PL52401B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52401B1 PL52401B1 PL105042A PL10504264A PL52401B1 PL 52401 B1 PL52401 B1 PL 52401B1 PL 105042 A PL105042 A PL 105042A PL 10504264 A PL10504264 A PL 10504264A PL 52401 B1 PL52401 B1 PL 52401B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- substituted
- solution
- zinc chloride
- minutes
- Prior art date
Links
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 10
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 10
- -1 5-substituted 2-amino-benzophenones Chemical class 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 6
- PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N benzoyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC=C1 PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 10
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- ZUWXHHBROGLWNH-UHFFFAOYSA-N (2-amino-5-chlorophenyl)-phenylmethanone Chemical compound NC1=CC=C(Cl)C=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 ZUWXHHBROGLWNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MAOBFOXLCJIFLV-UHFFFAOYSA-N (2-aminophenyl)-phenylmethanone Chemical class NC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 MAOBFOXLCJIFLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N p-toluidine Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1 RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MZPDVYDLHYUTQS-UHFFFAOYSA-N (2-amino-5-methylphenyl)-phenylmethanone Chemical compound CC1=CC=C(N)C(C(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1 MZPDVYDLHYUTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 4-chloroaniline Chemical compound NC1=CC=C(Cl)C=C1 QSNSCYSYFYORTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N N-methyl-N-phenylamine Natural products CNC1=CC=CC=C1 AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000003236 benzoyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C(*)=O 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- IUXBGCZGJQVUBJ-UHFFFAOYSA-N n-(2-benzoyl-4-chlorophenyl)benzamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC(Cl)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1 IUXBGCZGJQVUBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMCZRNIZFJNCEY-UHFFFAOYSA-N n-(2-benzoylphenyl)benzamide Chemical class C=1C=CC=CC=1C(=O)NC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 HMCZRNIZFJNCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.XI.1966 52401 KI. 12 q, 32/20 c rhho MKP C 07 lik ' UKD IBIBLIOTEKA Twórca wynalazku: mgr inz. Bogdan Morawski Wlasciciel patentu: Tarchominskie Zaklady Farmaceutyczne „Polfa" Przedsiebiorstwo Panstwowe Warszawa (Polska) Urzedu Patentowego Sposób wytwarzania 5-podstawionych 2-aminobenzofenonów Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania 2-ami¬ nobenzofenonów podstawionych w pozycji 5, które znajduja zastosowanie jako pólprodukty w syntezie organicznej. Ogólnie stosowana metoda otrzymy¬ wania 5^podstawionych 2-aminobenzofenonów jest kondensacja odpowiednich amin arometycznych lub ich benzoilowych pochodnych z chlorkiem ben¬ zoilu wobec bezwodnego chlorku cynku. Z produk¬ tów kondensacji na drodze hydrolizy otrzymuje sie odpowiednie pochodne 2-aminobenzofenonu.Znane metody oparte na tej zasadzie prowadza do wytworzenia pochodnych 2-aminobenzofenonu z