Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.1.1967 52467 KI. 21 h, 29/11 MKP II 06-b UKD Twórca wynalazku: Janusz Garscia Wlasciciel patentu: Instytut Lotnictwa, Warszawa (Polska) Urzadzenie do zgrzewania oporowego poprzez warstwe klejowa w stanie stalym, zwlaszcza w postaci folii ]&*!& Patentowego! Przedimiotem wynalazku jest urzadzenie do zgrzewania oporowego poprzez warstwe klejowa w stanie stalym, zwlaszcza w postaci folii.W procesach produkcyjnych do laczenia czesci konstrukcji metalowych stosuje sie zlacza klejo- no-zgrzewane. W zlaczach klejono-zgrzewanych zasadnicza funkcje przeniesienia obciazenia przej¬ muje klej, natomiast zgrzeiny przede wszystkim zapewniaja konieczny technologiczny docisk w procesie utwardzania kleju.W polskim opisie patentowym nr 51262 opisano sposób zgrzewania oporowego bezposrednio po¬ przez folie klejowa. Sposób ten polega na tym, ze podczas zgrzewania czesci laczone, pomiedzy którymi znajduje sie folia klejowa, polaczone sa za pomoca dowolnego elementu bocznikujacego, zapewniajacego przeplyw pradu elektrycznego.Przeplywajacy prad podgrzewa klej w miejscu docisku elektrody az do wycisniecia kleju i ze¬ tkniecia czesci laczonych. Po zetknieciu sie cze¬ sci laczonych nastepuje zasadnicze zgrzewanie.Urzadzenie wedlug wynalazku oparte jest na opisanym powyzej sposobie. Zrealizowane jest ono w ten sposób, ze na elektrodach zgrzewarki opo¬ rowej umieszczono suwliwie boczniki, które sa polaczone elastycznymi splotami ze stykami za¬ mocowanymi na trzpieniach, przy czym trzpienie te sa umieszczone suwliwie w konsolach zamo¬ cowanych na elektrodach, natomiast pomiedzy bocznikami i elektrodami znajduja sie tulejki izo- 15 20 25 lacyjne. Pomiedzy konsolami i bocznikami oraz pomiedzy konsolami i stykami znajduja sie spre¬ zyny, które powoduja dobry styk galwaniczny pomiedzy czesciami zgrzewanymi, a bocznikami i stykami.Boczniki spelniaja równiez role dociskacza przy zgrzewaniu blach, co zapobiega wznoszeniu sie ich w czasie zgrzewania i tym samym zapewniaja niezbedny docisk na wiekszym obszarze zlacza.Prowadzi to do zwiekszenia przestrzeni zgrzewa¬ nia, zapewniajacej minimalny docisk niezbedny dla powstania prawidlowej skieiny w czasie utwardzania kleju. Urzadzenie pozwala na wy¬ konywanie zgrzein w dowolnym miejscu na dlu¬ gosci szwu, co umozliwia dobranie wlasciwej ko-" lejnosci wykonywania zgrzein, zapewniajacej mi¬ nimalne odksztalcenie elementów zgrzewanych i folii klejowej.Urzadzenie wedlug wynalazku zilustrowane jest w przykladowym rozwiazaniu na rysunku, który przedstawia urzadzenie w widoku bocznym i cze¬ sciowo w przekroju.Jak uwidoczniono na rysunku, na elektrodzie 1 zamocowana jest konsola 2, w której suwliwie umieszczono trzpien 3 odizolowany galwanicznie od konsoli 2 za pomoca tulejki izolacyjnej 4 i dwóch podkladek izolacyjnych 5 i 6. Na koncu trzpienia 3 zamocowany jest nieruchomo styk 7. Pomiedzy stykiem 7 i konsola 2 znajduje sie sprezyna 8. Na elektrodzie 1 umieszczona jest tu- 5246752467 S lejka izolacyjna 9, na która suwliwie nasunieto bocznik 10. Pomiedzy konsola 2 i bocznikiem 10 znajduje sie sprezyna 11, odizolowana galwanicz¬ nie od bocznika 10 za pomoca pierscienia izola¬ cyjnego 12 i podkladki izolacyjnej 13. Przed zsu¬ nieciem sie bocznika 10 z elektrody 1 zabezpie¬ czaja listwy prowadzace 14, które zamocowane sa do konsoli 2. Bocznik 10 polaczony jest galwanicznie elastycznym splotem 15 ze stykiem 7. Na rysunku uwidoczniono takze blachy 16 i 17 przykladowo laczone na zakladke, pomiedzy którymi znajdu¬ je sie folia klejowa 18.Jak wspomniano, laczone blachy 16 i 17, po¬ miedzy którymi znajduje sie folia klejowa, umieszcza sie pomiedzy elektrodami 1. Po wlacze¬ niu napedu elektrod 1 zblizaja sie one do siebie, a z nimi takze styki 7, az do zetkniecia sie bocz¬ ników 10, stykóW 7 i elektrod 1 z laczonymi bla¬ chami 16 i 17. Sprezyny 11 i 8 dociskaja boczniki 10 i styki 7 do laczonych blach 16 i 17 i powo¬ duja dobry styk galwaniczny pomiedzy tymi cze¬ sciami. Obwód pradu doprowadzonego do elek¬ trod 1, zamyka sie przez blache 16 (folia klejo¬ wa 18 jest izolatorem elektrycznym), górny bocz¬ nik 10, elastyczny splot 15, górny styk 7, blache 10 15 17, a nastepnie przez dolny styk 7, elastyczny splot 15, dolny bocznik 10 i blache 17. W miejscach docisku elektrod 1 do blach 16 i 17 przeplywa¬ jacy prad podgrzewa blachy 16 i 17, a tym sa¬ mym i