Opublikowano: 30.IIL1967 52890 KI. 21 c, 45/03 MKP H04k sO/oo Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Edward Filiczkowski, inz. Jan Stosie Wlasciciel patentu: Zaklady Aparatury Elektrycznej „Elester", Lódz (Polska) Wtykowy stycznik powietrzny z napedem elektromagnesowym Przedmiotem wynalazku jest elektromagnetycz¬ ny stycznik powietrzny w wykonaniu wtykowym, przeznaczony do sterowania urzadzen elektrycz¬ nych na napiecie znamionowe izolacji do 1000 V.Znane sa konstrukcje styczników wtykowych na nizsze napiecia izolacji oraz male prady znamio¬ nowe, które to styczniki nie wymagaja skompli¬ kowanych gniazd wtykowych, zapewniajacych od¬ powiednie dociski styków, ani specjalnych mie- dzybiegunowych przegród izolacyjnych, bowiem sa to na ogól polaczenia wtykowe typu „gilzowego".Konstrukcja gniazda wtykowego wedlug wyna¬ lazku przeznaczona jest dla styczników na napie¬ cia znamionowe izolacji do 1000 V oraz na duze prady robocze.Wynalazek polega na opracowaniu konstrukcji gniazda wtykowego, zapewniajacego odpowiedni docisk styków oraz na opracowaniu konstrukcji trzymaczy laczacych gniazdo wtykowe z wlasci¬ wym stycznikiem, w którym mozliwa jest regula¬ cja sily docisku sprezyn powrotnych oraz zasto¬ sowane jest prowadzenie zwory przez odpowiednio uksztaltowany otwór w cewce elektromagnesu.Przyklad wykonania stycznika wedlug wyna¬ lazku uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia stycznik i gniazdo wtykowe w prze¬ kroju A—A, na fig. 2 fig. 2 — gniazdo wtykowe w widoku od strony plyty wtykowej, fig. 3 — fragment gniazda wtykowego i plyty wtykowej w stanie polaczenia, fig. 4 — sposób polaczenia 10 15 gniazda wtykowego ze stycznikiem za pomoca trzymacza, fig. 5 przedstawia sprezyne powrotna, a fig. 6 — fragment elektromagnesu w przekroju ilustrujacym sposób prowadzenia zwory elektro¬ magnesu w korpusie cewki.Stycznik wedlug wynalazku sklada sie z wla¬ sciwego stycznika 1 oraz gniazda wtykowego 2, polaczonych ze soba w sposób rozlaczny za pomo¬ ca trzymaczy 3. Gniazdo wtykowe 2 (fig. 3) z otwo¬ rami wtykowymi 26 zawiera szczekowe styki 12, które swymi wystepami 13 opieraja sie o wystepy 14 w zaciskowej plycie 15, zabezpieczajac wspor¬ nik 16 przed wypadnieciem z gniazda wtykowego 2, zas przegieciami 20 opieraja sie o boczne scian¬ ki 21 zaciskowej plyty 15, powodujac powstanie sily dociskajacej szczeki 22 do wtyku 23 oraz wspornik 16, który swymi koncami 17 opiera sie o plyte wtykowa 18, zabezpieczajac styk szczeko¬ wy 12 przed uszkodzeniem przy dokrecaniu wkre- ta zaciskowego 19. Poszczególne bieguny styków szczekowych 12 sa odizolowane od siebie scianka¬ mi 24 i 25, które zachodzac za siebie powoduja wydluzenie drogi przeskoku po materiale izola¬ cyjnym i w powietrzu. W srodkowej czesci gnia¬ zda wtykowego 2 znajduje sie przelotowy otwór 27 umozliwiajacy pomiary porametrów ukladu sty¬ kowego stycznika 1.Do gniazda wtykowego 2 wciskane sa wtyki 23, które stanowia wyprowadzenie glównych i pomo¬ cniczych obwodów pradowych wlasciwego stycz- 5289052890 3 nika 1. Stycznik 1 zbudowany jest ze znanych ele¬ mentów, a charakteryzuje sie tym, ze ma prowa¬ dzenie zwory w korpusie 35 cewki elektromagne¬ su zrealizowane w ten sposób, ze w otworze kor¬ pusu 35 cewki znajduja sie wystepy 36 prowadza- 5 ce zwore 34, której krawedzie 37 w stanie otwar¬ tym stycznika 1, nie dochodza do krawedzi 38 wy¬ stepów 36, co zapobiega rysowaniu i niszczeniu sie korpusu cewki przez ostre krawedzie 37 zwo¬ ry. Kolnierz 39 korpusu 35 cewki umieszczony 10 jest pomiedzy sciankami 40, a wystepy 41 usytu- 2. owane sa tak aby dzialaly na przedluzeniu tule- jowej czesci korpusu cewki, w celu zapobiezenia oddzialywania reakcji napedu stycznika na kol¬ nierz 39 cewki. Ponadto stycznik 1 wyposazony 15 jest w sprezyny powrotne £8, z których kazda jednym swym koncem opiera sie o wglebienie 29 w trawersie 30 drugim zas koncem o kolnierz 31 sworznia regulacyjnego 32, który wkrecony jest w gwintowany otwór korpusu 33, co umozli- 2o 3- wia regulacje sily docisku sprezyn.Stycznik 1 we wtykowym gniezdzie 2 utrzymy¬ wany jest za pomoca trzymaczy 3, które swymi zaczepami 4 opieraja sie o wystepy 5 stycznika 1, a sprezyna 6 opierajac sie jednym swym koncem 25 4. 0 powierzchnie 7, a drugim koncem o zagiete ra¬ mie 8 trzymacza 3 wywoluje moment obrotowy wzgledem punktu podparcia 9, powodujacy docisk trzymaczy do korpusu stycznika 1 oraz docisk wtykowego gniazda 2 do stycznika 1. Po zepchnie- 30 ciu zaczepów 4 z wystepów 5 sprezyna 6 przesu¬ wa trzymacz 3 w dól do polozenia, w którym kra¬ wedz 10 zetknie sie z powierzchnia 11, wówczas powstaje moment obrotowy odchylajacy trzymacz 3 od stycznika 1, co umozliwia wyjecie stycznika 35 1 z gniazda wtykowego 2. Wymiary i usytuowanie trzymaczy 3 w gniezdzie wtykowym 2 wzgledem punktów podparcia zaczepów 4 spelniaja waru¬ nek ± L < Li tga gdzie wymiar + L wyste- 5. puje wtedy gdy os Oa lezy po prawej stronie osi 40 Oi, zas wymiar — L wystepuje gdy os 02 lezy po lewej stronie osi Oj, natomiast kat a jest katem odchylenia ramienia 8 trzymacza 3 od