Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.IV. 1967 53243 KI. 49 h, 24 mkp mm ^ I f UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Tarasek, inz. Roman Pie¬ cha, Kazimierz Tomaszewski Wlasciciel patentu: Fabryka Kotlów, Racibórz (Polska) Przyrzad do ustawiania rur przed gieciem Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do usta¬ wiania rur przed gieciem, umozliwiajacy bezod- padowe wiazanie gietych na gientarce pojedyn¬ czych elementów w cala wezownice a szczególnie w wezownice o dwóch róznych umieszczonych na przemian promieniach ,giecia.Dotychczasowy sposób wykonania wezownic z rur przedstawia sie nastepujaco: Partie rur przeznaczona do giecia elementów wezownicy o jednym promieniu przed gieciem sor¬ tuje sie wg dlugosci, wyrównujac czola rur z jed¬ nej strony, nastepnie mierzy sie dlugosc najkrót¬ szej rury z partii, po czym trasuje sie na wszyst¬ kich rurach wymiar oznaczajacy poczatek giecia dla wszystkich rur z danej partii. Po wygieciu wszystkich rur z jednej partii, sortuje sie nastepna partie rur wedlug dlugosci wyrównujac czola rur z jednej strony i ustala sie wymiar polaczeniowy dla wszystkich rur z drugiej partii, który stanowi zarazem poczatek giecia dla wszystkich rur z dru¬ giej partii przeznaczonych do giecia na drugi pro¬ mien, po czym rury sie trasuje i gnie.Baza wyjsciowa przy ustalaniu polaczenia, to jest poczatku giecia nastepnej partii rur stanowi zawsze wymiar najkrótszej rury z partii. Taki spo¬ sób wykonywania wezownic ma te niedogodnosc, ze wielkosc poszczególnych elementów wezownicy trzeba zawsze okreslac w oparciu o najkrótsza ru- 25 2 re z parftii co powoduje powstawanie odpadów na wygietych elementach wezownic z dluzszych rur, stanowiacych róznice miedzy najkrótsza a pozo¬ stalymi.Niedogodnosc te usuwa przyrzad do ustawiania rur przed gieciem pokazany na rysunku.Przyrzad do ustawiania rur przed gieciem skla¬ da sie z prowadnicy 1 wykonanej z rury i ulozys- kowanej w lozyskach 2 w ten sposóib, ze prowad¬ nica 1 moze wykonac jedynie ruch obrotowy wokól swojej osi. Na prowadnicy 1 umieszczona jest tulejka 3 ze wskazujaca listwa 4 i zaciskiem 5 umozliwiajacym unieruchomienie tulejki w sto¬ sunku do prowadnicy.Ustawianie rur przed gieciem za pomoca przy¬ rzadu wedlug wynalazku odbywa sie w ten spo¬ sób, ze czola rur przed gieciem wyrównuje sie z jednej strony, trasuje sie na pierwszej rurze po¬ czatek giecia a na pozostalych rurach dlugosc rów¬ na odleglosci miedzy gieciami wezownicy, po czym wykonuje sie giecie pierwszego elementu np. o wiekszymi promieniiju, nastepnie przed zdjeciem rury przesuwa sie tulejke 3 po prowadnicy 1 do tego miejsca w którym wskazujaca listwa 4 wska¬ ze koniec zgietej rury i zaciskiem 5 unieruchamia sie tulejke 3.Nastepna rure do giecia np. o mniejszym pro¬ mieniu ustawia sie tak, atby listwa 4 wskazywala 5324353243 trase ma rurze wyznaczajaca dlugosc miedzy gie¬ ciami, poczym gnie sie drugi element wezownicy.Wskutek ustawiania rur wedlug wskazujacej listwy 4 w opisany sposób suma odleglosci od konca luku „ko" do konca rury uprzednio zgie¬ tej „ki" i odleglosc od poczatku rury „po" do po¬ czatku luku „pi" nastepnej rury równa jest od¬ leglosci miedzy gieciami wezownicy „b". Dlate¬ go tez poszczególne czesci wezownicy ulozone w przyrzadzie dokladnie do siebie pasuja i sa gotowe do laczenia. PLPriority: Published: 28.IV. 1967 53243 KI. 49 h, 24 mkp mm ^ I f UKD Contributors of the invention: mgr inz. Wladyslaw Tarasek, engineer Roman Pie¬ cha, Kazimierz Tomaszewski Patent owner: Fabryka Kotlów, Racibórz (Poland) Device for positioning pipes before bending The subject of the invention is a mouthpiece Bending the pipes before bending, enabling the waste-free binding of individual elements bent on the heat gun into a whole coil, especially into coil with two alternating radii, bending. The current method of making the coil from pipes is as follows: elements of one radius coil before bending are sorted in length by aligning the ends of the pipes on one side, then the length of the shortest pipe in the batch is measured, and then the dimension that marks the beginning of bending for all pipes is marked on all pipes from a given batch. After all pipes from one batch have been bent, the next batch of pipes is sorted according to their length by aligning the ends of the pipes on one side, and the connection dimension for all pipes from the other batch is established, which is also the beginning of bending for all pipes from the second batch intended for bending. the second beam, after which the pipes are routed and bent. The starting base for establishing the joint, that is, the beginning of bending the next batch of pipes, is always the dimension of the shortest pipe in the batch. This method of making the headers has the disadvantage that the size of the individual coil components must always be determined on the basis of the shortest paraffin pipe, which results in waste on the bent head sections of longer pipes, which is the difference between the shortest and the rest. This inconvenience is removed by the device for positioning the pipes before bending shown in the drawing. The device for positioning the pipes before bending consists of a guide 1 made of a pipe and arranged in bearings 2 in such a way that the guide 1 can only perform a rotational movement around its axis. On the guide 1 there is a sleeve 3 with an indicating bar 4 and a clamp 5 which enables the sleeve to be fixed in relation to the guide. The positioning of the pipes before bending with the tool according to the invention takes place in such a way that the faces of the pipes are aligned before bending on the one hand, the initial bending is marked on the first pipe and the length of the remaining pipes is equal to the distance between the coil bends, and then the first element is bent, e.g. with a larger radius, then, before removing the pipe, the sleeve 3 is moved along the guide 1 to the point where the pointing bar 4 indicates the end of the bent pipe and the clamp 5 fixes the sleeve 3. The next pipe for bending, e.g. with a smaller radius, is positioned so that the bar 4 indicates 5,324,353,243 the route of the pipe defining the length between the ends then the other element of the coil bends. As a result of arranging the pipes according to the bar 4 pointing as described, the sum of the distances from the end of the "ko" arc to the end of r the joint of the previously bent "ki" and the distance from the beginning of the pipe "after" to the beginning of the "pi" arc of the next pipe equal to the distance between the bends of the coil "b". Therefore, the individual parts of the coil placed in the device fit exactly together and are ready for joining. PL