4H2C w wodzie 1S 20 21 535913 destylowanej w temperaturze 60—80X! tak zeby stosunek molowy w przeliczeniu na CoCl2: M0O3 wynosil 1:1 — 1:3. Nastepnie dodaje sie 1—4% wagowych grafitu liczac na ilosc uzytego isilikazelu i miesza calosc do uzyskania hoimogenicznej masy.Paste katalizatora suszy sie w temperaturze 100— —120^C do konsystencji nadajacej 'sie do pastylko- wania. Pastylki katalizatora suszy sie i poddaje prazeniu w temperaturze 300—400°C do uzyskania stalej wagi. Podgrzewanie pastylek do telmperatu- ry prazenia nalezy prowadzic z przyrostem tem¬ peratury o 5°C/godzine. Katalizator otrzymany spo¬ sobem wedlug wynalazku odznacza sie dodatkowa korzyscia w -porównaniu ze znanymi katalizatora- mi.Stwierdzono bowiem, ze poza sellektywnyim uiwo- doirinieniem acetylenu do zawartosci szczatkowej pomizeij 1 ppm, katalizator wedlug wynalazku poz¬ wala równoczesnie usunac katalitycznie z gazu koksowniczego przed „zimnym rozfrakcjonowa^ niem" 50—80°/o tlenków azotu w przeliczeniu na NO i 30—60% siarki organicznej w postaci siarko¬ wodoru. * Przyklad 640 g isilikazelu o uziarriietiiiu pónizeij 0„075 mim nasycano w temperaturze -55—60°C mieszanina roztworów wodnych chlorku kobaltawego i molib- idenianu amonu otrzymana lrzez roztworzenie 80 g *CoCl2-6H^O o specjalnej czystosci w 320 ml wo- *dy destylowanej i 60 g [(NH4)6Mo7024 • 4H20 rów¬ niez O' specjalnej czystosci w 610 ml wody destylo¬ wanej w temperaturze 60—70qC. [Nastepnie dodano 20 g grafitu i mieszano calosc w iciajgu 30 minut w celu zhomogenizowania.Otrzymana paste katalizatora suszono w tempe¬ raturze 110°C, nastepnie pastylkowano. PaistyLlki katalizatora o wyimiarach 0 5X5 podgrzewano o 5°C/igod;zine do 350°C i w tej temperaturze pra¬ zono do uzyskania stalej wagi. -Otrzymano okolo 550 g katalizatora w postaci pastylek 0 5 X 5 o ciezarze usypowymi okolo 500 g/liltr, zawierajacego: 53591 4 82,8 czesci wagowych silikazelu, 2,1 „ „ kobaltu, 3,7 „ „ molibdenu, 0,1 „ „ chloru 5 reszte stanowil tlen i woda.Próbke katalizatora w ilosci 500 om3 umieszczono w doiswiadiczalriycm reaktorze do katalizy iw ru¬ chu ciaglym w ciagu 520 godz. w temperaturze 260—200qC pod cisnieniem 11—13 atn prowadzono io proces uwodornienia acetylenu w gazie koksowni¬ czym wodorem zawartym w tym gazie.Przy obciazeniu katalizatora iloscia 6—8 tysiecy N;m3 gazu koksowniczego ma 1 m3 katalizatora na godzine uzyskano uwodornienie acetylenu do za- 15 wartosci szczatkowej ponizej 1 ppm, zmniejszenie zawartosci tlenków azotu w przeliczeniu NO sred¬ nio o 60'°/o w stosunku do zawartosci .poczatkowej.Stwierdzono, ze katalizator wedlug wynalazku nie wykazuje wlasciwosci uwodornienia zawartych 20 w gazie koksowniczym olefin. Na 100 oznaczen analitycznych zawartosci olefin w gazie koksowni¬ czym przed i po procesie katalitycznym uzyskano: 67 wyników bez zmian, 12 wyników wykazalo Wzrost zawartosci o 4% w stosunku do zawartosci 25 poczatkowej, 5 wyników wzrost .0.8%, 11 wyników spadek o 4°/o i 5 wyników spadek o 8%.Notowane wahania zawartosci olefin mieszcza sie w igranicach bledu stosowanej metody anali- . ; -tycznej; yv;-:^,; :.•'.:•'• fc W ¦.¦;¦/* PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Spcsób katalitycznego uwodornienia acetylenu w gazie koksowniczym, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w obecnosci katalizatora otrzymanego 35 przez nasycanie glinki kaolinowej lub silikazelu ... , o o przecietnej sredniej porów powyzej 20 A roz¬ tworami wodnymi chlorku kobaltawego i molib- demanu" anionu zmieszanymi tak, zelby stosunek 4c molowy w przeliczeniu na CoCl2: Mo03' wynosil od 1 : 1 do 1 :3 najlepiej 1 : 1,12 i wyprazenie w temperaturze 300° do 400°C. c ZG „Ruch" W-wa, zam. 762-67 nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53591B1 true PL53591B1 (pl) | 1967-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3232887A (en) | Stabilized aqueous solutions for use in impregnating catalyst carriers and method of making same | |
| EP0191373B1 (en) | Co hydrogenation with molybdenum on wide-pore carbon catalysts | |
| US4637991A (en) | Pillared interlayered clays | |
| US2499255A (en) | Catalyst preparation | |
| US2687370A (en) | Conversion of hydrocarbons with nickel oxide-molybdenum oxide catalyst | |
| EP0398447A2 (en) | A method of forming lines of weakness in or grooving a plastic material, especially a packaging material | |
| PL179793B1 (pl) | Nosnik z tlenku glinu do katalizatora hydroodsiarczania, sposób wytwarzania nosnika z tlenku glinu, katalizator hydroodsiarczania olejów ciezkich i sposób hydroodsiarczania olejów ciezkich PL PL PL PL PL | |
| Weissman et al. | Titania-zirconia mixed oxide aerogels as supports for hydrotreating catalysts | |
| EP0543157B1 (en) | Catalyst composition, method of preparing same and process for hydrodesulfurizing sulfur-containing hydrocarbons by using the catalyst composition | |
| US3205165A (en) | Hydrorefining process | |
| US3169827A (en) | Method of preparing alumina from aluminum sulfate | |
| KR920010010B1 (ko) | 탈수소촉매 이의 제조방법 및 선상파라핀으로부터 선상올레핀의 제조시의 이의 용도 | |
| JPH0647563B2 (ja) | 合成ガスからのアルコールの製造方法 | |
| US3963601A (en) | Hydrocracking of hydrocarbons with a catalyst comprising an alumina-silica support, a group VIII metallic component, a group VI-B metallic component and a fluoride | |
| US2755257A (en) | Preparation of catalyst containing ions of cobalt and molybdenum | |
| US3787322A (en) | Catalyst for purification of exhaust gases from motor vehicles and industrial plants | |
| US3075915A (en) | Hydrodesulfurization catalyst and the method of manufacture | |
| US4309277A (en) | Conversion of hydrocarbons with a catalyst comprising an alumina-zeolite, a group VI-B metallic component and a group VIII metallic component | |
| JPH0573466B2 (pl) | ||
| PL53591B1 (pl) | ||
| CN116020529A (zh) | 烷基转移催化剂及其制备方法、烷基转移方法 | |
| US2913422A (en) | Catalyst manufacture | |
| US3383306A (en) | Hydrodenitrification with vanadiaalumina catalyst support | |
| US3020245A (en) | Preparation of catalysts containing cobalt and molybdenum oxides | |
| US4353791A (en) | Hydrotreating catalyst and liquefaction of coal |