PL53368B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53368B1 PL53368B1 PL109379A PL10937965A PL53368B1 PL 53368 B1 PL53368 B1 PL 53368B1 PL 109379 A PL109379 A PL 109379A PL 10937965 A PL10937965 A PL 10937965A PL 53368 B1 PL53368 B1 PL 53368B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vessel
- reactor
- liquid
- chambers
- barium
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.V.1967 53368 KI. 12 m, 11/24 MKP C 01 f AA UKD 661.842.321 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jan Fiolna, inz. Leopold Haczek, inz.Bronislaw Dabrowski, inz. Rudolf Dziwoki, inz. Franciszek Kubikowski, inz. Tadeusz Grzywaczewski Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Tarnowskie Góry", Tarnow- skie Góry (Polska) Urzadzenie do ciaglego wytwarzania wodnego roztworu chlorku barowego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cia¬ glego wytwarzania roztworu chlorku barowego z roztworu siarczku barowego uzyskanego droga lugowania woda spieku po redukcyjnym praze¬ niu mineralu barytu.Przeróbka roztworu siarczku barowego polega na zakwaszaniu go kwasem solnym w celu prze¬ prowadzania w roztworze, siarczku w chlorek.Wydziela sie przy tym siarkowodór. Znane i sto¬ sowane w przemysle jest jedynie okresowe pro¬ wadzenie tej reakcji. Goracy ekstrakt wodny wprowadza sie do szczelnie zamykanego reaktora z mieszadlem i zadaje obliczona iloscia kwasu solnego podczas mieszania. Z roztworu po oczysz¬ czeniu krystalizuje sie dwuwodny chlorek baro¬ wy. Wydzielajacy sie siarkowodór odprowadza sie z naczynia reakcyjnego celem przeróbki na siarczek sodowy przez absorpcje w lugu. Ze wzgledu na nierównomiernosc i okresowosc wy¬ dzielania sie siarkowodoru, gaz ten wymaga zbie¬ rania w tak zwanym gazometrze czyli w zbior¬ niku o zamknieciu wodnym skad doprowadza sie go równomiernie do urzadzenia absorpcyjnego.W przeciwnym razie urzadzenie absorpcyjne mu¬ sialoby byc wielokrotnie wieksze, zeby podolac pochlanianiu szczytowych ilosci. Ze wzgledu na silnie trujace wlasciwosci siarkowodoru oraz na mozliwosc ulatniania sie go podczas produkcji, na przyklad na skutek nieszczelnosci walu mie¬ szadla, na skutek dyfuzji przez ciecz zamykajaca 15 25 30 zbiornik gazu, produkcja chlorku barowego jest trudna i niebezpieczna.Sposób ciagly prowadzenia tej produkcji do¬ tychczas nie jest znany jak równiez nie jest zna¬ ne urzadzenie umozliwiajace prowadzenie tej pro¬ dukcji sposobem ciaglym.Wynalazek polega na bardzo prostym rozwiaza¬ niu urzadzenia do ciaglego prowadzenia reakcji konwersji roztworu siarczku barowego na roztwór chlorku barowego.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z reak¬ tora w postaci mieszalnika rurowego, w którym reakcja przebiega prawie calkowicie, drugiego reaktora do wykanczania reakcji stanowiacego za¬ razem separator do oddzielania siarkowodoru, oraz naczynia koncowego stanowiacego dodatko¬ we zamkniecie cieczowe reaktora. Mieszalnik ru¬ rowy jest odcinkiem rury, do którego doprowadza sie oddzielnymi rurami przez rotametry lub inne wskazniki przeplywu dwa substraty: goracy prze¬ saczony ekstrakt wodny uzyskany ze spieku po redukcyjnym prazeniu barytu i kwas solny.W celu zwiekszenia turbulencji w mieszalniku, moze byc w rurze umieszczona spiralna prowad¬ nica lub przegrody zwane szykanami. Dlugosc mieszalnika rurowego jest dostosowana do osiag¬ niecia zalozonej wydajnosci urzadzenia, przy prze- reagowaniu powyzej 90%. Poniewaz reakcja prze¬ biega coraz wolniej w miare zmniejszania sie ste¬ zenia substratów, doprowadzenie reakcji do konca 53368 • /.- .. ¦ '• * ¦ /' ;¦ . ¦¦ ? w mieszalniku rurowym wymagaloby zbyt dlu¬ giej rury. Wobec tego okazalo sie korzystne za¬ stosowanie, w celu zakonczenia reakcji, drugiego reaktora w postaci zbiornika. Zbiornik ten jest przegrodzony przegroda siegajaca od dna, lecz nie majaca pelnej wysokosci zbiornika.Ciecz z reaktora rurowego wprowadza sie do dolnej czesci jednej z komór przegrodzonego na¬ czynia. Podczas wznoszenia sie cieczy w tej ko¬ morze, reakcja praktycznie dobiega konca, a siar¬ kowodór oddziela sie doskonale przy przelewaniu %ig cieczy przez górna krawedz przegrody. Siar¬ kowodór odprowadza sie z górnej nie przegrodzo¬ nej pokrywy naczynia. Trzeci element urzadzenia stanowi zbiornik cylindryczny stojacy, przegrodzo¬ ny przegroda, która siega od wierzchu naczynia nie dochodzac do dna. To koncowe naczynie sta¬ nowi