niska wydajnoscia, rzedu kilku lub kilkunastu procent. Na przyklad, w metodzie opisanej w J.Chem. Soc. 1952, 2205, 1 mol monobenzoilowej po¬ chodnej aminy ogrzewa sie w ciagu 4 godzin z 1 molem chlorku benzoilu w temperaturze 220°C z dodatkiem chlorku cynku jako katalizatora w ilosci 5'D/o w stosunku do ogólnej ilosci wago¬ wej reagentów, po czym produkt kondensacji hy¬ drolizuje sie wodnym roztworem kwasu siarko¬ wego az do calkowitego wydzielenia kwasu benzo¬ esowego. Wydajnosc 2-amino-5-chlorobenzofenonu wynosi w tej metodzie ^/o. Wyodrebnienie tego produktu wobec duzych ilosci zanieczyszczen o charakterze smól wymaga stosowania szeregu dodatkowych operacji, a mianowicie destylacji nie- przereagowanej aminy z para wodna, ekstrakcji glównego produktu oraz kilkakrotnej jego krysta¬ lizacji. 10 15 20 25 so 2 Stwierdzono, ze 5-podstawione pochodne p-ami- nobenzofenonu mozna otrzymac z duza wydajnos¬ cia z uniknieciem tworzenia sie w czasie reakcji niepozadanych produktów ubocznych, o ile do reakcji uzyje sie chlorku cynku w ilosci ponad- katalitycznej, to jest co najmniej 16°/o wagowych w stosunku do ogólnej ilosci wagowej reagentów, jednak nie wiecej niz 20% wagowych.Stwierdzono równiez, ze dalsze zwiekszanie ilosci chlorku cynku ponad 20,0/o w stosunku do ogólnej ilosci wagowej reagentów powoduje zmniejszanie sie wydajnosci produktu.Po przeliczeniu ilosci wagowych na ilosci molo¬ we okazalo sie, ze podana wedlug wynalazku ilosc 16—20ID/o wagowych chlorku cynku równowazna jest 0,5—0,6 mola na 1 mol podstawionej aminy aromatycznej, a wiec, ze obecnosc chlorku cynku w reakcji nie odgrywa tylko roli katalitycznej.Sposobem wedlug wynalazku proces benzoilowa- nia i kondensacji prowadzi sie stosujac na 1 mol podstawionej aminy aromatycznej 2—2,1 mola chlorku benzoilu i 0,5—0,6, najkorzystniej 0,6 mola bezwodnego chlorku cynku, w temperaturze do 220°C i w czasie 30—60 minut, zaleznie od rodzaju aminy, po czym.produkt reakcji poddaje sie kwas¬ nej hydrolizie za pomoca roztworu kwasu siarko¬ wego lub mieszaniny roztworu kwasu siarkowego i octowego w temperaturze 120—125°C w czasie 6—8 godzin, w wyniku której otrzymuje sie po¬ chodne 2-aminobenzofenonu. Z roztworu po hydro- 5240152401 3 lizie albo wydziela sie najpierw kwas benzoesowy stosujac powolne rozcienczanie roztworu lodem do calkowitego wytracenia i oddzielenie z roztworem kwasu benzoesowego, a nastepnie do calkowitego wytracenia pochodnej 2-aminobenzofenonu, lub tez wydziela sie 2-aminobenzofenon lacznie z kwasem benzoesowym, który nastepnie wymywa sie wod¬ nymi roztworami alkaliów. Otrzymany produkt 5-podstawionego 2-aminobenzofenonu przemywa sie woda i suszy pod zmniejszonym cisnieniem.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie 5-pod- stawione 2-aminobenzofenony z wysoka wydaj¬ noscia rzedu 90l0/o, o wysokiej czystosci, w sposób szczególnie ekonomiczny. Sposób ten nadaje sie równiez do wykorzystania w skali przemyslowej.Sposób wedlug wynalazku objasniaja nizej po¬ dane przyklady wytwarzania 5-podstawionych 2- -aminobenzofenonów, przy czym podane w nich czesci oznaczaja czesci wagowe.Przyklad I. Do 146 czesci chlorku benzoilu ogrzewanego do temperatury 132°C dodaje sie porcjami w czasie 25 minut 64 czesci p-chloroani- liny. Wytworzona mase reakcyjna ogrzewa sie w ciagu 45 minut do temperatury 190°C, a do otrzymanej cieczy w temperaturze 190—192°C do¬ daje sie porcjami w ciagu 20 minut 41 czesci bez¬ wodnego chlorku cynku. Otrzymana mieszanine reakcyjna ogrzewa sie powoli w ciagu 1 godziny do temperatury 220°C, chlodzi do temperatury okolo 100°C i ekstrahuje wrzaca woda w ilosci 1600 czesci. Z ekstraktów wodnych wyodrebnia sie kwas benzoesowy. Otrzymany po ekstrakcji pro¬ dukt jest substancja krystaliczna. Produkt kon¬ densacji poddaje sie hydrolizie przez ogrzewanie go z 180 czesciami 80l0/o kwasu octowego i 515 czes¬ ciami 74l% kwasu siarkowego w temperaturze 120— 123°C w czasie 6—8 godzin.Tworzacy sie w czasie pierwszego i drugiego etapu reakcji kwas benzoesowy usuwa sie czescio¬ wo ze srodowiska reakcji na drodze sublimacji. Po zakonczeniu hydrolizy otrzymany goracy roztwór wylewa sie do 500 czesci lodu i po dokladnym wymieszaniu odsacza sie lub odwirowuje wytraco¬ ny kwas benzoesowy. Z przesaczu przez dodanie porcjami dalszych 1800 czesci wody z lodem wy¬ traca sie 2-amino-5-chlorobenzofenon. Otrzymany produkt odwirowuje sie lub odsacza, przemywa dokladnie woda i suszy pod zmniejszonym cisnie¬ niem w temperaturze 50—60°C. Otrzymuje sie 49 czesci suchego 2-amino-5-chlorobenzofenonu o tem¬ peraturze topnienia 96—98°C. Z przesaczu oraz przy oczyszczaniu surowego kwasu benzoesowego uzyskuje sie dodatkowo 4 czesci 2-amino-5-chloro- benzofenonu o temperaturze topnienia 96—98°C.Lacznie otrzymuje sie 53 czesci 2-amino-5-chlo- robenzofenonu o temperaturze topnienia 96—98°C, co stanowi 91°/o wydajnosci teoretycznej. Produkt przekrystalizowany z 4-krotnej ilosci metanolu z dodatkiem wegla aktywowanego posiada tempe¬ rature topnienia 98—100°C. W celu sprawdzenia obecnosci pochodnych 2-benzoiloaminobenzofenonu w posrednich produktach hydrolizy surowy pro¬ dukt otrzymany w wyniku kondensacji poddaje sie hydrolizie przez ogrzewanie z 900 czesciami 6&/o kwasu siarkowego w temperaturze 120—123°C w ciagu 55 minut. Roztwór po hydrolizie wylewa 5 sie powoli do 1000 czesci lodu. Po rozpuszczeniu sie lodu odsacza sie surowy produkt i przemywa dokladnie woda. Surowy produkt przekrystalizo- wuje sie z 8-krotnej ilosci metanolu z dodatkiem io wegla aktywnego. Otrzymuje sie 69 czesci 2-ben- zoiloamino 5-chlorobenzofenonu o temperaturze topnienia 106—108°C z wydajnoscia 82°/o teoretycz¬ nej.Przyklad II. Do 88 czesci chlorku benzoilu 15 ogrzewanego do temperatury 94—96°C dodaje sie porcjami 32 czesci p-toluidyny w ciagu 20—25 mi¬ nut. Otrzymana mieszanine reakcyjna ogrzewa sie podczas 45 minut do temperatury 170°C i do wy¬ tworzonej cieczy dodaje sie porcjami 24,5 czesci 20 bezwodnego chlorku cynku w ciagu 25 minut w temperaturze 168—175°C. Mieszanine reakcyjna ogrzewa sie nastepnie w ciagu 30 minut do tempe¬ ratury 220°C, chlodzi do temperatury okolo 100°C i ekstrahuje trzykrotnie wrzaca woda w lacznej 25 ilosci 1000 czesci. Z ekstraktu wodnego wyodrebnia sie kwas benzoesowy. Produkt kondensacji poddaje sie hydrolizie przez ogrzewanie z 82 czesciami 80°/o kwasu octowego i 235 czesciami 74l0/o kwasu siar¬ kowego w temperaturze 120—123°C w ciagu 6 go- 30 dzin. Po zakonczeniu hydrolizy goracy roztwór wylewa sie do 300 czesci lodu i po dokladnym wymieszaniu zawiesiny odsacza sie surowy kwas benzoesowy. Do otrzymanego