PL53208B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53208B1 PL53208B1 PL112712A PL11271266A PL53208B1 PL 53208 B1 PL53208 B1 PL 53208B1 PL 112712 A PL112712 A PL 112712A PL 11271266 A PL11271266 A PL 11271266A PL 53208 B1 PL53208 B1 PL 53208B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- forging
- crank
- forgings
- hole
- cut
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 235000012434 pretzels Nutrition 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo:.Opublikowano: 10.Y.1967 53208 KI.MKP UKD 42LL-UL ty f/os b 2iK AAl Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Bohdan Krahelski, migr inz. Roman Twardoch, Jerzy Zwiazek Wlasciciel patentu: Huta Batory, Przedsiebiorstwo Panstwowe, Chorzów Batory, (Polska) Sposób wykonywania pólwyrobu ciezkich wykorbien do skladanych walów korbowych Wynalazek dotyczy sposobu wykonywania pól¬ wyrobu ciezkich wykorbien do skladanych walów korbowych, stosowanych w silnikach spalinowych duzej mocy.Waly korbowe do silników spalinowych, a zwlaszcza do silników o wiekszej mocy, sa ele¬ mentami o duzych ciezarach i rozmiarach i jak dotychczas brak jest technicznych mozliwosci wy¬ konania ich w formie jednolitych odkuc. W takich przypadkach! stosuje sie waly skladane, z od¬ dzielnie wykonywanych, pojedynczych wykorbien i czopów, zespolonych ze soba przy zastosowaniu polaczen skurczowych.Znane sa rózne sposoby wykonania odkuwki wykorbienia. Jeden z nich poltega na wykuciu z ciezkiego wlewka, preciska o przekroju elipty¬ cznym, zblizonym do zewnetrznego obrysu wy¬ korbienia. Precisko takie tnie sie sposobami obróbki wiórowej na odcinki odpowiadajace je¬ dnemu wykorbieniu. Inny sposób polega na wy¬ konaniu odkuwki w ksztalcie splaszczonego pier¬ scienia, z którego po przecieciu uzyskuje sie dwie odkuwki wykorbienia. Jeszcze inny sposób po¬ lega na odkuciu odkuwki w ksztalcie litery „U", która stanowi pólfabrykat dla wykonania jedne¬ go wykorbienia.Wymienione sposoby charakteryzuja sie duzy¬ mi naddatkami obronczymi, wzglednie koniecznos¬ cia zastosowania kosztownych urzadzen przy zwie- 10 19 kszonej pracochlonnosci, a takze pras o duzym nacisku.Sposób bedacy przedmiotem wynalazku polega na odkuciu odkuwki najbardziej zblizonej ksztal¬ tem do ksztaltu wykorbienia.. Ksztalt takiej od¬ kuwki przedstawiony jest w dwóch rzutach na fig. 1 i fig. 3. Proces technologiczny wytwarza¬ nia takiej odkuwki przedstawia sie nastepujaco: Uzyskane z przekucia wlewka okragle precisko, tnie sie na goraco na odpowiedniej dlugosci od¬ cinki, które nastepnie specza sie na krazki o srednicy A — nieznacznie wiekszej od szero¬ kosci odkuwki i wysokosci B — równej wyso¬ kosci odkuwki. Krazek splaszcza sie przy uzyciu kowadel plaskich na bryle o owalnym obrysie C, nastepnie wykuwa sie zbiezne plaszczyzny od¬ kuwki 1, po czym plaszczyzny 2, przez co uzysku¬ je sie ksztalt odkuwki zblizony do zewnetrznego obrysu wykorbienia. Na koniec, przy uzyciu prze¬ bijaka kuzniczego przebija sie na goraco otwór 3.Na skutek istnienia w odkuwce otworu 3 istnie¬ ja mozliwosci prostego i taniego usuniecia z od¬ kuwki zbednego materialu 4. Pierwsza mozliwosc polega tutaj na nacieciu odkuwki pila tarczo¬ wa w dwóch plaszczyznach 5, a nastepnie na odcieciu zbednego wycinka za pomoca palnika gazowego, w plaszczyznach 6 symetrycznie po* lozonych wzgledem osi symetrii odkuwki. 5320853208 15 Druga mozliwosc polega na wykonaniu za po¬ moca wiertla, otworu przelotowego T i nastepne¬ go wyciecia calego zbednego wycinka 4 przy po¬ mocy palnika gazowego.Ciecie palnikiem rozpoczyna sie od otworu 7 * i prowadzi palnik w jednej, a potem w drugiej plaszczyznie 5, nastepnie odcina sie zbedny wy¬ cinek 4 w plaszczyznie & Próby odbiorcze mozna pobierac z wycinka 4 iub z rdzenia — uzyska¬ nego przez przewiercenie otworu 7 za pomoca M wiertla rdzeniowego.Zaleta proponowanego sposobu jest uzyskanie odkuwki o ksztalcie zewnetrznym bardzo zblizo¬ nym do ksztaltu gotowego wykorbienia. Istnie¬ nie w odkuwce otworu $ umozliwia poslugiwanie sie palnikiem gazowym przy usuwaniu zbednego materialu wycinka 4, z uwagi na okolo trzy¬ krotne zmniejszenie grubosci przecinanego prze¬ kroju. Po usunieciu w prosty sposób zbednego wycinka 4, ciezar powstalego pólfabrykatu jest zblizony do ciezaru gotowego wyrobu.Opisany sposób kucia odkuwek wykorbienia mozna stosowac w pelnym zakresie gabarytowym i ciezarowym wykorbien, stosowanych aktualnie w swiatowym budownictwie silników spalinowych duzej mocy. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania pólwyrobu ciezkich wy¬ korbien do skladanych walów korbowych przez
- 2.
