Na skutek tego w pierwszej fazie wyciskania wyplywa srodkowa czesc wlewka, a w koncowej fazie wy¬ plywa zewnetrzna warstwa wlewka, co powoduje wciagniecie zanieczyszczen powierzchni wlewka do srodkowej czesci wyciskanego pólwyrobu.Ten sposób wplyniecia metalu w recypiencie jest przyczyna powstawania wad materialowych w po¬ staci wciagów dyskwalifikujacych dotychczas okolo 30°/o materialu wsadowego.Wad tych nie zdolano uniknac równiez przy wy- 2 ciskaniu z koszulka, poniewaz wystepujace róznice temperatury warstw zewnetrznych i wewnetrznych wlewka sa tak wielkie, ze uniemozliwiaja jednolite zgrzanie materialu. 5 Inna wada stosowanego wyciskania jest niejedno¬ rodna struktura wewnetrzna wzdluz calej dlugosci pólwyrobu, bedaca wynikiem odmiennej deformacji plastycznej na poczatku i na koncu plyniecia ma¬ terialu. 10 Opisane wady nie wystepuja przy wykorzystaniu w znanej prasie hydraulicznej do wyciskania wyply¬ wowego metali o dzialaniu wspólbieznym urzadze¬ nia wedlug wynalazku.Istota wynalazku polega na zastosowaniu recy- 15 pienta skladajacego sie z dwóch czesci, nieruchome¬ go korpusu i umieszczonej w nim przesuwnie tulei roboczej, na wprowadzeniu glowicy dociskowej o odpowiedniej konstrukcji, nakreconej na konców¬ ke tloczyska, na sprzezeniu jednokierunkowym tulei 20 roboczej z miernikiem glównym prasy oraz na za¬ stosowaniu odpowiedniego usytuowanego dwustop¬ niowego przebijaka.Wprowadzenie przesuwnej tulei roboczej eliminu¬ je szkodliwe tarcie powierzchni wlewka o powierz- 25 chnie wewnetrzna tulei roboczej, gdyz na skutek ' przesuwania sie wlewka wraz z tuleja plyniecie materialu jest równomierne, a odksztalcenie metalu nastepuje wylacznie w poblizu otworu matrycy.W ten sposób unika sie wciagania warstw zewnetrz- so nych wlewka do srodka pólwyrobu, co umozliwia 5267652676 3 4 calkowite wyeliminowanie wad materialowych w postaci wciagów. Poprawia sie równiez jakosc wyrobów przez wyrównanie wlasnosci mechanicz¬ nych na dlugosci i w przekroju, na skutek jedna¬ kowej deformacji metalu na poczatku i na koncu wyciskania.Jednoczesnie poprzez zastosowanie urzadzenia we¬ dlug wynalazku sila potrzebna do wyciskania me¬ talu w porównaniu do sily wywieranej dotychczas maleje o okolo 25'%.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia urzadzenie w wykonaniu do wyciskania pretów zamontowane na prasie hy¬ draulicznej o dzialaniu wspólbieznym w przekroju osiowym, fig. 2 — urzadzenie w wykonaniu do wy¬ ciskania pretów w przekroju osiowym po umiesz¬ czeniu wlewka w komorze recypienta, fig. 3 — urza¬ dzenie jak na fig. 2 w trakcie speczenia wlewka, fig. 4 — urzadzenie jak na fig. 2 w trakcie wyciska¬ nia preta, fig. 5 — urzadzenie jak na fig. 2 w trak¬ cie wypychania resztki wlewka z tulei roboczej, fig. 6 — urzadzenie jak na fig. 2 w trakcie obcinania pietki, fig. 7 — urzadzenie jak na fig. 2 w polozeniu wyjsciowym i fig. 8 — urzadzenie jak na fig. 1, lecz w wykonaniu do wyciskania rur.W nieruchomym korpusie 1 recypienta umieszczo¬ na jest przesuwnie tuleja robocza 2 zaopatrzona