PL53215B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53215B1 PL53215B1 PL113649A PL11364966A PL53215B1 PL 53215 B1 PL53215 B1 PL 53215B1 PL 113649 A PL113649 A PL 113649A PL 11364966 A PL11364966 A PL 11364966A PL 53215 B1 PL53215 B1 PL 53215B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- desulfurization
- fluorspar
- carbide
- quicklime
- Prior art date
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 16
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 16
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 11.IV.1967 53215 KI. 18 b, 7/02 MKP C 21 c UKD 669.18.046. 545.2 ft 7-/0L Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Stanislaw Tochowicz, mgr inz. Stani¬ slaw Sliwa, mgr inz. Witold Grabowski, mgr inz. Tadeusz Siemek, inz. Zbigniew Katra, inz.Jerzy Godek, inz. Józef Scheitza, inz. Wlady¬ slaw Soroczynski Wlasciciel patentu: Zaklady Górniczo-Hutnicze „Szklary", Szklary (Polska) Sposób odsiarczania zelazoniklu rafinowanego Przedmiotem wynalazku jest sposób odsiarcza¬ nia zelazoniklu rafinowanego w czasie jego wy¬ topu lub spustu do kadzi. Znany dotychczasowy sposób odsiarczania polega na wytwarzaniu w pie¬ cu zuzla odsiarczajacego przez dodatek do pieca wapna palonego, fluorytu i karburytu. Odsiarcza¬ nie prowadzi sie przy jednokrotnej lub dwukrot¬ nej wymianie zuzla do czasu uzyskania zadanej zawartosci siarki w kapieli zelazoniklowej (0,03—0,l°/o).W poczatkowej fazie przy wyzszej zawartosci siarki w kapieli metalowej odsiarczanie przebie¬ ga stosunkowo szybko i tak np. po jednej godzi¬ nie odsiarczania zawartosc siarki spada z okolo 0,60% do 0,15%. Dalsze odsiarczanie metalu do zawartosci 0,07% S wymaga zwykle prowadzenia odsiarczania jeszcze przez okres okolo jednej go¬ dziny. Przyczyna tak dlugiego okresu odsiarczania przy niskich zawartosciach siarki jest mala aktyw¬ nosc stosowanego obecnie zuzla odsiarczajacego.Dlugi okres odsiarczania powoduje zmniejszenie wydajnosci pieca, zwiekszenie zuzycia energii elektrycznej oraz znaczne zuzycie obmurza pieca lukowego.Wady tego sposobu odsiarczania usuwa sposób odsiarczania wedlug wynalazku.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze odsiarczanie prowadzi sie krótko za pomoca mie¬ szaniny sproszkowanego wapna, zuzla tytanowe¬ go, technicznego tlenku glinu, karbidu i fluorytu. 10 15 20 25 Odsiarczanie za pomoca tych skladników do zadanej zawartosci siarki w metalu prowadzi sie albo bezposrednio w piecu po zlaniu zuzla w okre¬ sie swiezenia albo tez w kadzi, do której spusz¬ cza sie zelazonikiel odsiarczony w piecu w sposób dotychczas praktykowany.Odsiarczanie w pie^u wedlug wynalazku pro¬ wadzi sie w ten sposób, ze po calkowitym zlaniu zuzla powstalego w okresie swiezenia narzuca sie regularnie na kapiel metalowa w ciagu 5—15 min. mieszanine odsiarczajaca o ziarnistosci ponizej 0,5 mm i o skladzie wagowym: 35—50% zuzla ty¬ tanowego zawierajacego 15—25% Ti02, 50—60% Al2Oa, 5—15% CaO, 3—5°/o FeO, 1—5% Si02 oraz 42—45% wapna palonego, 3—5% fluorytu, 2—4% karbidu, albo mieszanine odsiarczajaca o skla¬ dzie wagowym: 42—47% techniczn. tlenku glinu, 45—50% wapna palonego, 2—3% fluorytu, 2—4% karbidu.W trakcie narzucania do pieca jednej z