- 3. odkuwanie i wycinanie srodkowej czesci od¬ kutego pólwyrobu dla uzyskania wewnetrzne¬ go ksztaltu wykorbienia, namieny tym, ze od- kuwke wykorbienia odkuwa sie ze speczonego krazka o srednicy (A) — wiekszej o okolo 10*/0 od szerokosci odkuwki i wysokosci (B) — równej wysokosci odkuwiki, który splaszcza sie na bryle o owalnym obrysie (O), a nastepnie wykuwa zbiezne plaszczyzny (1) i (2), po czym przebija na goraco otwór (8), uzyskujac w ten sposób odkuwke zblizana ksztaltem zewnetrz¬ nym do ksztaltu gotowego wykorbienia. Sposób wedlug zastrz. l, znamienny tym, ze zbedny wycinek materialu <4) usuwa sie spo¬ miedzy ramion wykorbienia przez wykonanie dwóch naciec (5) pila tarczowa i nastepnie wykorzystujac powstale od przeciecia szczeliny oraz otwór (3), umozliwiajacych przelot gazów i wyplyw zuzla, wprowadza sie do jednej ze szczelin plomien palnika gazowego, prowadzac go prostopadle do tej szczeliny po plaszczyz¬ nach (6) laczacych zbedny wycinek materialu z wykórbieniem, az do momentu odlaczenia wycinka (4). Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze wykonuje sie otwór (7) slu¬ zacy do wprowadzenia plomienia palnika, uzys¬ kujac przelot giazówf i wyplyw zuzla do otworu (3), nastepnie przecina sie odkuwke palnikiem gazowym w dwóch plaszczyznach (5), a zbe¬ dny wycinek materialu (4) odcina sie od od¬ kuwki w plaszczyznach (6). Fig. 1 , Fig.2 RSW „Prasa", Wr. Zam. 591/67. Naklad 330 egz. PL
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19671627676 DE1627676A1 (de) | 1966-01-31 | 1967-01-30 | Verfahren zum Schmieden von Halberzeugnissen einzelner Kurbeln der zusammengebauten Kurbelwellen |
| CH137467A CH458027A (de) | 1966-01-31 | 1967-01-31 | Verfahren zum Schmieden einzelner Kurbelkröpfungen für zusammengebaute Kurbelwellen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53208B1 true PL53208B1 (pl) | 1967-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4336756A (en) | Jacketed bullet and method of manufacture | |
| GB1336186A (en) | Method of and apparatus for compression forging of components | |
| SE7513845L (sv) | Smidesforfarande | |
| GB1060338A (en) | Method and apparatus for making an aerofoil-shaped blade | |
| US3014270A (en) | Method of manufacturing turbine blades | |
| US2080850A (en) | Manufacture of nuts | |
| US1486365A (en) | Forging process | |
| PL53208B1 (pl) | ||
| US2512264A (en) | Method of making propeller blades | |
| US2147243A (en) | Method of producing integral wrought valve bodies and the resulting valve bodies | |
| RU2381083C1 (ru) | Способ изготовления лопаточных заготовок | |
| US2673709A (en) | Compounded airfoil blade structure and method of making same | |
| US3058202A (en) | Method of making hollow blades for compressors, turbines, and the like | |
| GB569514A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of forgings | |
| US2389758A (en) | Method of forming metallic bands | |
| US1994863A (en) | Method of manufacturing forged, pressed, or rolled work pieces, especially crank shafts | |
| US2573634A (en) | Process of making a projectile | |
| US1773741A (en) | Method of making projectiles | |
| US2952902A (en) | Manufacture of turbine rotors | |
| RU2042466C1 (ru) | Способ ковки валов | |
| RU94032795A (ru) | Способ изготовления кольцевых заготовок из стареющих никелевых сплавов | |
| JPS5527474A (en) | Manufacture of spherical head for use of oiler or the like of diesel engine | |
| US2751667A (en) | Method of forming center sections for hollow propeller blades | |
| US1957952A (en) | Method of making nut blanks | |
| US2382345A (en) | Chain link blank and process for making chain links |