PL52433B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52433B1 PL52433B1 PL111946A PL11194665A PL52433B1 PL 52433 B1 PL52433 B1 PL 52433B1 PL 111946 A PL111946 A PL 111946A PL 11194665 A PL11194665 A PL 11194665A PL 52433 B1 PL52433 B1 PL 52433B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liquid
- tube
- extruder
- head
- hose
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000004210 Pressure Ulcer Diseases 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.XI.1966 52433 KI. 39 H6, ligOO ,^ v// MKP B 29 »,7M UKD 678.065.462 Wspóltwórcy wynalazku: mgr Jerzy Czuraj, inz. Tadeusz Kretowicz, inz.Mieczyslaw Seremento Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Gumowego Warszawa (Polska) -nr owego/ Sposób wulkanizacji wyrobów gumowych, zwlaszcza wezy oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu ciaglej wulkaniza¬ cji wytlaczanych wyrobów gumowych zwlaszcza wezy w cieklym medium grzejnym, oraz urzadze¬ nia do stosowania tego sposobu.Dotychczas wulkanizacja wytlaczanych wyrobów gumowych odbywala sie w ten sposób, ze wyroby te ukladalo sie lub zwijalo w spiralne zwoje na tacach, które nastepnie kladlo sie do kotla wul¬ kanizacyjnego, w którym pod cisnieniem kilku atmosfer i w temperaturze od 130 do 150°C naste¬ powal proces wulkanizacji. Zastosowanie cisnie¬ nia mialo miedzy innymi za zadanie zapobieganie powstawaniu porów. Tego rodzaju wulkanizacja przebiegajaca w sposób periodyczny hamowala ciaglosc pracy wytlaczarki. Przy kazdorazowym opróznieniu z wulkanizatów kotla wulkanizacyjne¬ go, wypuszczalo sie z niego duza ilosc pary, ozie¬ biajac go jednoczesnie, by po powtórnym zalado¬ waniu znowu go nagrzewac, wpuszczajac do niego ponownie pare. Dlugosc wulkanizowanych wyro¬ bów bywala ograniczona albo dlugoscia kotla, albo tez pojemnoscia tac, z których otrzymywano wul- kanizaty w wiekszym lub mniejszym stopniu wy¬ giete lukowato, w zaleznosci od miejsca ulozenia na tacy. Ponadto wyroby ulegaly czestej deforma¬ cji na skutek plastycznego odksztalcenia i odlezyn.Jezeli do tego doda sie, ze czas wulkanizacji jed¬ nego wsadu trwal od 2 do 3 godzin, a kociol wul¬ kanizacyjny i urzadzenia pomocnicze wymagaly 10 20 25 30 duzej przestrzeni, to trzeba stwierdzic, ze sposób ten nie jest ekonomiczny.Wady te sprawily, ze szukano nowych sposo¬ bów wulkanizacji wyrobów wytlaczanych, przy zastosowaniu których moznaby bylo wyeliminowac kotly wulkanizacyjne.Czyniono próby bezcisnieniowej wulkanizacji pólfabrykatu po jego wyjsciu bezposrednio z wy¬ tlaczarki w wannie wypelnionej ciecza o tempe¬ raturze od 200 do 300°C. Glówna wada tego spo¬ sobu bylo powstawanie porów. Dlatego tez po¬ wstalo zagadnienie polegajace na usunieciu porów.Udalo sie jedynie czesciowo je rozwiazac, doda¬ jac do gumowych mieszanek tlenek wapnia w po¬ staci dyspersji w oleju mineralnym. Nie usuniete jeszcze przez tlenek wapnia pory usuwano nadal czesciowo przez preparowanie na goraco przyspie¬ szaczy i zmiekczaczy. Sposób ten, na skutek do¬ dawania do mieszanki gumowej tlenku wapnia, wplywal na obnizenie wskazników fizyko-mecha- nicznych mieszanek. Uzywanie duzej ilosci energii cieplnej, jak równiez stosowanie urzadzenia do bezcisnieniowej wulkanizacji posiadajacego okolo 40 m dlugosci spowodowalo, ze sposób ten zostal zaniechany.Znany jest równiez sposób, polegajacy na ciag¬ lej bezcisnieniowej wulkanizacji w fazie fluidalnej.Polegal on na przeciaganiu wytloczonego wyrobu przez poziomo lub pionowo zamontowana rure, wypelniona drobnymi szklanymi kuleczkami, do 5243352433 3 której wprowadzono gorace powietrze lub pare wodna z taka predkoscia, ze szklane kuleczki wi¬ rowaly podobnie jak pecherzyki pary we wrzacej cieczy. Sposób ten dawal równiez ujemne wyni¬ ki, poniewaz wulkanizaty nie byly wolne nadal od porów.Stosowana wulkanizacja bezcisnieniowa w cie¬ klych srodowiskach niskotopliwego bizmutu i cyny wzglednie stopionych soli, na skutek wiekszego ciezaru wlasciwego srodka wulkanizacyjnego po¬ wodowala duze znieksztalcenia wulkanizatów, a juz w ogóle nie