tych mieszanin nalezy kapiel kilkakrotnie przemieszac stalowa graca, aby zapewnic dobry kontakt pow¬ stajacego z tej mieszaniny zuzla z metalem oraz nalezy narzucac kilkakrotnie na utworzony zu¬ zel karburyt celem uzyskania na powierzchni sty¬ ku metalu z zuzlem i nad zuzlem atmosfery re¬ dukcyjnej.Na kazda jedna tone zelazoniklu rafinowanego^ wprowadza sie do pieca 40—60 kg mieszaniny od¬ siarczajacej. Po wprowadzeniu do pieca calej 532153 partii mieszaniny odsiarczajacej przetrzymuje sie kapiel w piecu jeszcze 10—15 minut, po czym przystepuje sie do spustu metalu. Odmiana spo¬ sobu wedlug wynalazku polega na odsiarczaniu metalu w kadzi po wstepnym odsiarczeniu go w piecu znanym sposobem.Odsiarczanie w kadzi prowadzi sie w ten spo¬ sób, ze przed spustem metalu wprowadza sie do kadzi w workach papierowych okolo polowy ilosci mieszaniny przeznaczonej do odsiarczania o* ziarnistosci ponizej 0,5 mm i skladzie: 44—47% techniczn. tlenku glinu, 48—50°/o wapna palonego, 2—4°/o fluorytu, 4—6% karbidu, albo tez wprowa¬ dza sie do kadzi przed spustem mieszanie o skla¬ dzie: 48—50% zuzla tytanowego, 43—45% wapna palonego, 3—5% fluorytu, 4—6% karbidu, a na¬ stepnie w czasie spustu wrzuca sie do kadzi po¬ zostala ilosc mieszaniny do odsiarczania.Przy odsiarczaniu w kadzi temperature kapieli metalu utrzymuje sie wyzsza o 30—50°C niz to ma miejsce przy wytopach prowadzonych dotych¬ czasowym sposobem odsiarczania.Na kazda jedna tone zelazoniklu rafinowanego odsiarczanego w kadzi wprowadza sie do kadzi 30,—40 kg mieszaniny odsiarczajacej.Dalsza odmiana sposobu wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze do mieszanek odsiarczajacych do¬ daje sie zlom aluminiowy w postaci wiórów, opilek lub innej przy równoczesnym zmniejsze¬ niu ilosci tlenku glinu lub zuzla tytanowego i zwiekszonej nieco ilosci wapna palonego. Sklad wagowy mieszanek odsiarczajacych w tym przy¬ padku bedzie nastepujacy: 15—25% zuzel tytano¬ wy, 55—65% wapno palone, 3—5% fluoryt, 2—4!% karbid, 10—15% zlom aluminiowy lub 20—30% techniczny tlenek glinu, 50—60% wapnp palone, 2—3% fluoryt, 2—4% karbid, 15—25% zlom alumi¬ niowy. Jak wykazaly wyniki prób dodatek zlomu aluminiowego wybitnie wplywa na skutecznosc odsiarczania. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odsiarczania zelazoniklu rafinowanego, znamienny tym, ze odsiarczanie prowadzi sie w piecu po okresie swiezenia i zlaniu zuzla, albo w kadzi po wstepnym odsiarczeniu me¬ talu w piecu w sposób dotychczas znany, a ja¬ ko mieszaniny odsiarczajace stosuje sie mie¬ szanine zawierajaca sproszkowany zuzel tyta¬ nowy, wapno palone, fluoryt i karbid, albo tez 4 mieszanine zawierajaca techniczny tlenek gli^ nu, wapno palone, fluoryt i karbid, przy czym wielkosc ziarna sproszkowanych mieszanin nie moze przekraczac 0,5 mm. 5 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do odsiarczania zelazoniklu w piecu stosuje sie mieszanine skladajaca sie wagowo z 35—50% zuzla tytanowego zawierajacego 15—25% Ti02, 50—60% A1208, 5—15% CaO, 3—5% FeO, 1—5% 10 Si02 oraz 42—45% wapna palonego, 3—5% fluorytu i 2—4% karbidu albo mieszanine od¬ siarczajaca o skladzie wagowym: 42—47% tech¬ niczny tlenek glinu, 45—50% wapno palone,
