30 2 Mieszanina wlókna i powietrza opuszcza dysze wykonujaca ruch wahadlowy i opada na siatke bez konca tworzac runo. Pod siatka wytwarza sie podcisnienie za pomoca umieszczonej komory ssa¬ cej, celem ulatwienia i przyspieszenia osadzania sie wlókien. Aby przy stosowaniu tego sposobu otrzymac mozliwie równomierne runo, konieczne jest usypanie podwójnej ilosci masy wlóknistej ja¬ kiej potrzeba na otrzymanie ruina.Nadmiar masy. zdejmuje siie z runa za pomoca walca kolczastego i ,przy pomocy urzadzenia ssa¬ cego odprowadza sie do zbiornika wyrównawczego umieszczonego przed dysza wahadlowa. W celu uzyskania równomiernego rozmieszczenia masy na calej powierzchni plyty, konieczny jest przy tym sposobie rozrzut znacznej ilosci materialu wlókni¬ stego poza powierzchnia plyty. Nadmiar materialu odbierany jest za pomoca przewodów ssacych umieszczonych na brzegu .plyty. Przy tym sposobie stosujac kolejno kilka szybów, zwlaszcza przy sto¬ sowaniu frakcjonowanego materialu wlóknistego, mozna uzyskac runo o wielowarstwowej budowie.Proponowano równiez doprowadzenie wstepnie dozowanego materialu wlóknistego do szybu wy¬ konanego w postaci komory. Umieszczony na po¬ ziomo przebiegajacym przenosniku tasmowym ma¬ terial wlóknisty dzieli sie i dozuje w szybie za po¬ moca urzadzenia odprowadzajacego, wykonanego w postaci ukosnie i przeciwbieznie pracujacej kol¬ czastej tasmy lub kolczastych walców. 5331753317 Za pomoca 'walca rozrzucajacego wlóknisty ma¬ terial zostaje odrzucony do otworu wylotowego szybu, przy czym wlókna frakcjonuje sie wedlug tch ciezaru. Wieksze i tym samym ciezsze wlókna zostaja odrzucone dalej, podczas gdy cienkie, lek¬ kie wlókJna opadaja w poblizu walca rozrzucaja¬ cego.Przez stosowanie przeciwbieznie pracujacych szybów osiiaga sie w przyblizeniu symetryczna bU- dowe runa. Aby zapobiec osiadaniu wlókien na scignach wewnetrznych szybu proponowano sto¬ sowanie .scian zbiornika w postaci tasm bez kon¬ ca poruszajacych sie na walkach. W inlnym roz¬ wiazaniu zastosowano urzadzenie dozujace i szyb w jednym agregacie. Wlókna spadajace od strony czolowej do komory dozowania, trafiaja na wzno¬ szacy sie w kierunku roboczym przenosnik tas¬ mowy, przy czyirri w górnym skrajnym punkcie; przed zejsciem ukosnej tasimy dozuje sie je za po¬ moca ukladu walców przy czym zostaja przekaza¬ ne do walca odprowadzajacego, który przenosi je na sito wykonane w postaci tasirri? bez konca.Nastepnie walce kolczaste redukuja runo do po¬ trzebnych wymiarów a zebrany material wlókni¬ sty odprowadza sie do zasobnika dozujacego. Uzy¬ skanie równomiernego runa o duzej szerokosci przy zastosowaniu tego sposobu nastrecza szcze¬ gólnie trudnosci.Wszystkie w^zej dpSslrie si&sdriy oraz urzadze¬ nia ck ich stosowania maja te wade, ze Uzyskanie równomiernego ciezaru runa na jednostke jego po¬ wierzchni, oraz równomiernej gestosci przy wy¬ twarzaniu plyt o wiekszych szerokosciach i pred¬ kosci siatki przekraczajacej 30 metrów/min jest praktycznie nieosiagalne, wfzglednie powoduje du¬ ze trudnosci natury technologicznej. iPrzy stosowaniu dyszy wahadlowej trzeba na przyklad stosowac podwójna ilosc rzeczywiscie po¬ trzebnego materialu wlóknistego, co praktycznie óztiacza kbtiiecznósfc transportu calej tej ilosci do urzadzenia. Z tej przyczyny opisane sposoby sa nieeikoriortidczne.Równiez stosowalnie glowic rozrzucajacych w po¬ staci rur nie daje zadawalajacego rozprowadzenia wlókien na calej szerokosci sita tak iz sposób ten nie znalazl praktycznego zastosowania. Wytwarza¬ nie runa za pótmoca szybu wykonanego w postaci komory, wyposazonego w walce rozrzucajacy w wyniku czego osiaga sie frakcjonowanie wlókien przjr tworzeniu runa, równiez nie dalo zadawalaja¬ cych