poziomu. PLPublished: 30.IIL1967 52890 KI. 21 c, 45/03 MKP H04k sO / oo Inventors: M.Sc. Edward Filiczkowski, Eng. Jan Stosie Patent owner: Zaklady Aparatury Elektrycznej "Elester", Lodz (Poland) Plug-in air contactor with electromagnetic drive The subject of the invention is an electromagnetic air contactor in plug-in design, designed to control electrical devices with rated insulation voltage up to 1000 V. There are known designs of plug-in contactors for lower insulation voltages and low rated currents, which contactors do not require complex plug-in sockets that provide ¬ Appropriate clamps of contacts or special inter-pole insulating partitions, as these are generally plug-in connections of the "core" type. The design of the plug socket according to the invention is designed for contactors with rated insulation voltage up to 1000 V and high operating currents The invention consists in developing a construction of a plug-in socket that ensures an appropriate pressure of the contacts on the development of the construction of the holders connecting the plug socket with a proper contactor, in which it is possible to regulate the force of the return springs and to guide the armature through a suitably shaped hole in the electromagnet coil. An example of the contactor according to the invention is shown in the drawing. in which Fig. 1 shows the contactor and a socket in section A-A, in Fig. 2, Fig. 2 - a socket in a view from the socket board side, Fig. 3 - a fragment of a socket and socket board in the connected state, Fig. 4 shows the method of connecting the plug socket with the contactor by means of a holder, Fig. 5 shows the return spring, and Fig. 6 - a fragment of the electromagnet in a section showing the way of guiding the electromagnet armature in the coil body. The contactor according to the invention consists of a shaft ¬ of the right contactor 1 and the socket 2, connected to each other removably by means of holders 3. Socket 2 (fig. 3) with plug openings 26 includes jaw contacts 12, which with their protrusions 13 rest against the protrusions 14 in the clamping plate 15, securing the bracket 16 against falling out of the socket 2, and with the bartholes 20 they rest against the side walls 21 plate 15, which presses the jaw 22 against the plug 23, and the bracket 16, which with its ends 17 rests against the plug plate 18, preventing the jaw contact 12 from being damaged when tightening the clamping screw 19. The individual poles of the jaw contacts 12 are the walls 24 and 25 which are insulated from each other, which overlap each other, result in a longer jump path over the insulation material and in the air. In the central part of the plug socket 2 there is a through hole 27 which enables the measurement of the parameters of the contact system of the contactor 1. The plugs 23 are pressed into the socket 2, which constitute the output of the main and auxiliary current circuits of the proper junction 1. The contactor 1 is made of known components and is characterized in that it has an armature guiding in the body 35 of the electromagnet coil such that protrusions 36 are provided in the opening of the coil body 35 to guide the armature. 34, whose edges 37 in the open state of the contactor 1 do not extend to the edge 38 of the tabs 36, which prevents the coil body from being scratched and damaged by the sharp edges 37 of the threads. The flange 39 of the coil body 35 is disposed between the walls 40, and the lugs 41 are positioned 2. to act on an extension of the sleeve portion of the coil body to prevent the contactor drive from reacting to the flange 39 of the coil. In addition, the contactor 1 is provided with 15 return springs £ 8, each of which rests against the indentation 29 in the traverse 30, and at the other end against the flange 31 of the adjustment pin 32, which is screwed into the threaded hole of the body 33, which enables - it regulates the spring pressure. The contactor 1 in the plug-in socket 2 is held by the holders 3, which with their catches 4 rest on the lugs 5 of the contactor 1, and the spring 6 rests against the lugs 5 of the contactor 1, and the other end of the bent arm 8 of the holder 3 causes a torque against the support point 9, which presses the holders against the contactor 1 body and the pressure of the plug socket 2 against the contactor 1. After pushing the tabs 4 out of the projections 5, the spring 6 moves the holder 3 down to the position where the edge 10 touches the surface 11, then a torque is generated biasing the holder 3 from the contactor 1, which allows the removal of the contactor 35 1 from the socket 2. Dimensions and the location of the holders 3 in the plug-in socket 2 with respect to the support points of the catches 4 meet the condition ± L <Li tga where the dimension + L occurs when the axis Oa lies on the right side of the axis 40 Oi, and the dimension - L occurs when the axis 02 lies on the left side of the O axis, while angle a is the deviation angle of the arm 8 of the holder 3 from the horizontal. PL