- 2. —3% fluoryt, 2—4% karbid i tak przystoso- 15 wana mieszanine narzuca sie równomiernie na kapiel przez okres 5—15 minut, a na tworzacy sie zuzel dorzuca sie karburyt, przy czym ilosc mieszaniny lacznie z karburytem wynosi 40—60 kg na tone plynnego zelazoniklu, który 20 nastepnie po narzuceniu mieszaniny odsiarcza¬ jacej przetrzymuje sie w piecu przez okres 10—15 min. i dopiero zlewa do kadzi.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed spustem wstepnie odsiarczanego znanym 25 sposobem metalu wprowadza sie do kadzi w workach papierowych okolo polowe przezna¬ czonej do odsiarczania ilosci mieszaniny skla¬ dajacej sie wagowo z 44—47% technicznego tlenku glinu, 48—50% wapna palonego, 2—4% 30 fluorytu i 4—6% karbidu albo mieszanine" za¬ wierajaca wagowo 48—50% zuzla tytanowe¬ go, 43—45% wapna palonego, 3—5% fluorytu i 4—6% karbidu, po czym zlewa do kadzi me¬ tal i w czasie spustu wrzuca sie do kadzi dru- 35 ga polowe ilosci mieszaniny odsiarczajacej, utrzymujac w kadzi temperature o 30—50°C wyzsza niz przy wytopach o znanym sposobie odsiarczania, przy czym ilosc mieszaniny od¬ siarczajacej na tone zelazoniklu waha sie w 40 granicach 30—40 kg.
- 4. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienna tym, ze w miejsce zmniejszonej ilosci tlenku glinu lub zuzla tytanowego do miesza¬ nek odsiarczajacych dodaje sie zlomu alumi- 45 niowego, przy czym mieszanki te zawieraja wagowo: 15—25% zuzla tytanowego, 55—65% wapna palonego, 3—5% fluorytu, 2—4% karbi¬ du, 10—20% zlomu aluminiowego lub 20—30% technicznego tlenku glinu, 50—60"% wapna pa¬ so lonego, 2—3% fluorytu, 2—4% karbidu, 15—25% zlomu aluminiowego. WDA-l. Zam. 346/67. Naklad 260 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53215B1 true PL53215B1 (pl) | 1967-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100564548C (zh) | 一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣 | |
| US5873924A (en) | Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron | |
| EP0523167A1 (en) | Compositions and methods for synthesizing ladle slags, treating ladle slags, and coating refractory linings | |
| CN104032060B (zh) | 一种铁水脱硫的方法 | |
| CN102277471B (zh) | 钢的制造方法 | |
| JP3827010B2 (ja) | ホタル石無添加lf処理方法 | |
| US4060406A (en) | Arc steelmaking | |
| PL53215B1 (pl) | ||
| CN105132630B (zh) | 一种用于电炉、转炉的复合渣洗剂及其制备方法 | |
| US2604393A (en) | Method of desulfurizing iron and steel with metal hydrides | |
| US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
| JPH05222425A (ja) | カルシウム・アルミネートによる溶銑脱硫および脱硫滓の処理方法 | |
| RU2181382C2 (ru) | Способ обессеривания жидкого чугуна | |
| CN103320575A (zh) | 一种钢水脱硫脱磷处理剂及制备方法 | |
| JP6665654B2 (ja) | 脱珪処理方法 | |
| CN110117698A (zh) | 超低铝超低硫低合金钢的生产方法 | |
| CN108300837A (zh) | 一种炼钢方法 | |
| US2767078A (en) | Process for desiliconizing and desulphurizing pig iron | |
| SU1104164A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
| SU1108110A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
| US1508083A (en) | Manufacture of steel | |
| RU2186124C2 (ru) | Способ передела чугуна | |
| SU1062274A1 (ru) | Рафинировочный шлак | |
| US2027300A (en) | Method of treating molten steel | |
| SU1497234A1 (ru) | Шлакообразующа смесь |