folie klejowa 18 az do wycisniecia kleju.Po zetknieciu sie blach 16 i 17 nastepuje zasadnicze zgrzewanie. PLPriority: Published: 20.1.1967 52467 KI. 21 h, 29/11 MKP II 06-b UKD Inventor: Janusz Garscia Patent owner: Institute of Aviation, Warsaw (Poland) Device for resistance welding through the adhesive layer in a solid state, especially in the form of foil] & *! & Patent! The subject matter of the invention is a device for resistance welding through the adhesive layer in a solid state, especially in the form of a foil. In production processes, glued-welded joints are used to join parts of metal structures. In glued-welded joints, the main function of the load transfer is taken by the adhesive, while the welds primarily provide the necessary technological pressure in the adhesive hardening process. Polish patent description No. 51262 describes a method of resistance welding directly through the adhesive foil. This method consists in the fact that during welding the connected parts, between which the adhesive foil is located, are connected by any shunting element that ensures the flow of electric current. The flowing current heats the adhesive in the electrode clamp until the adhesive is squeezed out and the connected parts are broken. . After the parts are brought into contact, the essential welding takes place. The device according to the invention is based on the method described above. It is realized in such a way that shunts are slidably placed on the electrodes of the resistance welding machine, which are connected by elastic strands with contacts fixed on the pins, while the pins are slidably placed in consoles mounted on the electrodes, while between the shunts and the electrodes are insulating sleeves. There are springs between the consoles and shunts, and between the consoles and contacts, which create good galvanic contact between the parts to be welded and the shunts and contacts. The shunts also act as a clamp when welding sheets, which prevents them from rising during welding and thus ensure the necessary pressure over a larger area of the joint, which leads to an increase in the welding space, ensuring the minimum pressure necessary for the formation of a proper skin during the curing of the adhesive. The device allows to make welds anywhere along the length of the seam, which makes it possible to select the proper order of welds, ensuring minimal deformation of the welded elements and the adhesive foil. shows the device in a side view and partially in section. As shown in the drawing, a bracket 2 is mounted on the electrode 1, in which a pin 3 is slidably placed, galvanically isolated from the console 2 by means of an insulating sleeve 4 and two insulating washers 5 and 6. At the end of the pin 3, the contact 7 is fixed. Between the contact 7 and the console 2 there is a spring 8. On the electrode 1 there is an insulating funnel 9, on which the shunt 10 is slidably slid. Between the console 2 and the shunt 10 there is a spring 11 galvanically isolated from the shunt 10 by means of an insulating ring 12 and an insulating washer 13. Before the shunt 10 slides off the electrode 1, the guide bars 14 are secured to the console 2. The shunt 10 is galvanically connected by an elastic strand 15 with a contact 7. The figure also shows sheets 16 and 17, for example, connected by a tab between which the adhesive foil 18 is located. As mentioned, the joined sheets 16 and 17, with the adhesive foil between them, are placed between the electrodes 1. After switching on the drive of the electrodes 1, they approach each other, and the contacts with them are also 7, until the shunts 10, contacts 7 and electrodes 1 meet with the joined sheets 16 and 17. The springs 11 and 8 press the shunts 10 and contacts 7 against the joined sheets 16 and 17 and cause good galvanic contact between them in parts. The circuit of the current applied to the electrodes 1 is closed by a metal sheet 16 (adhesive foil 18 is an electrical insulator), upper shunt 10, flexible weave 15, upper contact 7, sheet 10 15 17 and then lower contact 7 , flexible weave 15, lower shunt 10 and metal sheet 17. In the places where electrodes 1 are pressed against the sheets 16 and 17, the flowing current heats the sheets 16 and 17, and thus the adhesive foil 18 until the glue is pressed out. 16 and 17, there is a fundamental welding. PL