Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1967 52275 KI. 45 f, 9/10 MKP A 01 g UKD 631.346 s\aO Bie"-IQTeKa Wspóltwórcy wynalazku mgr inz. Jan Zawitkowski, Warszawa (Polska))^^^^}r*v!?l"ego.\ i mgr Jolanta Zawitkowska, Warszawa (PoK""1 " ^fcSii^wij wlasciciele patentu ska), Andrzej Brewinski, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania cienkosciennych doniczek uprawowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia cienkosciennych doniczek uprawowych maja¬ cych zastosowanie w rolnictwie, ogrodnictwie i les¬ nictwie przy uprawie roslin, które w normalnym cyklu wegetacyjnym sa przesadzane. Sciany do¬ niczek sa cienkie, elastyczne, maja strukture po¬ rowata oraz wlasciwa wytrzymalosc. Porowata struktura umozliwia przerastanie korzeni przez sciany doniczek. Podczas przerastania przez sciany doniczki korzenie nie ulegaja uszkodzeniu. Zdro¬ we korzenie umozliwiaja normalny przebieg cyklu wegetacyjnego bez zaburzen. Rosliny uprawiane w doniczkach wyzej wymienionych dojrzewaja przecietnie o 12—18 dni wczesniej w stosunku do roslin analogicznych odmian uprawianych z uzy¬ ciem doniczek ceramicznych lub torfowych wy¬ tworzonych starymi dotychczasowymi sposobami.Krótszy okres wegetacji oraz wczesniejsze dojrze¬ wanie sa wynikiem wyeliminowania tak zwanej przerwy wzrostowej. Zjawisko to wystepuje nor¬ malnie przy przesadzaniu roslin do gruntu jako nastepstwo uszkodzenia korzeni i hamuje rozwój roslin na okres od 10 do 18 dni. Duza pojemnosc doniczek zapobiega sklebieniu i skoltunieniu ko¬ rzeni, wywierajacemu niekorzystny wplyw na wzrost roslin i ogólna wysokosc plonów. Rosliny prowadzone w doniczkach cienkosciennych prze¬ sadza sie do gruntu razem z doniczkami. Doniczki ulegaja w glebie rozkladowi wzbogacajac ja w skladniki pokarmowe oraz substancje organicz¬ ne poprawiajace jej strukture. Cienkie sciany do¬ niczek umozliwiaja zwiekszenie obsady roslin w szklarniach lub inspektach na jednostke po¬ wierzchni uzytkowej. Doniczki wyzej Wymienione 5 nadaja sie do zmechanizowanego przesadzania roslin do gruntu.Stosowane dotychczas doniczki torfowe mialy scia¬ ny i dno grubosci ca 10 mm dla wielkosci, któ¬ rych srednica górna nie przekraczala 7 cm. W mia- io re zwiekszania sie srednicy wzrastala grubosc scianek i dna dochodzac do 20—25 mm przy sred¬ nicy górnej 13 cm. Podany wymiar srednicy miesci w sobie grubosc scianek. Sciany zajmowaly po¬ wazny procent powierzchni ogólnej szklarni, in- 19 spektów lub innych pomieszczen o temperaturze regulowanej. Zwiekszalo to koszty jednostkowe i obnizalo dochodowosc. Sciany doniczek wytwo¬ rzonych z torfu wysokiego nie uzyskiwaly wyma¬ ganej wytrzymalosci i rozkruszaly sie. Sciany do- 20 niczek produkowanych z torfu niskiego o duzym stopniu mineralizacji byly zbyt zwiezle i korzenie nie mogly przez nie przerastac. Doniczki nie nadawaly sie do transportu. Wysoka kwaso¬ wosc torfu byla czynnikiem hamujacym wzrost 25 roslin a w przypadku sadzenia roslin razem z doniczkami nastepowalo zakwaszenie gruntu.Dla unikniecia sklebienia i skoltunienia korzeni i przeciwdzialania zahamowaniu wegetacji rosliny musialy byc kilkakrotnie przesadzane w miare so wzrostu systemu korzeniowego, gdyz pojemnosc do_ 52275~7"*R?T'""'"^" 3 niczek byla mala. Przy przesadzaniu roslin z do¬ niczki do gruntu w kazdym przypadku mialo miej¬ sce uszkodzenie systemu korzeniowego. Czesto obserwowane bylo wystapienie chorób systemu korzeniowego a nawet giniecie roslin. Urzycie do¬ niczek wymagalo wczesniejszego kilkugodzinnego moczenia w wodzie lub mleku wapiennym. Doni¬ czki byly wytwarzane z mieszanek torfowo-ziem- nych o róznym skladzie bez analizy przydatnosci stosowanych materialów i ich wplywu na rozwój systemu korzeniowego roslin.W jednej z prac na temat wykorzystania torfu w rolnictwie, zaleca sie wytwarzanie doniczek z mieszanki o skladzie: torf w ilosci 50% o 30—40% rozkladu i wilgotnosci 60—70%, ziemia gnojna (na¬ wóz przegnily z ziemia), ziemia kompostowa, zie¬ mia ogrodowa lub gruntowa oraz obornik (kro- wieniec, fekalia lub gnojówka) w dowolnych pro¬ porcjach. Inny poradnik zaleca stosowanie torfu w ilosci od 20 do 40% oraz ziemie darniowa lub mul z sadzawek w ctówolnych