zamkniecie cieczowe zapewniajace nieprze- dostanie sie gazowego siarkowodoru wraz z od¬ chodzaca ciecza.Siarkowodór opuszczajacy urzadzenie prowa¬ dzony jest bezposrednio do dowolnego urzadzenia, w którym pochlania sie w wodorotlenku sodo¬ wym. Urzadzenie absorpcyjne moze byc stosun¬ kowo niewielkie, poniewaz wymaga dostosowania do strumienia siarkowodoru wykazujacego bardzo male wahania natezenia. Zbiornik wyrównawczy gazu jest tu calkowicie zbedny. Ciecz odplywa¬ jaca stanowiaca roztwór chlorku barowego pro¬ wadzona jest do dalszej znanej przeróbki poprzez skruber przewietrzajacy, w którym usuwa sie powietrzem siarkowodór rozpuszczony w tej cie¬ czy. Równiez to znane urzadzenie przewietrzajace moze miec male wymiary ze wzgledu na równo¬ miernosc wyplywu cieczy z reaktora.Prostota obslugi i latwosc utrzymania szczel¬ nosci urzadzenia wedlug wynalazku w stanie szczelnym, ulatwiaja produkcje i w znacznym stopniu zwiekszaja bezpieczenstwo i higiene pra¬ cy przy tym urzadzeniu w porównaniu z obsluga znanych urzadzen. 53368 Rysunek przedstawia schemat urzadzenia we¬ dlug wynalazku.Rurociag 1 doprowadza przefiltrowany goracy roztwór po lugowaniu spieku poprzez zawór re- 5 gulacyjny 3 i rotametr 5. Rurociag 2 doprowadza kwas poprzez zawór regulacyjny 4 i rotametr 6.Rurociagi doprowadzajace lacza sie we wlocie do wspólnej rury 7 stanowiacej mieszalnik i zarazem reaktor. Wylot mieszaniny z tej rury znajduje io sie w dolnej czesci drugiego reaktora 8 stanowia¬ cego zbiornik podzielony przegroda 9, z którego siarkowodór odplywa króccem 10, a zakwaszona ciecz króccem 11. Ciecz ta kierowana jest poprzez naczynia 12 przegrodzone przegroda 13, stanowia- 15 ce zamkniecie cieczowe reaktora. Górne strefy naczynia 12 i reaktora 8 sa polaczone ze soba przewodem 14 w celu wyrównywania cisnienia.Ciecz opuszcza naczynie 12 króccem 15 do dal¬ szych znanych urzadzen nie uwidocznionych na 20 rysunku. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 25 Urzadzenie do ciaglego wytwarzania wodnego roztworu chlorku barowego przez rozklad kwasem solnym siarczku barowego w roztworze wodnym otrzymanym droga lugowania spieku po redukcyj¬ nym prazeniu barytu, znamienne tym, ze sklada 30 sie z szeregowo polaczonych dwóch reaktorów, z których pierwszy reaktor (7) stanowi rura z do¬ prowadzeniem obu substratów, a drugi stanowi zamkniete naczynie (8) przegrodzone na dwie ko¬ mory przegroda (9) nie dochodzaca do pokrywy 35 naczynia, zaopatrzone w doplyw mieszaniny reak¬ cyjnej z pierwszego reaktora (7) do dolnej strefy jednej z komór, zaopatrzone w króciec odplywo¬ wy (11) dla cieczy w drugiej komorze i w kró¬ ciec wylotowy (10) dla gazu umieszczony w gór- 40 nej nie podzielonej czesci naczynia (8) oraz z na¬ czynia (12) sluzacego do zamkniecia cieczowego. WDA-l. Zam. 425/67. Nakl. 260 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53368B1 true PL53368B1 (pl) | 1967-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109134231A (zh) | 一种微分环流连续生产氯乙酸的装置与工艺 | |
| EP0268655B1 (en) | Method and apparatus for the cleaning of flue gas and the recovery of heat from same | |
| PL53368B1 (pl) | ||
| US3974266A (en) | Production of chlorine dioxide | |
| CN107434315A (zh) | 一种含铅锌钢丝绳污泥和含铅废盐酸综合处理的方法 | |
| CN201158590Y (zh) | 二氧化氯发生装置 | |
| CN100542666C (zh) | 一种具有气体分离和收集功能的固液反应罐及其应用 | |
| JPS5814994A (ja) | 廃水浄化装置 | |
| FI65213C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en blandning innehaollande klordioxid | |
| CN218475258U (zh) | 一种新型熔硫釜 | |
| US4049785A (en) | Production of chlorine dioxide with product slurry metathesis | |
| PL91852B1 (pl) | ||
| US3047369A (en) | Apparatus for decomposing solid ammonium sulfate | |
| PL148171B1 (en) | Method of obtaining elementary sulfur | |
| US1104897A (en) | Process of making bisulfite of soda. | |
| US3464187A (en) | Combined degasifier and reacting chamber | |
| US3950250A (en) | Apparatus for purification of industrial waste water | |
| US1339519A (en) | Apparatus for producing hydrochloric acid utilizing sludge acid | |
| US3931008A (en) | Apparatus for the treatment of liquid wastes | |
| CN218250259U (zh) | 一种氯甲酸异丙酯合成系统 | |
| US9102542B1 (en) | Method of producing activated carbon from fuel oil | |
| US1027022A (en) | Apparatus for absorbing gases in liquids. | |
| CN207760039U (zh) | 溴素提纯装置 | |
| CN210494676U (zh) | 一种用于聚羧酸减水剂的出料装置 | |
| JPS59230620A (ja) | 湿式排煙脱硫装置のスラリ−濃度管理方法 |