w prowadnice 3. Tuleja robocza 2 polaczona jest za pomoca liny stalowej 4 z miernikiem 5 prasy.W mierniku 5 zamocowane jest drazone tloczysko 6, w którym osadzona jest glowica dociskowa 7.W otworze tloczyska 6 i glowicy dociskowej 7 umiejscowiony jest przesuwnie dwustopniowy prze¬ bijak 8. Glowica dociskowa 7 zwiazana jest z tlo- czyskiem 6 za pomoca polaczenia gwintowego. W osi glowicy dociskowej 7 wytoczony jest otwór dwu¬ stopniowy, przy czym pierwszy czolowy stopien slu¬ zy do ograniczenia ruchu powrotnego przebijaka 8 w czasie wyciskania wlewka 9, a drugi stopien stanowi prowadzenie przebijaka 8. Strona czolowa glowicy dociskowej 7 ma ksztalt stozka scietego, a tuleja robocza 2 na scianie przylegajacej do glo¬ wicy dociskowej 7 ma gniazdo o takim samym ksztalcie, co umozliwia centryczne prowadzenie obu tych elementów.Po stronie przeciwleglej do tloczyska 6 do kor¬ pusu 1 recypienta przylega w gniezdzie stozkowym glowica matrycowa. Glowica ta ma wklad matrycy 10 umocowany do korpusu 11 glowicy sruba doci¬ skowa 12. Do wkladu 10 od strony tloczyska 6 za¬ mocowana jest przetloczka 13, w której umieszczo¬ na jest matryca robocza 14.Do dolnej czesci korpusu 1 recypienta od strony tloczyska 6 zamocowany jest rynnowy wspornik 15, sluzacy do podtrzymywania tulei roboczej 2 w tyl¬ nym polozeniu.W odmianie urzadzenia przeznaczonej do wyciska¬ nia rur, w pierwszym odsadzeniu glowicy docisko¬ wej 7 umieszczony jest pierscien 16, którego otwór sluzy do prowadzenia osiowego przebijaka 8. Prze¬ bijak 8 jest równiez dwustopniowy, przy czym pier¬ wszy stopien o mniejszej srednicy sluzy do przebi¬ cia wlewka 9 i do nadania wyciskanej rurze we¬ wnetrznego wymiaru. Drugi stopien o wiekszej sred- 5 nicy sluzy do wypchniecia za posrednictwem pier¬ scienia 16 resztki wlewka 9 z tulei roboczej 2.Po wprowadzeniu nagrzanego wlewka 9 do prze¬ suwnej tulei roboczej 2 dosuwa sie tloczysko 6, wraz z zamocowana na nim glowica dociskowa 7 i przebijakiem 8, do czola tulei roboczej 2, zaslepia¬ jac w ten sposób jej otwór czolowy.W miare przesuwania sie tloczyska 6 wraz z pola¬ czonymi z nim elementami oraz tuleja robocza 2 nastepuje w pierwszej fazie speczenie wlewka 9, a nastepnie wyciskanie pólwyrobu przez matryce robocza 14. Po zakonczeniu fazy wyciskania w tulei roboczej 2 pozostaje resztka wlewka 9 wraz z ko¬ szulka. Resztke te po odklinowaniu glowicy matry¬ cowej wyciska sie z tulei roboczej 2 za pomoca ru¬ chu przebijaka 8. Nastepnie po wysunieciu glowicy matrycowej z korpusu 1 recypienta za pomoca nozy 17 nozyc hydraulicznych oddziela sie resztke od pólwyrobu. W tym czasie nastepuje ruch powrotny nurnika 5 wraz z tloczyskiem 6, a poprzez line stalowa 4 laczaca nurnik 5 z tuleja robocza 2, tuleja ta doprowadzona zostaje do polozenia wyjsciowego.Przy wyciskaniu rur proces przebiega w taki sam sposób z ta róznica, ze po specznieniu wlewka 9 nastepuje jego przebicie za pomoca przebijaka 8, a wypchniecie resztki z tulei roboczej 2 odbywa sie za pomoca pierscienia 16 osadzonego na przebi¬ jaku 8. PL