nadawala sie do wulkanizacji wezy. Ponadto stopy te zazwyczaj przyklejaly sie do gumy, pozostawiajac na niej trudne do usunie¬ cia powierzchniowe zanieczyszczenia.Wad tych nie posiada ciagla wulkanizacja wytla¬ czanych wyrobów gumowych, szczególnie wezy sposobem wedlug wynalazku, polegajacym na przeciaganiu ich przez rure w ksztalcie litery U, wypelnionej ciecza, spelniajaca role medium grzej¬ nego.Wytlaczany przez wytlaczarke surowy waz gu¬ mowy jest kierowany bezposrednio z ustnika do rury, posiadajacej ksztalt litery U. Po wyciagnie¬ ciu poczatku wytloczonego weza na zewnatrz rury, wlewa sie do jego wnetrza i do rury medium grzejne, którym jest ciecz lub stop o duzej gesto¬ sci, na przyklad — stop Wooda, rtec lub sole me¬ tali ciezkich. Ciecze te wstepnie ogrzane do tem¬ peratury topnienia wlewa sie do wysokosci kolan¬ kowego zagiecia rury z tym, ze wysokosc slupa cieczy wewnatrz weza jest taka sama jak i w rurze. Nastepnie do cieczy ogrzewajacej znajdu¬ jacej sie w kolankowej czesci rury, jak i o pro¬ stym jej zakonczeniu, jak równiez do czesci weza wystajacej z prostej czesci rury wlewa sie ciecz smarujaca, nie mieszajaca sie z ciecza ogrzewaja¬ ca, obojetna pod wzgledem chemicznym i trudno lotna, na przyklad gliceryne lub olej silikonowy.Do czesci weza znajdujacej sie przy ustniku wy¬ tlaczarki ciecz przedostaje sie specjalnym prze¬ wodem. W czesci kolankowej rury poziom cieczy jest taki, ze calkowicie zakrywa ustnik wytla¬ czarki. Nastepna czynnoscia jest wlaczenie urza¬ dzenia grzejnego otaczajacego rure. Gdy ciecz ogrzewajaca osiagnie temperature zapewniajaca wulkanizacje weza w czasie jego przejscia przez te ciecz, uruchamia sie jednoczesnie wytlaczarke i urzadzenie wyciagajaco-nawijaj ace weza. W ten sposób rozpoczyna sie jednoczesnie wytlaczanie i wulkanizacja weza, trwajace tak dlugo, jak dlu¬ go zasila sie wytlaczarke mieszanka.Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pionowy przekrój glowicy wytlaczarki i rury grzejnej, fig. 2 — odmiany urzadzenia do wulkanizacji wezy z przekladkami.Do glowicy 1 wytlaczarki zamocowana jest rura 2, która z polozenia poziomego przechodzi w polo¬ zenie pionowe, przyjmujac nastepnie ksztalt lite¬ ry U. Koniec rury 2 jest otwarty. Górna sciana rury 2 tuz przy glowicy 1 posiada otwór 3. Rura 2 jest polaczona za pomoca przewodu 4 z kanalem 5, znajdujacym sie w rdzeniu 6 glowicy 1 wytla¬ czarki. Przewód 4 umozliwia przedostawanie sie do wnetrza wytlaczanego weza 7 smarujacej cie¬ czy 8 we wlotowej czesci rury 2. Ponizej pozio¬ mu smarujacej cieczy 8 znajduje sie ogrzewajaca ciecz 9. Równiez w wylotowej czesci rury 2 znaj- 5 duje sie smarujaca ciecz 8. Otwór 3 zapobiega po¬ wstawaniu podcisnienia i umozliwia uzupelnienie ewentualnych ubytków cieczy 8. Rura 2 jest obu¬ dowana na zewnatrz grzejnym urzadzeniem 10.Przy wytlaczaniu gumowych sznurów za pomoca 10 zaworu 11 zamyka sie doplyw cieczy 8 do kana¬ lu 5.W wypadku wytwarzania weza gumowego z przekladka tkaninowa, tuz za glowica 1 wytla¬ czarki umieszczona jest oplatarka 12, wytwarzaja- 15 ca oplot 13 na duszy weza 7. Za oplatarka 12 jest umieszczona wytlaczarka 14 nakladajaca na oplot 13 protektor 15. Wytlaczarka 14 jest zamocowana do rury 2. Przewód 4 laczy rure 2 z kanalem 5, znajdujacym sie w rdzeniu 6 glowicy 1 wytlaczar- 2o ki. Dzieki temu jest zapewnione uzupelnianie sma¬ rujacym plynem 8 wnetrza wytlaczanej duszy weza 7.W urzadzeniu wedlug wynalazku mozna wulka¬ nizowac gumowe weze bezprzekladkowe, przeklad- 25 kowe, sznury, kable i tasmy. Wielkosc cisnienia w rurze, niezbednego do wlasciwego przebiegu procesu wulkanizacyjnego reguluje sie wysokoscia ramion rury i wysokoscia slupów cieczy, wypel¬ niajacych rure. 30 Urzadzenie do ciaglej wulkanizacji artykulów gumowych wedlug wynalazku pozwala na wytwa¬ rzanie wyrobów o nieograniczonej dlugosci. W wy¬ niku braku odlezyn i deformacji, powstajacych w czasie wulkanizacji w dotychczas stosowanych 35 urzadzeniach, obnizyla sie ilosc braków, a same wulkanizaty posiadaja lepsze wlasnosci