PL52912B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52912B1
PL52912B1 PL111825A PL11182565A PL52912B1 PL 52912 B1 PL52912 B1 PL 52912B1 PL 111825 A PL111825 A PL 111825A PL 11182565 A PL11182565 A PL 11182565A PL 52912 B1 PL52912 B1 PL 52912B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mold
thermoplastic
halves
plates
molds
Prior art date
Application number
PL111825A
Other languages
English (en)
Original Assignee
European Plastic Machinery Mfg A/S
Filing date
Publication date
Application filed by European Plastic Machinery Mfg A/S filed Critical European Plastic Machinery Mfg A/S
Publication of PL52912B1 publication Critical patent/PL52912B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 30.XI.1964 Szwecja Opublikowano: 25.111.1967 52912 KI. 39 a*, 5/06 MKP B 29 c S/fos UKD 678.027.76 Wlasciciel patentu: European Plastic Machinery Mfg A/S, Kopenhaga (Dania) Sposób wytwarzania pilek lub innych przedmiotów pustych oraz forma do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pilek lub innych przedmiotów pustych przez foranowa- nie wydmuchowe termoplastów oraz formy do sto¬ sowania tego sposobu.Celem wynalazku jest sposób i urzadzanie umoz¬ liwiajace wytwarzanie naraz kilku pilek lub in¬ nych przedmiotów pustych, zamiast jako dotych¬ czas kolejnego ksztaltowania wydmuchowego przedmiotów, dzieki czemu umozliwione zostaje wielokrotne zwiekszenie produkcji jednej maszy¬ ny wydmuchowej i tym samym potanienie wyro¬ bów.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze termoplast wydmuchuje sie najpierw w komo¬ rze wydmuchowej, w której dwie umieszczone na wprost siebie scianki tworza przeciwlegle oraz przesuwne ku sobie i od siebie polówki formujace, tak iz te polówki po wykonaniu ksztaltowania wy¬ dmuchowego zostaja przysuniete do siebie i docis¬ niete, dzieki czemu termoplast spaja sie w obu polówkach wzdluz ich krawedzi i zostaje oddzie¬ lony od termoplastu w komorze wydmuchowej.Wynalazek dotyczy równiez formy do wytwa¬ rzania powyzszego sposobu, która ma dwie rów¬ nolegle przesuwne ku sobie i od siebie plyty for¬ mujace, podtrzymujace kazda czesc formy przy czym te czesci formy przy zlozeniu przez przysu¬ niecie plyt formujacych do siebie tworza komore wydmuchowa. 10 15 20 25 Forma wedlug wynalazku ma sztywno polaczone z plytami polówki formy przesuwne ku sobie w odpowiednich czesciach formy, a ich zwrócone ku sobie strony tworza czesci scianek komory wydmu¬ chowej i sa umieszczone w taki gposób, ze krawe¬ dzie wzajemnie przeciwleglych polówek formy sty¬ kaja sie ze soba dopiero wtedy, gdy plyty formu¬ jace utrzymywane normalnie dzialaniem sprezy¬ stym w pewnej odleglosci od czesci formy zostaja docisniete do zetkniecia sie z czesciami formy wbrew temu sprezystemu dzialaniu.Wynalazek jest wyjasniony blizej na przykladzie wykonania, uwidocznionym na zalaczanych rysun¬ kach, na których fig. 1 przedstawia przekrój for¬ my wedlug wynalazku bezposrednio po wydmu¬ chaniu termoplastu w polozeniu przylozenia do scianki komory wydmuchowej, a fig. 2 — prze¬ krój tej formy po docisnieciu polówek.Forma przedstawiona na fig. 1 ma dwie ustawio¬ ne pionowo równolegle plyty ksztaltowe 11 i 12, podtrzymujace pozostale czesci formy. Plyty ksztal¬ towe maja odpowiednie czesci formujace 13 lub 14, które przy pomocy nie pokazanych na rysunku urzadzen sprezystych sa utrzymywane w okreslo¬ nej odleglosci od plyt ksztaltowych. Plyta ksztal¬ towa 11 podtrzymuje poza tym polówki ksztalto¬ we 15 i 16, które sa z nia sztywno polaczone, na przyklad za pomoca zaznaczonych na rysunku srub 17, i w taki sam sposób plyta ksztaltowa 12 pod¬ trzymuje polówki formy 18 lub 19, odpowiadajace 52912*W% polówkom formy 15 i 16 i bedace w podobny spo¬ sób polaczone sztywno z plyta ksztaltowa 12 na przyklad za pomoca sruib 20.W polozeniu przedstawionym na fig. 1 termo- pla$ £JL, aa przyklad w postaci ciagle wyciskanego weza lub w postaci dwóch równoleglych folii, zo¬ staje wprowadzony do formy, a po zamknieciu czesci formy termoplast jest dociskany do scianek komory wydmuchowej, utworzonej miedzy polów¬ kami formy przez wdmuchiwanie sprezonego po¬ wietrza przez dmuchawke 22. W ten sposób zostaje utworzony pusty przedmiot 21 majacy ksjztalt ko¬ mory wydmuchowej.Dla wytworzenia pilek lub innych przedmiotów pustych plyty ksztaltowe 11 i 12 zostaja nastepnie docisniete do siebie, jak pokazano na fig. 2, przy czym s§ $ocN§niete do zetkniecia sie z czesciami formujacymi 13 i 14 wbrew naciskowi wspomnia¬ nych wyzej urzadzen sprezystych. Jednoczesnie polówki formy 15 i 16 polaczone z plyta ksztalto¬ wa 11 zostaja przysuniete i docisniete do polówek formy 18, 19 sztywno polaczonych