wyników, poniewaz pomimo frakcjonowania przy odprowadzaniu materialu wlóknistego nie mo¬ zna b^lo o&i^gnac równomiernej i mozliwie jed- ntitódmej tebiisystencji rUna.Stósowaitfe urzadzen tib wytwarzania runa, w których dozowanie wstepne odbywa sie za pomoca walców **podawozych, zminiejszyió wprawdzie nad¬ miar hisisy fwloknistej potrzebnej clo wytwarzania fiina, do .graniic dó.puszozalnych, jednak proces nie zapewnia otrzymywania wystarczajaco równomier¬ nego funa. Ho nierównomiernego uiltlaclainia sie runa przyczynia sie równiez nierównomierne dzia¬ lacie sssjce feferiory ssacej iBrrficszczóhej pod siatka.Nierównomierne ssaiiie wysteruje zwlaszcza przy bocznym odprowadzaniu powietrza ssacego, które ze wzgledów technicznyeh odprowadzane jest przewaznie przez przewody kolanowe. W przewo¬ dzie takim powstaja znaczne zaklócenia przeplywu.Zaklócenia te powoduja nierównomierne odkla¬ danie ,sie matelrialu wlóknistego w wyniku czego 5 runo posiada mimo usuniecia nadmiernej ilosci wlókna, przede wszystkim ze wzgledu na gestosc odkladajacych sie wlókien, a tym samym ciezar na jednostke powierzchni utworzonego runa, zróznico¬ wane wlasciwosci, które powoduja powazne wady 10 jakosciowe (gotowego wyrobu.Celem wynalazku jest zmniejszenie stosowania nieekonomicznego nadmiaru surowca przy tworze¬ niu ruina zarówno co do grubosci jak i szerokosci oraz polepszenia wlasciwosci runa, zwlaszcza jed- 15 norodnosci na calej jego szerokosci. - Wedlug wynalazku doprowadza sie do szybu od¬ powiednio dozowana mieszanine wlókna i powie¬ trza tak, aby grubosc runa utworzyla sie tylko z 20%-owym nadmialrem. 20 Dalszym celem sposobu wedlug wynalazku jest zapobiegainie gromadzeniu .sie nadmiernych ilosci materialu po bokach oraz stworzenie pod strefa wytwarzania runa, równomiernych warunków ^rze?fclywowych.Wedlug wynalazku osiaga sie to w ten sposób, ze suchy lub pólsuchy material wlóknisty przepro¬ wadza sie iza pomoca znanego kola lopatkowego dó ifodka urzadzefiia dozujacego 'gdzie wysypuje ${, sl$ gb ria pfzetioslhik tasiriiowy (poruszajacy sie w kierunku roboczym. Za pomoca walców kolcza¬ stych lub szczotkowych wyrównuje sie warstwe wlókien. Zgarniety przy tym material wlóknisty zostaje przy tym zabiegu spulchniony i za pomoca powierzchni kierujacych odprowadzony z powro¬ tem do streiy poetawczej.Odstep scian bocznych urzadzenia dozujacego powieksza sie w kierunku wylotu w celu umozli¬ wienia rozszerzania sie warstwy wlóknistej. Po 40 stronie wylotowej urzadzenia dozujacego walec podawózy ponownie spulchnia warstwe wlóknista przed doprowadzeniem jej do jednego z szybów ssacych.W wyniku podzialu szylbu ssacego na kilka cze- 45 sci, kazdy strumien czesciowy zostaje doprowadzo¬ ny oddzielnie do sekcji tworzenia runa, przy czym ilosc poszczególnych strumiend zalezna jest od ilos¬ ci podzialów szybu.Urzadzenie do wytwarzania 'runa sklada sie z 50 szylbu jedlno lulb wielokrotnie dzielonego, umiesz¬ czonego nad sialtka, na której tworzy sie runo.Rrzez podzial na kilka usytuowanych obok siebie szybów, umozliwione zostaje tworzenie równomier¬ nego runa ma duzych szerokosciach, a przede wszy- 55 stkim obnizona^ zostaje wysokosc szybów. Szyby o ksztalcie scietych ostroslupów lacza sie w malym ódstejple naci siterh tasmowym. Sciany zewnetrzne szyhU sa bipuszczófte az do sita i ograniczaja z bo- kU streiC 'tworzenia runa. 60 Narii&ioriy iprzy tworzeniu runa nadmiar wyno¬ szacy óicoló 20% calkowitej masy zostaje usuniety z ftina zftairiyim sposobem za pomoca walców szczotkowych lub kolczastydn i odprowadzany przewodem ssacym do urzadzenia dozujacego. Tak 65 samo mozna wytwarzac znanym sposobem wielo-* warstwowe *ufto przez zastosowainie kilku szybów ustawionych jeden nad