proporcjach, zmie¬ szane z nawozami mineralnymi. Proporcje po¬ szczególnych skladników mieszanki byly ustalane dowolnie w kazdym indywidualnym przypadku.Doniczki byly wytwarzane w prasach recznych jedno lub wielogniazdowych. Gniazda stanowily matryce do których wsypywana byla mieszanka i rozmieszczana w miare mozliwosci równomiernie.Nastepnie za pomoca dzwigni wygniatane byly wglebienia odpowiedniej wielkosci. Doniczki po wyjeciu z matryc byly suszone na wolnym po¬ wietrzu.Cienkoscienne doniczki uprawowe wedlug wy¬ nalazku sa wytwarzane z mieszanki, w której sklad wchodzi w przewazajacej czesci torf o niskim stopniu mineralizacji, organiczne substancje wia¬ zace np. rozwlókniona miazga drzewna lub pulpa makulaturowa, zwiazki wapnia oraz latwo roz¬ puszczalne i latwo przyswajalne nie kolizyjne na¬ wozy mineralne. Torf jest podstawowym sklad¬ nikiem tworzywa-mieszanki z której wytwarzane sa doniczki. Domieszka torfu w przeliczeniu na sucha mase mieszanki wynosi od 1,0 :1,0 do 6,0 :1,0, W pierwszej fazie procesu torf zostaje rozwlók¬ niony i odkwaszony zwiazkami wapnia do pH w granicach 6—7. Ilosc dodanych zwiazków wap- 52275 4 nia jest warunkowana stopniem zakwaszenia torfu surowego. Stezenie wolnych jonów wodorowych — czyli stopien odkwaszenia sa kontrolowane w spo¬ sób ciagly za pomoca pH-metru. Po uzyskaniu 5 jednolitej mazistej mieszaniny do torfu dodaje sie miazgi drzewnej lub pulpy makulaturowej w sto¬ sunku uwarunkowanym zalozona wytrzymaloscia scianek wymagana dla przewidywanego rozmiaru doniczek. Domieszka miazgi drzewnej lub pulpy 10 makulaturowej w stosunku do suchej masy mie¬ szanki ksztaltuje sie np. w granicach 1,0 :1,0.Ilosc i stosunek nawozów mineralnych doda¬ wanych do plynnej mieszaniny sa warunkowane wymaganiami rosliny, dla której doniczki sa wy- 15 twarzane. Po starannym zmieszaniu z mazistej substancji na matrycach formowane sa doniczki.Uformowane doniczki suszy sie w granicach tem¬ peratur od 180° do 260°C. Ciezar doniczki wy¬ tworzonej wedlug podanego sposobu wytwarzania 20 jest niewielki i wynosi 3—5 gramów przy srednicy górnej doniczki do 5 cm i 12—15 gramów przy srednicy górnej doniczki w granicach 10—12 cm.Grubosc scian doniczek dla doniczek malych do 5 cm srednicy górnej wynosi 2,5—3,5 mm, dla do- 25 niczek o srednicy 10—12 cm wynosi 4—5 mm. Su¬ szenie doniczek jest polaczone ze sterylizacja. Do¬ niczki tego typu nadaja sie do transportu i nie ulegaja zniszczeniu lub uszkodzeniu w czasie prze¬ wozenia. 30 40 PLPreference: Published: 5.1.1967 52275 KI. 45 f, 9/10 MKP A 01 g UKD 631.346 s \ aO Bie "-IQTeKa Co-inventors mgr inz. Jan Zawitkowski, Warsaw (Poland)) ^^^^} r * v!? L" ego. \ I mgr Jolanta Zawitkowska, Warsaw (PoK "1" ^ fcSii ^ wij the owners of the ska patent), Andrzej Brewinski, Warsaw (Poland) The method of producing thin-walled cultivation pots. Potential for growing plants that are transplanted during the normal growing cycle. The walls of the pots are thin, flexible, have a porous structure and are of good strength. The porous structure allows the roots to grow through the walls of the pots. Healthy roots enable the normal course of the vegetation cycle without disturbances. Plants grown in the above-mentioned pots mature 12-18 days earlier in comparison to plants of similar varieties in potted with the use of pottery or peat pots made by the old methods. A shorter growing season and earlier ripening are the result of eliminating the so-called growth gap. This phenomenon occurs normally when plants are transplanted into the ground as a consequence of root damage and inhibits plant growth for 10 to 18 days. The large capacity of the pots prevents the roots from gelling and torsion, which adversely affects plant growth and overall yield. Plants kept in thin-walled pots are transplanted into the ground together with the pots. The pots decompose in the soil, enriching it with nutrients and organic substances improving its structure. The thin walls of the pots make it possible to increase the plant density in greenhouses or frames per unit of usable area. The pots mentioned above are suitable for the mechanized transplanting of plants into the ground. The peat