Opublikowano: 5.1.1967 52473 KI. 10 b, 3/02 MKP CIO i S/4g UKD /BlBLlOTeKA! Twórca wynalazku: Franciszek Lorenc Wlasciciel patentu: Zaklady Koksownicze „Walbrzych", Walbrzych (Polska) rzadu Pat Sposób wytwarzania brykietów podpalkowych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania brykietów podpalkowych na zimno i urzadzenie do stosowania tego sposobu.Dotychczas znanych jest wiele sposobów otrzy¬ mywania brykietów podpalkowych. Wszystkie te 5 sposoby polegaja na zmieszaniu pylu weglowego z naftalenem, podgrzaniu do temperatury 80— 100°C, w której naftalen topi sie nadajac miesza¬ ninie konsystencje plynnej masy oraz na uformowa¬ niu brykietów w prasach bebnowych czesciowo za- io nurzonych w wodzie. Uformowane brykiety wypa¬ daja dolem z pomiedzy bebnów do wody. Czescio¬ we zanurzenie bebnów prasy w7 wodzie ma podwój¬ ny cel, chlodzenie urzadzenia oraz ze wzgledu na przyczepnosc plynnego naftalenu ulatwienie wy- is chodzenia brykietów z form dzieki zwilzaniu for¬ mujacych powierzchni wglebien bebnów. Zanurza¬ nie brykietów w tym sposobie w wodzie jest ko¬ nieczne dla szybkiego ostudzenia brykietu tak aby doprowadzic do skrzepniecia naftalenu i utrzyma¬ nia ksztaltu nadanego brykietom przez prase. Nafta¬ len spelnia tutaj wazna role lepiszcza dla ziarn wegla i jest czynnikiem ulatwiajacym szybkie zapa¬ lenie sie brykietu. Ten powszechnie stosowany spo¬ sób wytwarzania brykietów podpalkowych ma jed¬ nak szereg wad, zwiekszajacych koszty produkcji i obnizajacych wartosc podpalkowa tych brykietów.Wprowadzenie nawet kilkunastu procent wody do brykietów utrudnia ich zapalnosc oraz obniza war¬ tosc opalowa. Stosowane suszenie na tasmach, si- s0 20 25 tach i suszarkach potrzasalnych jest drogie i klopo¬ tliwe, a poza tym powoduje znieksztalcanie i kru¬ szenie uformowanych brykietów.Próbowano równiez wytwarzanie brykietów zgod¬ nie z patentu nr 44478 w ten sposób, ze ogrzana plynna mase do temperatury 80°C wlewa sie do fo¬ remek stanowiacych wglebienia, na powierzchni tasmy bez konca. Scianki formek przy przechodze¬ niu przez beben ulegaja odksztalceniom lub rozchy¬ laja sie, przy czym tasma przesuwa sie pod wyle¬ wem zbiornika z taka predkoscia, azeby masa w po¬ szczególnych foremkach zakrzepla ponizej tempera¬ tury krzepniecia naftalenu i zestalila sie zanim fo¬ remka dojdzie do bebna. Sposób ten eliminuje wprawdzie wode jako czynnik chlodzacy i ulatwia¬ jacy wypadanie brykietów z foremek, to jednak nie zostal przyjety do przemyslowego zastosowania po¬ niewaz okazal sie malo wydajny i klopotliwy w sto¬ sowaniu ze wzgledu na trudnosci w ustaleniu i utrzymaniu rezimów technologicznych tak, aby przed dojsciem do bebna uzyskac zestalenie sie bry¬ kietów. Poza tym istnieja duze trudnosci przy Wle¬ waniu masy do bedacych w ciaglym ruchu foremek tak, aby we wszystkich foremkach znajdowala sie jednakowa ilosc masy i aby jednoczesnie uzyskac jednakowy i regularny ksztalt brykietów.Wszystkie dotychczasowe trudnosci i wady zosta¬ ly usuniete dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku, który polega na zmieszaniu okolo 60°/o rozdrobnionego wegla brunatnego i 40% sproszko- 1247352473 wanego naftalenu i poddaniu suchej sproszkowanej mieszaniny formujacemu sprasowaniu o sile 250— 300 kG/cm2 w temperaturze otoczenia. Dzieki za¬ stosowaniu duzych sil prasowania, okazalo sie nie¬ spodziewanie, ze mozna uzyskac trwale uformowa¬ ny i zestalony brykiet z suchej sproszkowanej mie¬ szaniny wegla brunatnego i naftalenu, bez koniecz¬ nosci uprzedniego stopienia mieszaniny do postaci plynnej a nastepnie studzenia i suszenia gotowego produktu. Przy takiej sile prasowania sproszkowany naftalen dobrze spelnia role lepiszcza i trwale spa¬ ja ze soba ziarna wegla tak, ze uformowany spo¬ sobem wedlug wynalazku brykiet charakteryzuje sie znacznie korzystniejszymi wskaznikami wytrzy¬ malosci mechanicznej niz brykiet podpalkowy otrzy¬ many dotychczasowym sposobem na goraco.