drugim.Efekty ekonomiczne polegaja na tym, iz (przy za¬ stosowaniu tego sposobu i urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, mozna wytwarzac (plyty z wlókien drzew- 5 nych lub podobnego materialu, które pod wzgle¬ dem jakosciowym, zwlaszcza cech fizycznych spel¬ niaja wszelkie stawiane im wymogi. Sposobem wedlug wynalazku mozna wytwarzac plyfty o du- zycs szerokosciach, na przyklad 2 m, co spelnia wy- 10 magania licznych odbiorców.Sposób wytwarzania runa wedlug wynalazku umozliwia stosowanie predkosci wytwarzania runa przekraczajacej 30 m/mimute, co jest warunkiem racjonalnej i w pelni ekonomicznej produkcji.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku uwidocznione na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie szyb w przekroju pionowym, fig. 2 urzadzenie dozujace w widoku z góry, fig. 3 szyb w widoku z przodu, fig. 4 przyklad wykonania komory ssacej w wido- 20 ku z góry, fig. 5 inny przyklad wykonania komory ssacej w widoku z góry, fig. 6 przyklad wykonania komory ssacej w widoku z przodu, a fig. 7 urza¬ dzenie w przekroju pionowym. 25 Rozwlókniony material wprowadza sie do urza¬ dzenia dozujacego 1 przez szyb doprowadzajacy za pomoca kola lopatkowego 3. W urzadzeniu dozujacym porusza sie na walkach pozioma tas¬ ma 4 bez konca, która przenosi material 5 do wy¬ lotu. W czasie transportu nastepuje wstepne do¬ zowanie za pomoca bebna dozujacego 6 wykona¬ nego jako walec kolczasty lub szczotkowy, który obraca sie w kierunku biegu tasmy. Za walcem sluzacym do wstepnego dozowania, znajduje sie Walec 7_ dozujacy dokladniej w taki sposób, zeby ilosc^materlalu nie przekraczala wiecej niz 20%, ilosc potrzebna do wytworzenia runa.Dzieki powierzchni kierujacej 8 wyczesany ma¬ terial zostaje doprowadzany na czesc tasmy prze- 40 nosnikowej znajdujacej sie przed walcami. Dozo¬ wany strumien wlókien zostaje doprowadzony z urzadzenia dozujacego za pomoca walca 9 do leja odprowadzajacego 10, który posiada scianki prze¬ grodowe 11. Przegrody 11 powoduja równomierny rozdzial dozowanego strumienia wlókien, który za¬ chowany zostaje az do doprowadzenia go do szy¬ bu 12. Material wlóknisty doprowadzony jest prze¬ wodem 16 do szybu i uzyskuje dzieki umieszczeniu w górnej czesci szybu nieruchomych lub nastaw¬ nych powierzchni kierujacych 15 przeplyw lami- 50 narny. Material spada na siatke 17 ograniczajac szyb 12 od dolu. Na ruchomej siatce 17 tworzy sie przez osiadanie materialu wlókniste runo, którego grubosc reguluje sie za pomoca walca wyczekuja¬ cego 24. ~~~" "~~ 55 Na fig. 3 przedstawiono przyklad wykonania szybu 12. Szyto ten dzieli sie na dwie czesci za po¬ moca wewnetrznych scian 13. Zewnetrzne sciany 14 nadaja szybowi ksztalt scietego ostroslupa, a w dolnej czesci szybu przebiegaja pionowo. Pola- 60 czenie scian 13 znajduje sie na tej samej wyso¬ kosci, co przejscie ukosnej zewnetrznej sciany 14 w jej dolna pionowa czesc.Na fig. 4 — 6 przedstawiono przyklady wykona¬ nia urzadzenia ssacego znajdujacego sie ponizej gs 6 siatki 17. Na fig. 4 uwidoczniono sposób odprowa¬ dzania powietrza ssacego.(Przewód ssacy 19 prowadzony od wietrznika 20 do siatki 17 jest dzielony na calej; dlugosci lub w czesci dlugosci scianami dzialowymi. IL Sciany te zaopatrzone sa w nastawne otwdry^wfcftówe 22 za pomoca których mozna regulowac równowage prze¬ plywu.Na fig. 5 — 6 przedstawiono inny przyklad wy¬ konania odprowadzania powietrza z urzadzenia ssacego. Przewód ssacy 19 podzielony jest na prze¬ wody 23. Podzial ten stosuje sie tylko na zagie^ ciach przewodu ssacego. Srednica poszczególnych przewodów jest rózna i dobrana dla uzyskania je¬ dnakowych przeplywów na calej powierzchni prze-r wodu ssacego wzglednie komory ssacej 18. PL