fizyko- -mechaniczne.Zastosowanie urzadzenia wedlug wynalazku po¬ zwala na znaczne podwyzszenie wydajnosci, lepsze 40 wykorzystanie energii cieplnej oraz zmniejszenie przestrzeni produkcyjnej. PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 45 1. Sposób wulkanizacji wyrobów gumowych, zwla¬ szcza wezy, znamienny tym, ze gumowy waz bezposrednio z wytlaczarki wprowadza sie ru¬ chem ciaglym do rury wulkanizacyjnej, w któ¬ rej przeprowadza sie go kolejno przez smaru- 50 J3ca i ogrzewajaca ciecz i poddaje procesowi wulkanizacji, przy czym waz ten wypelniony jest wewnatrz ciecza smarujaca i ogrzewajaca zapobiegajaca jego odksztalceniom.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna 55 tym, ze dusze weza wypelniona smarujaca cie¬ cza oplata sie, a nastepnie obklada na wytla¬ czarce gumowym protektorem, po czym tak wytworzony surowy waz wulkanizuje sie w srodowisku tej cieczy. 60 3.
3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera rure (2) w ksztalcie litery U zamocowana do glowicy (1) wytlaczarki i polaczona u dolu przewodem (4), wyposazonym w zawór (11) z kanalem (5), 65 znajdujacym sie w rdzeniu (6) glowicy (1), a u52433 góry zaopatrzona w otwór (3) przeznaczony do regulowania cisnienia i uzupelniania cieczy, przy czym rura (2) jest obudowana grzejnikiem (10).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze rura (2) wypelniona jest w górnych czesciach ramion smarujaca ciecza (8), w pozostalej zas czesci grzejna ciecza (9), bedaca stopem o duzej gestosci lub sola metali ciezkich. 6
5. Odmiana urzadzenia do stosowania sposobu wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze rura (1) zamocowana do protektorowej wytlaczarki (14) jest polaczona przewodem (4) z kanalem (5) znajdujacym sie w rdzeniu (6) glowicy (1) wy¬ tlaczarki dusza weza (7), przy czym miedzy glowica (1) a wytlaczarka (14) znajduje sie oplatarka (12). &$¦-$¦ F;q.1KI. 39 a', 15/00 52433 MKP B 29 h 6 7 8 FifZ WDA - 1 Zam 17/66 Nakl. 290 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52433B1 true PL52433B1 (pl) | 1966-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4446084A (en) | Plastic tube coupling and apparatus for forming | |
| DE3752077T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Hochtemperatur-Kunststofflichtleitfaser | |
| AU591693B2 (en) | Apparatus and method for the production of ribbed pipes | |
| US1393383A (en) | Method and apparatus for making small balls or pellets | |
| US2055980A (en) | Method of casting or molding metals | |
| US2915788A (en) | Method for the manufacture of large self-supporting articles from finely divided thermoplastics | |
| US3288901A (en) | Method of making catheter | |
| US2305477A (en) | Process for the treatment of materials as metals or metal alloys | |
| US3493994A (en) | Induction heated slush molding apparatus | |
| PL52433B1 (pl) | ||
| US2553938A (en) | Method and apparatus for continuously vulcanizing the rubber covering of conductors | |
| US2405329A (en) | Method of molding gloves | |
| US4247280A (en) | Cable insulation cross-linking apparatus with catenary and rectilinear cross-linking tubes | |
| US1455946A (en) | Apparatus for forming articles of cork | |
| US3880563A (en) | Molding apparatus | |
| US2882647A (en) | Oil cooled glass forming tools | |
| US2505807A (en) | Method and apparatus for molding polyamides and similar thermoplastic materials | |
| US1548618A (en) | Apparatus for the manufacture of pipes, tubes, or analogous articles from lead or the like | |
| NO780653L (no) | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av fornettede termoplast-produkter | |
| US1938257A (en) | Production of hollow ingots | |
| US2258025A (en) | Molding apparatus | |
| US2139414A (en) | Method and apparatus for vulcanizing rubber strips | |
| US3874438A (en) | Apparatus for the continuous casting or drawing of an extrusion body through a coolant body | |
| US4299559A (en) | Method and apparatus for melting gel-like substances | |
| US2276657A (en) | Continuous casting process |