PL52983B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52983B1 PL52983B1 PL111166A PL11116665A PL52983B1 PL 52983 B1 PL52983 B1 PL 52983B1 PL 111166 A PL111166 A PL 111166A PL 11116665 A PL11116665 A PL 11116665A PL 52983 B1 PL52983 B1 PL 52983B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- products
- binder
- mass
- tar
- containing free
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.11.1967 52983 KI. 80 b, 8/05 MKP C 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Andrzej Kielski, dr inz. Wladyslaw Bieda, doc. dr inz. Franciszek Nadachowski, dr inz. Wieslaw Piatkowski, dr inz. Jerzy Szu- makowicz Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Materialów Ogniotrwalych), Kraków (Polska) sr/02 \\ Bt~ lOT£K' Mtó;^; Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych niewypalanych, zawierajacych wolne wapno Przedmiotem wynalazku, jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ogniotrwalych niewypalanych, za¬ wierajacych wolne wapno, znajdujacych zastoso¬ wanie w przemysle hutniczym jako obmurza w konwertorach tlenowych, konwertorach Thomasa, w elektrycznych piecach lukowych, w piecach szybowych i innych.Wyroby ogniotrwale jak dolomitowe, dolomi- towo-magnezytowe i wapienne zawierajace wol¬ ne CaO odznaczaja sie mala odpornoscia na dzia¬ lanie tlenku zelazowego wskutek powstawania latwotopliwych ferrytów wapnia 2CaO • Fe203 i CaO • Fe2 roko w praktyce przemyslowej dodatek lepiszcza smolowego do masy tych wyrobów. Zmniejsza to wymieniona wade tworzywa dzieki powstawaniu w wysokich temperaturach spoiwa koksowego, po¬ wodujacego redukcje zwiazków zelaza trójwarto¬ sciowego do dwuwartosciowego lub nawet do ze¬ laza metalicznego, których korodujace dzialanie jest znacznie slabsze. Ponadto wytworzona war¬ stewka koksu na ziarnach klinkieru utrudnia pe¬ netracje agresywnych stopów zelaza wskutek mniejszej zwilzalnosci tych ziarn w porównaniu z samym klinkierem.Wyroby ogniotrwale niewypalane, zawierajace wolne wapno, wytwarzane znanymi sposobami za¬ wieraja zbyt mala ilosc spoiwa koksowego, skut¬ kiem czego ulega ono dosc szybkiemu utlenianiu, powodujac przyspieszenie korozji materialu ognio- 10 15 20 25 30 trwalego. Ze wzgledu na to, ze skoksowanie le¬ piszcza odbywa sie dopiero w czasie pracy wy¬ robów, po zabudowaniu ich w piecach, wytrzy¬ malosc mechaniczna tych wyrobów jest mala, co wlJlywa niekorzystnie na ich transport i przela¬ dunek.Wady dotychczasowych sposobów usuwa sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych niewypala¬ nych, zawierajacych wolne wapno, wedlug wy¬ nalazku polegajacy na dodaniu do masy lepiszcza smolowego, ogrzewaniu uformowanych z tej ma¬ sy wyrobów w celu skoksowania dodanego le¬ piszcza, a nastepnie nasyceniu skoksowanych wy¬ robów lepiszczem smolowym pod zmniejszonym cisnieniem.W tym celu do masy na wyroby dolomitowe, dolomitowo-magnezytowe lub wapienne dodaje sie 4—8°/o lepiszcza smolowego w postaci paku weglowego, smoly, olejów i innych i formuje ksztaltki, po czym ogrzewa sie je w temperaturze 600—800°C w atmosferze redukujacej. Po ochlo¬ dzeniu nasyca sie wyroby tym samym lepiszczem pod zmniejszonym cisnieniem. Dodatkowo mozna zwiekszyc zawartosc koksu w wyroBach przez do¬ danie do masy w"]?6staci drobnozmielonej _koksu- z paku w ilosci 