przesaczu mieszane¬ go i chlodzonego przez dodawanie lodu dozuje sie 35 stezony roztwór wodny weglanu sodu do osiagnie¬ cia pH = 4. Wytracony produkt odsacza sie lub odwirowuje, przemywa woda w celu usuniecia soli nieorganicznych i suszy pod zmniejszonym cisnieniem w temperaturze 30—40°C. Otrzymuje 40 sie 28,5 czesci 2-amino-5-metylobenzofenonu o tem¬ peraturze topnienia 61—63°C, co stanowi 89l0/o wy¬ dajnosci teoretycznej. Próbka przekrystalizowana z metanolu posiada temperature topnienia 64— 66°C. 45 PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania 5-podstawionych 2-amino- benzofenonów na drodze reakcji podstawionych amin aromatycznych z chlorkiem benzoilu wobec 50 bezwodnego chlorku cynku w temperaturze 220°C, znamienny tym, ze 5-podstawione aminy aroma¬ tyczne benzoiluje sie i poddaje kondensacji z bez¬ wodnym chlorkiem cynku w czasie 30—60 minut przy zachowaniu stosunków molowych amin aro- 55 matycznych do chlorku cynku jak 1 : 0,5 — 0,6, naj¬ korzystniej 0,6, po czym uzyskany produkt kon¬ densacji poddaje sie w znany sposób hydrolizie roztworem kwasu siarkowego lub mieszanina roz¬ tworu kwasu siarkowego z roztworem kwasu octo- 60 wego, a z roztworu po hydrolizie wydziela sie 5- -podstawione
- 2. -aminobenzofenony na drodze frak¬ cjonowanego wytracania, po czym przemywa wo¬ da i suszy pod zmniejszonym cisnieniem. WDA-l. Zam. 17/66. Nakl. 270 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52401B1 true PL52401B1 (pl) | 1966-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU548207A3 (ru) | Способ получени производных 2-ариламино-2-имидазолина или их солей | |
| US2971985A (en) | Process for the preparation of 4, 4'-dichlorodiphenylsulfone | |
| PL52401B1 (pl) | ||
| US4663484A (en) | Diaminoalkyldiphenyl ethers, a process for their preparation and their use | |
| US2553022A (en) | Preparation of cyanoacetyl ureas | |
| US2059800A (en) | 4-amino-dinitro-diphenylamines and process of preparing them | |
| US676862A (en) | Aromatic amido-aldehydes and process of making same. | |
| JPH0774184B2 (ja) | 4,4′―ジアミノジフェニル化合物 | |
| US1970908A (en) | Substituted 0-benzoyl-benzoic acid | |
| US2496364A (en) | 3 - sulfanilamido-benzotriazines-1,2,4 and method for their preparation | |
| US2088667A (en) | Amino-aroylamino-benzoic acid and process of making it | |
| US651045A (en) | Process of making saccharin. | |
| US1786526A (en) | Process for the preparation of 4-halogen-para-phenyl-ortho-benzoyl-benzoic acid | |
| US667382A (en) | Aromatic amido-aldehyde and process of making same. | |
| US3585238A (en) | 2-(p-toluenesulfonamido)-5-nitrobenzophenone | |
| SU1728228A1 (ru) | Способ получени 9,9-бис/4-аминофенил/-флуорена | |
| US3312708A (en) | Manufacture of aminoquinolines | |
| US2027955A (en) | Intermediates for dyes | |
| SU196848A1 (ru) | Способ получения 2-трифторметил-6-амино-7,8- фталоилакридона-9{трифторметиламиноакридона) | |
| SU159853A1 (pl) | ||
| PL101614B1 (pl) | A method of producing and purifying n-/2,3-xylylo/-anthranilic acid | |
| SU398543A1 (ru) | Способ получения дифенилсульфид-4,4'- дикарбоновой кислотб1 | |
| US2543291A (en) | Production of ureido derivatives | |
| US2001201A (en) | Pyridino compounds and their production | |
| US2573513A (en) | 2-naphthyl j-acid and its method of preparation |