Przedmiotem niniejszego wynalazku jest termo¬ mechaniczna gaszarka przeznaczona do lasowania wapna palonego.Wiadomym jest ze gaszenie wapna palonego po¬ lega na traktowaniu wapna woda.Wydzielajace sie wskutek tego cieplo, przyspie¬ sza proces gaszenia, który jest tym szybszy im jest wyzsza temperatura, przy czym gaszenie moze przebiegac badz bez nadmiaru wody w rezultacie czego otrzymuje sie tzw. wapno hydratyzowane, badz tez z nadmiarem wody otrzymujac mleko wa¬ pienne, które po odsaczeniu czesci wody i stezeniu zamieniane jest w ciasto wapienne.Wsród znanych urzadzen sluzacych do gaszenia wapna na mleko wapienne najbardziej nowoczesne sa tz. gaszarki termomechaniczne, których kon- strukcja polega na tym, ze wykorzystuje sie w nich cieplo wywiazujace sie podczas reakcji gaszenia, do podgrzewania wody podawanej do reakcji. Pozwala to na szybkie i dokladne gaszenie wapna glównie dzieki temu, ze utrzymywana jest stala i wysoka temperatura w procesie reakcji.Znane rozwiazania konstrukcyjne gaszarek ter¬ momechanicznych o dzialaniu ciaglym wystepuja w postaci obrotowego bebna podzielonego na odpo¬ wiednie komory, w których odbywa sie proces ga¬ szenia, wymiana ciepla z doplywajaca do gaszenia woda oraz domial wapna^ za pomoca metalowych kul, takich jakie wystepuja na przyklad w mly¬ nach kulowych. Uklady tych komór w bebnie obro¬ towym sa rózne, z których mozna wyodrebnic dwa zasadnicze typy, a mianowicie z_wyrniennikiprn ciepla^ rurowym, polozonym tuz za komora gasze- nia, oraz z wymiennikiem ciepla w postaci plas7rza wodnego, wykazuje usytuowanego na calej dlugosci bebna. gaszarki, 25 30 To drugie rozwiazanie gaszarki, wykazuje t istotna wade, ze cieplo jest odbierane ze srodowi¬ ska reakcji co jest bardzp szkodliwe dla jej prze¬ biegu. Pierwsze rozwiazanie jest wobec tego bar¬ dziej prawidlowe bowiem wymiana ciepla dokony¬ wana jest od opuszczajacego reakcje mleka wa¬ piennego, co nie ma wplywu na sam proces reakcji.Rozwiazanie to stwarza jednak trudnosci w kon¬ strukcji tych gaszarek w zakresie zastosowania wy¬ miennika o stosownej powierzchni, ze wzgledu na mozliwosc zatykania sie rur, którymi przeplywa mleko wapienne.Opisane wyzej niedogodnosci znanych urzadzen przystosowanych do gaszenia wapna o postaci mle¬ ka wapiennego zostaly calkowicie wyeliminowane w gaszarce stanowiacej przedmiot niniejszego wy¬ nalazku glównie dzieki temu, je pomiedzy komora gaszenia i wymiennikiem ciepla_j)rzewidziano do- "datkowa komore oddzielajaca strefe wymiany ciepla z woda doplywajaca do komory gaszenia, od strefy w której odbywa sie reakcja. Ta dodat¬ kowa komora w najkorzystniejszym wykonaniu gaszarki wedlug wynalazku stanowi jednoczesnie komore przemialowa, co osiaga sie przez wlozenie do jej wnetrza metalowych kul. Ponadto druga 5357153571 3 istotna cecha gaszarki wedlug wynalazku .tanowi izolacja cieplna umieszczona na zewnatrz bebna, która zmniejsza straty cieplne, przy czym izolacja ta ulozona jest tylko na dlugosci komory gaszenia i komory przemialowej, oddzielajacej komore wy¬ miany ciepla od komory gaszenia, albo tez na ca¬ lej dlugosci bebna.Wynalazek zostanie objasniony szczególowo na podstawie przykladu wykonania gaszarki uwido¬ cznionego na rysunku, na którym przedstawiono schematycznie jej podluzny przekrój.Ulozyskowany obrotowo beben gaszarki w osi nachylonej od poziomu pod katem okolo 8 jest podzielony na cztery komory, a mianowicie na Ko¬ more gaszenia 1, pierwsza komore przemialowa 2, komore 3 wymiany ciepla przez wode doprowadza¬ na do procesu gaszenia oraz druga komore prze¬ mialowa 4. Komora gaszenia 1 jest zaopatrzona w otwór zasypowy 5 dla wapna palonego oraz w zgarniaki 6 umieszczone na obwodzie we¬ wnetrznym bebna równolegle lub skosnie do dlu¬ gosci komory 1, dzieki czemu podczas obrotu beb¬ na w kierunku oznaczonym strzalka a zgarniaki te powoduja odgarnianie masy w kierunku zasypu oznaczonego strzalka b. Komora przemialowa 2 która jest zaopatrzona w metalowe kule 7, jest oddzielona od^komory gaszenia 1 azurowa scian.. ka 8 Komora ta sluzy do rozdrabniania czastek wapna, przed ich wejsciem do wymiennikaj, co .zapo¬ biega zafykaniu sie legbTUfek--9rT-pozwala na bu¬ dowe tego wymiennika o odpowiednio duzej po¬ wierzchni wymiany ciepla od goracego mleka wa¬ piennego, przeplywajacego rurkami 9, do wody doplywajacej w sposób ciagly do bebna przez rure 10 Woda po przejsciu przez wymiennik ogrzewa sie a nastepnie jest doprowadzana pod zgarnia- kami 6 do komory gaszenia 1 tuz przy otworze zasypowym 5. Druga komora przemialowa 4 jest 10 15 20 zaopatrzona w metalowe kule 11 i *&US«-£ dalszego rozdrabniania pozostalych grudek wapna przed opuszczeniem gaszarki.Dla zmniejszenia strat Ctepmych-W~ czasie pro¬ cesu gaszenia przewidziano dodatkowo izolacyjna otuline 12, zapobiegajaca przed wypromiemowy- waniem ciepla z komory gaszenia 1 oraz z pierw¬ szej komory przemialowej 2. Jak to zostalo uprzed¬ nio wspomniane izolacyjna otulina 12 moze byc umieszczona na calej dlugosci bebna, co przedsta¬ wiono na rysunku linia przerywana 13.Mleko wapienne po przejsciu przez wymiennik 3 i po domiale w drugiej komorze przemialowej 4 wyplywa otworem 14 w kierunku strzalki 15 do ^tajyibracyjnego, nieuwidocznionego na rysunku. PLThe subject of the present invention is a