2—8%, w miejsce czesci najdrob¬ niejszej frakcji klinkieru.Wyroby wytwarzane sposobem wedlug wyna¬ lazku odznaczaja sie duza odpornoscia na koro¬ zje, znaczna zwartoscia i wytrzymaloscia na sci- 529S33 Skanie oraz wysoka ogniotrwaloscia pod obciaze¬ niem.Przyklad. Do klinkieru wapiennego, w ilo¬ sci 96% wagowych, rozdrobnionego do wielkosci ziarn ponizej 4 mm, dodaje sie 4°/o wagowych drobnozmielonego koksu z paku, o wielkosci ziarn ponizej 0,1 mm, po czym mase zarabia sie z 8°/o wagowymi bezwodnego lepiszcza smolowe¬ go, skladajacego sie z paku weglowego w ilosci 80°/o i oleju antracenowego w ilosci 20°/o. Nastep¬ nie formuje sie w ksztaltki na prasie hydraulicz¬ nej pod cisnieniem 1000 kG/cm2 po czym wsta¬ wia sie je do pieca, zasypujac drobnozmielonym koksem i ogrzewa w temperaturze 800°C przez okres 2 godzin. Ostudzone ksztaltki umieszcza sie w zbiorniku i nasyca lepiszczem smolowym pod zmniejszonym cisnieniem. 4 Otrzymane wyroby wykazuja wysoka ogniotrwa- losc pod obciazeniem, wynoszaca tm Powyzej 1700°C, wytrzymalosc na sciskanie równa 880 kG/cm2, oraz porowatosc wzgledna wynosza- 5 ca 17°/o. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych niewypalanych, zawierajacych wolne wapno, zna- 10 mienny tym, ze do masy na wyroby dodaje sie lepiszcze smolowe w ilosci 4—8% wagowych i ewentualnie 2—8°/o drobnozmielonego koksu z paku, po czym ogrzewa sie uformowane z tej masy ksztaltki w temperaturze 600—800°C w at- 5 mosferze redukujacej, a nastepnie po ich ochlo¬ dzeniu nasyca sie je tym samym lepiszczem pod zmniejszonym cisnieniem. WDA-l. Zam. 200/67 Naklad 550 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52983B1 true PL52983B1 (pl) | 1967-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO132598B (pl) | ||
| US2943240A (en) | Furnace structures | |
| Ko | Role of spinel composition in the slag resistance of Al2O3–spinel and Al2O3–MgO castables | |
| Nadachowski | Refractories based on lime: development and perspectives | |
| Landy | Magnesia refractories | |
| JPH01278469A (ja) | マグネシア−カルシア質耐火物 | |
| KR102694665B1 (ko) | 연약 지반 보강용 고화재 조성물 | |
| US3333972A (en) | Refractory products and method | |
| US3106475A (en) | Burned refractory product | |
| CN102173839A (zh) | 用于不烧镁钙砖的结合剂及其制备方法 | |
| PL52983B1 (pl) | ||
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| US4315992A (en) | Carbon-containing and uncarbonized sinter magnesia refractories | |
| JPS5815072A (ja) | マグネシア−カ−ボン質低温焼成耐火煉瓦 | |
| Anghelescu et al. | Bottom ash as granular aggregate to manufacturing of lightweight heat resistant concretes | |
| US3058736A (en) | Dolomite furnace lining with carbonaceous bond | |
| US1205056A (en) | Process for making refractory materials. | |
| US3215546A (en) | Refractory practices | |
| Shado et al. | The Effect of Grog Sizing on the Performance of Ire Ekiti Fire Clay Refractory Bricks | |
| US710588A (en) | Method of forming the lining of converters or furnaces. | |
| Pundienė et al. | Carbonation of alumina cemen-bonded conventional refractory castable in fireplace | |
| US265067A (en) | James henderson | |
| US2133672A (en) | Refractory | |
| US3736161A (en) | Production methods for dolomite magnesite refractory material | |
| SU1761712A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита |