PL52833B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52833B1
PL52833B1 PL107875A PL10787565A PL52833B1 PL 52833 B1 PL52833 B1 PL 52833B1 PL 107875 A PL107875 A PL 107875A PL 10787565 A PL10787565 A PL 10787565A PL 52833 B1 PL52833 B1 PL 52833B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
igniter
electrodes
glass
marked
parts
Prior art date
Application number
PL107875A
Other languages
Polish (pl)
Inventor
Ustynowicz Rajmund
Original Assignee
Zaklady Wytwórcze Lamp Elektrycznych Im Rózyluksemburg
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Wytwórcze Lamp Elektrycznych Im Rózyluksemburg filed Critical Zaklady Wytwórcze Lamp Elektrycznych Im Rózyluksemburg
Publication of PL52833B1 publication Critical patent/PL52833B1/pl

Links

Description

Fig. 2 pokazuje polozenie elektrod zaplonnika w mo¬ mencie dolaczenia obwodu do zródla napiecia. Fig. 3 pokazuje polozenie elektrod tego samego zaplon¬ nika w momencie ich zwarcia.Fig. 2 i 3, przedstawiaja równoczesnie znana i cze¬ sto stosowana konstrukcje zaplonnika. Inna znana 10 16 30 25 80 konstrukcje przedstawia fig. 4. Wspólna cecha tych konstrukcji jest uzycie elementów szklanych przy wytwarzaniu wnetrz zaplonników. Takim elemen¬ tem szklanym jest tak zwana perelka, oznaczona na fig. 2 i 3 litera d lub nózka oznaczona na fig. 4 lite¬ ra e. Proces wytwarzania zaplonników wedlug tych dwóch i innych znanych konstrukcji, dzieli sie na dwie zasadnicze grupy operacji technologicznych: wytworzenie elementów wewnetrznych zaplonnika i zatopienie tych elementów w bance i wypompo¬ wanie. Wynalazek ma na celu uproszczenie sposobu wytwarzania elementów wewnetrznych zaplonnika.Istota wynalazku jest zastapienie elementów szkla¬ nych uzywanych dotychczas przy wytwarzaniu za¬ plonników odcinkiem odpowiedniego drutu wygie¬ tego w ksztalcie litery U. Do obydwóch konców te¬ go drutu przyspawane sa elektrody termobimeta- lowe. Stosujac taka konstrukcje eliminuje sie ope¬ racje termicznej obróbki czesci szklanych zaplon¬ nika i w ten sposób unika sie strat powodowanych czestym pekaniem tych czesci oraz utleniania czesci metalowych w poblizu nagrzewanych plomieniem detali szklanych. Ograniczenie operacji technolo¬ gicznych do spawania i krepowania pozwala na latwe i pelne zautomatyzowanie procesu wytwarza¬ nia zaplonników, co jest niezwykle trudne przy stosowaniu detali szklanych.Zaplonnik wytworzony wedlug opisanego sposobu przedstawiony jest na fig. 5. Po zatopieniu elektrod zaplonnika w bance, wypompowaniu powietrza i na- 5283352833 3 pelnieniu banki odpowiednim gazem na przyklad argonem, odcinek drutu utrzymujacy obydwie elektrody przecina sie w miejscu oznaczonym lite¬ ra f. Elektrody termobimetalowe oznaczone sa li¬ tera g. PLFig. 2 shows the position of the igniter electrodes as the circuit is connected to the voltage source. Fig. 3 shows the position of the electrodes of the same igniter at the time of their short circuit. 2 and 3 show both the known and frequently used structure of the igniter. Another known structure is shown in Fig. 4. A common feature of these structures is the use of glass elements in the manufacture of the interior of the igniters. Such a glass element is a so-called pearl, marked in Figs. 2 and 3 with the letter d, or a leg marked with e in Fig. 4. : fabrication of the internals of the igniter and sinking these items into the boom and pumping out. The aim of the invention is to simplify the method of producing internal elements of the igniter. The essence of the invention is to replace the glass elements used so far in the production of fillers with a section of a suitable U-bent wire. . By using such a construction, the thermal treatment of the ignition glass parts is eliminated and thus the losses caused by frequent breakage of these parts and the oxidation of the metal parts in the vicinity of the flame-heated glass parts are avoided. The limitation of technological operations to welding and creping allows easy and complete automation of the igniter manufacturing process, which is extremely difficult when using glass parts. The igniter produced according to the described method is shown in Fig. 5. and filling the banks with a suitable gas, for example argon, the section of the wire holding both electrodes is intersected at the point marked by the letter f. The thermobimetallic electrodes are marked with the letter g. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zaplonnika jarzeniowego do swietlówek, znamienny tym, ze obydwie elektrody w czasie procesu wytwarzania laczy sie ze soba w sposób trwaly za pomoca odcinka drutu o ksztal¬ cie litery U. fij. Z fa.f Zaklady Kartograficzne C/721, 11-67, 420 PLClaim 1. A method of manufacturing a fluorescent igniter for fluorescent lamps, characterized in that the two electrodes are permanently attached to each other during the manufacturing process by means of a U-shaped wire segment. Z fa.f Zaklady Kartograficzne C / 721, 11-67, 420 PL
PL107875A 1965-03-11 PL52833B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52833B1 true PL52833B1 (en) 1967-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IT8023224A0 (en) PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF REACTIVE METALS, IN ALLOYS OR NOT, BY REDUCING THEIR HALIDES.
BR7503624A (en) DISCHARGE LAMP ELECTRODE, WITH TUNGSTENIO AND METALLIC CARBIDE HEAD AND SAME MANUFACTURING PROCESS
GB1470909A (en) Electric lamp
DE1076814B (en) Discharge lamp
PL267685A1 (en) A method of modified ceramic structure production and a modified ceramic structure
PL52833B1 (en)
IT1158859B (en) EXPLOSIVE SUSPENSION COMPOSITIONS AND RELATED PRODUCTION PROCESS
ES2036595T3 (en) METHOD FOR PRODUCING SELF-SUPPORTING CERAMIC BODIES WITH VARIABLE PROPERTIES.
DE60002190D1 (en) GRID JEWELRY PIECE AND PRODUCTION METHOD
DE2422576A1 (en) DISCHARGE LAMP
US2945977A (en) Fluorescent glow discharge lamp
SE7506447L (en) GLASS PRODUCT.
DE2430695C3 (en) Halogen lamp with different output
GB376220A (en) Improvements in or relating to gaseous discharge devices
GB1026445A (en) Gas-filled low-voltage electric incandescent lamp
US1874127A (en) Electrode for gaseous conduction lamps and method of making same
US2096603A (en) Electric lamp
KR0178038B1 (en) Molybdenum material for lamp manufacturing
GB1325658A (en) Electric filament lamp
US3275398A (en) Apparatus for heat treating lamp filaments
SU458516A1 (en) A method of manufacturing a glass-metal product
DE613523C (en) Electric incandescent lamp with a gas filling containing krypton or xenon
DE2152349C3 (en) Electrical feed lines for sealingly inserted into a molten silica plug and method for making them
DE729506C (en) Analysis lamp with an ultraviolet-permeable, visible rays but largely shielding cover
US409607A (en) Ogogggggoooogooo