pots used so far had walls and a bottom of a thickness of about 10 mm for a size whose upper diameter did not exceed 7 cm. As the diameter increased, the wall and bottom thicknesses increased, reaching 20-25 mm with an upper diameter of 13 cm. The given diameter is the thickness of the walls. The walls took up a good percentage of the total area of a greenhouse, spectra, or other temperature-controlled room. This increased unit costs and reduced profitability. The walls of the pots made of peat did not achieve the required strength and crumbled. The walls of the pots produced from low peat with a high degree of mineralization were too dense and the roots could not grow through them. The pots were not suitable for transport. The high acidity of peat was a factor that inhibited the growth of plants, and in the case of planting plants together with the pots, the soil became acidic. "* R? T" "" "" ^ "3 pot was small. When transplanting plants from the pot into the ground, in each case there was damage to the root system. The occurrence of root system diseases and even plant death were often observed. The pot required prior soaking for several hours in water or milk of lime. Pots were made of peat-earth mixtures of various compositions without analyzing the suitability of the materials used and their influence on the development of the root system of plants. in agriculture, it is recommended to make pots from a mixture with the following composition: 50% peat by 30- 40% of decomposition and 60-70% moisture, manure soil (rotten truck), compost soil, garden or soil soil and manure (haulm, faeces or liquid manure) in any proportion. Another guide recommends the use of peat in an amount of 20 to 40% and turf soil or pond silt in full proportions, mixed with mineral fertilizers. The proportions of the individual components of the blend were determined arbitrarily on a case-by-case basis. The pots were manufactured in single or multi-cavity hand presses. The nests were matrices into which the mixture was poured and evenly distributed as much as possible. Then, using a lever, pits of the appropriate size were pressed. After removal from the matrices, the pots were dried in an open air. The thin-walled cultivation pots according to the invention are made of a mixture consisting predominantly of peat with a low degree of mineralization, organic binders, for example defibrated wood pulp or pulp. recycled paper, calcium compounds, and easily soluble and easily digestible non-collision mineral fertilizers. Peat is the basic component of the material-mixture from which the pots are made. The admixture of peat, calculated on the dry mass of the mixture, is from 1.0: 1.0 to 6.0: 1.0. In the first phase of the process, the peat is defibrated and deacidified with calcium compounds to a pH of 6-7. The amount of added calcium compounds is determined by the acidification level of the raw peat. The concentration of free hydrogen ions - that is, the degree of deacidification, is continuously controlled by a pH meter. After a homogeneous, greasy mixture has been obtained, wood pulp or recycled pulp is added to the peat in a ratio determined by the required wall strength required for the envisaged pot size. The admixture of wood pulp or recycled pulp in relation to the dry mass of the mixture is, for example, 1.0: 1.0. The amount and ratio of mineral fertilizers added to the liquid mixture are determined by the requirements of the plant for which the pots are - 15 facials. After careful mixing of the greasy substance, pots are formed on the matrices. The pots are then dried at a temperature of between 180 and 260 ° C. The weight of the pot made according to the manufacturing method given is low, 3-5 grams with a diameter of the upper pot up to 5 cm and 12-15 grams with a diameter of the upper pot between 10 and 12 cm. The thickness of the walls of the pots for small pots up to 5 cm. The upper diameter is 2.5-3.5 mm, for pots with a diameter of 10-12 cm it is 4-5 mm. Drying the pots is combined with sterilization. These types of sockets are suitable for transportation and are not damaged or damaged during transportation. 30 40 PL