z plyta ksztal¬ towa.Poniewaz krawedzie polówek formy 15 zostaja przy tym docisniete do krawedzi polówek formy 18, a poza tym krawedzie polówek formy 16 zostaja docisniete do krawedzi polówek formy 19, wiec wciaz jeszcze cieply termoplasj; w docisnietych do siebie polówkach formy spaja sie wzdluz krawedzi i jednoczesnie zostaje oddzielony od tearmoplastu pozostalego w komorze wydmuchowej, przy czym w kazdej z tych poszczególnych form utworzonych w ten sposób powstaje przedmiot pusty z termo- plastu. Uformowane puste przedmioty zostaja na¬ stepnie ochlodzone i wyjete z form w zwykly spo¬ sób.Przez zastosowanie wynalazku do róznej liczby polówek formy mozna wytwarzac rózne ilosci pi- rm 10 lek lub innych pustych prze^miptów w tylko zabiegu formowania wydmuchowego. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pilek lub innych przed¬ miotów pustych przez formow$|ri£ nadmucho¬ we termoplastów, znamienny tyna, £$ termo¬ plast wydmuchuje sie najpierw w komorze wy¬ dmuchowej, w której dwie umieszczone na wprost siebie scianki iformy zawieraja przeciw¬ legle i przesuwne ku sobie oraz od siebie po¬ lówki formy, które po uksztaltowaniu wydmu¬ chowym przysuwa sie do siebie i dociska, 15 wskutek czego termoplast w obu polówkach formy spaja sie wzdluz krawedzi polówek for¬ my i oddziela od pozostalego termoplastu w ko¬ morze wydmuchowej.
  2. 2. Forma do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, ^ majaca dwie równolegle, przesuwne ku sobie i od siebie plyty ksztaltowe, podtrzymujaca kaz¬ da czesci formujace, które przy zestawieniu przez wspomniane przesuniecie plyt ksztalto¬ wych ku sobie tworza komore wydmuchowa, 25 znamienna tym, ze ma dwie sztywno polaczone z plytami ksztaltowymi (11, 12) polówki form (15, 16, 18, 19) umieszczone przesuwnie wzgle¬ dem siebie w odpowiednich czesciach formy (13, 14), a ich zwrócone ku sobie strony tworza czes- 30 ci scianek komory wydmuchowej i sa umiesz¬ czone w ten sposób, ze krawedzie wzajemnie przeciwleglych polówek formy (15 i 18 oraz 16 i 19) stykaja sie ze soba wtedy, gdy plyty ksztal¬ towe fjl, 12), k^óre sa utrzymywane dzialaniem 35 sprezystym w pewnej odleglosci od czesci for¬ my (13, 14), zostaja wbrew temu sprezystemu dzialaniu docisniete, az do zetkniecia z czescia¬ mi formy (13, 14).KI. 39 a*, 5/06 52912 MKP B 29 e FIG.1KI. 39 a8, 5/06 52912 MKP B 29 c 15, 13, 21 Hi 18- FIG.2 ZG „Ruch" W-wa, zam. 2320-«S, nakl. 290 ?gz. PL
PL111825A 1965-11-29 PL52912B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52912B1 true PL52912B1 (pl) 1967-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2348807A1 (fr) Procede de fabrication de produit mousse,coule par zones
BE749192A (fr) Produit mousse et son procede de fabrication
BE753204A (fr) Procede de preparation d'un polymere cellulaire derive d'isocyanate et produit obtenu
IT7848794A0 (it) Masse da stampaggio a base di policarbonato e procedimento per produrle
CH505557A (fr) Procédé de fabrication d'un produit laitier foisonné
GB1167513A (en) Method of Producing Openings in Hollow Bodies
IT1062648B (it) Masse termoplastiche da stampaggio e procedimento per produrre da esse articoli stampati
PL52912B1 (pl)
GB1092890A (en) Apparatus for molding a series of individual concavo/convex articles from a strip of moldable material
ES374933A1 (es) Una maquina de moldear vidrio.
FR1501537A (fr) Procédé de fabrication d'un produit alimentaire et produit obtenu par ce procédé
FR92894E (fr) Produit extrudé en mousse de résine et procédé de fabrication.
US2343238A (en) Method of producing articles from thermoplastic material
GB900378A (en) Process and apparatus for molding pulp articles
FR1487003A (fr) Produit extrudé en mousse de résine et procédé de fabrication
BE768054A (fr) Procede de fabrication d'une mousse de polyurethanne hydrophile
BE750794A (fr) Procede de fabrication d'une piece moulee a partir de mousse depolyurethane duromere
NL156722B (nl) Werkwijze voor het bereiden van thermoplastische vormmassa's, alsmede gevormd voortbrengsel, geheel of ten dele vervaardigd uit deze vormmassa's.
SU424727A1 (ru) Пресс-форма для изготовления изделий с отверстиями
NL155042B (nl) Werkwijze voor het bereiden van polyoxymethyleen vormmassa's, alsmede daaruit vervaardigde gevormde voortbrengselen.
JPS53115176A (en) Production of resn mold type semiconductor device
BE749124A (fr) Procede de fabrication d'articles moules en mousse de polyamide
FR2288116A2 (fr) Procede de fabrication de mousse de soufre, et produit obtenu
SU627987A1 (ru) Литьева форма дл изготовлени полых изделий
FR1420989A (fr) Procédé de fabrication d'un produit isolant feutré et produit obtenu par ce procédé