thermo-mechanical fire extinguisher for the lasing of quicklime. It is known that slaking quicklime consists in treating lime with water. The heat that is released thereby accelerates the quenching process, which is the faster the higher the temperature, with with which extinguishing can run or without excess water, as a result of which the so-called hydrated lime, or with an excess of water, obtaining a calcareous milk, which, after draining off some of the water and concentrating, is turned into lime dough. thermomechanical fire extinguishers, the design of which is based on the use of heat generated during the extinguishing reaction to heat the water fed to the reaction. This allows for quick and accurate slaking of lime, mainly due to the fact that the temperature is kept constant and high in the reaction process. Known design solutions of thermal extinguishers with continuous operation are in the form of a rotating drum divided into appropriate chambers in which the process takes place. extinguishing, heat exchange with incoming water for extinguishing and adding lime with metal spheres, such as are found, for example, in ball mills. The arrangements of these chambers in the rotating drum are different, of which two basic types can be distinguished, namely a tubular heat sink located just behind the extinguishing chamber and a heat exchanger in the form of a water plate, located along the entire length of the drum. fire extinguishers The latter solution of the extinguisher has the significant drawback that the heat is removed from the reaction environment, which is very detrimental to its course. The first solution is therefore more correct, because the heat exchange is made from the milk that leaves the reaction, which does not affect the reaction process itself. This solution, however, creates difficulties in the construction of these extinguishers in terms of the use of the heat exchanger. with a suitable surface, due to the possibility of clogging of the pipes through which the milk of lime flows. The above-described disadvantages of known devices adapted to slaking lime in the form of lime-milk have been completely eliminated in the fire extinguisher of the present invention mainly due to the fact that they are placed between the chamber extinguishing and heat exchanger) there is an additional chamber separating the heat exchange zone with the water flowing to the extinguishing chamber, from the zone in which the reaction takes place. This additional chamber, in the most advantageous embodiment of the extinguisher according to the invention, is also a grinding chamber, which is achieved by inserting metal balls into its interior and 5357153571 3 an important feature of the extinguishing machine according to the invention: a thermal insulation placed outside the drum, which reduces heat losses, while this insulation is located only along the length of the extinguishing chamber and the grinding chamber, separating the heat exchange chamber from the extinguishing chamber, or also on the entire length of the drum. The invention will be explained in detail on the basis of an example of the extender shown in the drawing, which schematically shows its longitudinal cross-section. The rotating drum of the extender with an axis inclined from the horizontal at an angle of about 8 is divided into four chambers, namely The quenching chamber 1, the first grinding chamber 2, the water heat exchange chamber 3 supplied to the extinguishing process and the second grinding chamber 4. The extinguishing chamber 1 is provided with a charging opening 5 for quicklime and scrapers 6 located on the internal circumference of the drum parallel or obliquely to the length of chamber 1, so that during rotation in the drum in the direction marked by the arrow, and the scrapers cause the scraping of the mass in the direction of the charge marked by the arrow b. The grinding chamber 2, which is provided with metal balls 7, is separated from the extinguishing chamber, and an azure wall. of lime particles before they enter the exchanger, which prevents clogging of the legbTUfek-9RT-allows for the construction of this exchanger with a sufficiently large heat exchange surface from the hot milk, flowing through the tubes 9, to the flowing water continuously into the drum through the pipe 10 The water, after passing through the exchanger, is heated and then is fed under the scrapers 6 to the extinguishing chamber 1 right next to the charging opening 5. The second grinding chamber 4 is provided with metal balls 11 and * & US Further grinding of the remaining lime lumps before leaving the extender. In order to reduce the losses of Ctepmych, an insulating cover 12 is additionally provided during the extinguishing process, preventing Before the heat is radiated from the extinguishing chamber 1 and from the first grinding chamber 2. As previously mentioned, the insulating cover 12 can be placed over the entire length of the drum, as shown in the figure by the dashed line 13. Lime milk after passing through the exchanger 3 and, after addition, in the second grinding chamber 4, it flows out through the opening 14 in the direction of the arrow 15 to the vibrating arrow, not shown in the drawing. PL