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku ma poza tym te zalety, ze eliminuje zuzycie pary wodnej w operacji topnienia naftalenu, przy sporzadzaniu plynnej masy i przy ogrzewaniu wszystkich urza¬ dzen produkcyjnych oraz eliminuje stosowanie wo¬ dy do chlodzenia walców i brykietów, a tym sa¬ mym zmniejsza stopien zawartosci szkodliwej wody w brykietach eliminujac kosztowne i pracochlonne suszenie. Proces odbywa sie calkowicie na zimno, przez co likwiduje sie zródlo powstawania szkodli¬ wych oparów naftalenowych i poprawia dzieki te¬ mu warunki i bezpieczenstwo pracy. Przez wyeli¬ minowanie w procesie wody zwiekszono takze za¬ palnosc brykietów podpalkowych przy jednocze¬ snym zmniejszeniu do 40°/o udzialu drogiego nafta¬ lenu i zwiekszeniu do 60% udzialu tanszego wegla w gotowym produkcie.Przemyslowe wykorzystanie powyzszego sposobu wytwarzania brykietów podpalkowych np. typu „Lofix" jest mozliwe, o ile zastosuje sie urzadzenie o duzym jednostkowym nacisku prasowania i o du¬ zej wydajnosci formowania brykietów. Znane i sto¬ sowane powszechnie prasy bebnowe do formowania brykietów podpalkowych charakteryzuja sie wpraw¬ dzie duza wydajnoscia, lecz nie mozna na nich uzy¬ skac tak duzego jednostkowego nacisku na dany brykiet aby sucha i sproszkowana nadawe trwale zestalic.Urzadzenie, które jest przedmiotem niniejszego wynalazku umozliwia przemyslowe stosowanie spo¬ sobu wedlug wynalazku. Na rysunku fig. 1 przed¬ stawia przykladowe wykonanie urzadzenia w wido¬ ku z boku, fig. 2 — w widoku z góry, fig. 3 — w przekroju wzdluz linii A—A, zaznaczonej na fig. 1, a fig. 3 — w przekroju wzdluz linii B—B, zazna¬ czonej na fig. 3.Na plycie 1 jest ulozy skowany wal 2, posiadajacy kilka wykorbien na przyklad 2a, 2b i 2c, przesunie¬ tych katowo o kilkadziesiat stopni na przemian wzgledem siebie, oraz przed kazdym wykorbieniem sa zamocowane formujace brykiety tuleje 3, w któ¬ rych przesuwaja sie stemple 4, przy czym posuwo- wo-zwrotny ruch nadaja na przemian stemplom 4 korby 5, ulozyskowane na wykorbieniach 2a, 2b i 2c walu 2.Kazda z tulei 3 jest zaopatrzona wewnatrz w cy¬ lindryczna komore 3a, w której czolowa czesc stem¬ pla 4 sprasowuje wstepnie nadawe, w stozkowa oporowa komore 3b gdzie nastepuje wtórne osta¬ teczne sprasowanie brykietu oraz w cylindryczne wydrazenie 3c, wyprowadzajace na zewnatrz ufor¬ mowane w postaci krazków brykiety. Nad tulejami 3 sa zamocowane zasypowe kosze 6, zaopatrzone 5 w znane obrotowe dozowniki 7, polaczone z cylin¬ dryczna komora 3a tulei 3 za pomoca rury 8. Wir¬ niki 9 dozowników 7 sa osadzone na wspólnym wale 10, których obrót jest zsynchronizowany z obrotem wykorbionego walu 2 poprzez lancuchowa przeklad- 10 nie 11. Urzadzenie poza tym jest wyposazone w elektryczny silnik 12, który poprzez przekladnie zebata 13 i pasowa 14 napedza wykorbiony wal 2, a przez niego wal 10 dozowników 7.Wyzej opisane urzadzenie dziala w sposób naste- 15 Pujacy: Sproszkowana mieszanine wegla brunatnego z na¬ ftalenem wsypuje sie do zasypowych koszy 6. Po uruchomieniu silnika 12, po kazdym wysunieciu sie stempla 4 z komory 3a, nastepuje przesypanie sie 20 porcji nadawy z dozownika 7 do tej komory 3a.W nastepnym ruchu stempel 4 sprasowuje w komo¬ rze 3a nagromadzony tam material sypki i przesu¬ wa go do stozkowej komory 3b. W drugim cyklu, gdy przesypie sie nastepna porcje nadawy do ko- 25 mory 3a stempel 4 sprasowuje nastepny brykiet przesuwajac go do stozkowej komory 3b przy czym jednoczesnie ulega dalszemu ostatecznemu spraso¬ waniu poprzednia porcja, znajdujaca sie w tej stoz¬ kowej komorze 3b az do wielkosci cylindrycznego 30 wyjsciowego wydrazenia 3c tulei. W ten sposób w wydrazeniu 3c, jak uwidoczniono na fig. 1, ukla¬ daja sie jeden za drugim uformowane krazkowe brykiety 15, które po kazdym cyklu roboczym stem¬ pla 4 przesuwaja sie az do wypadniecia z tulei 35 3. Wstepnie uformowany brykiet, znajdujacy sie w stozkowej komorze 3b jak równiez przesuwajace sie brykiety 15 w wydrazeniu 3c tworza naturalne warunki oporowe dla wstepnego prasowania w ko¬ morze 3a przez stempel 4 — porcji materialu prze- 40 sypujacego sie cyklicznie z dozownika 7. PL