Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urza¬ dzenie do przecinania i szlifowania obrzezy ply¬ tek ceramicznych, zwlaszcza glazurowanych zlozone z podajnika, z zespolu przecinajacego wyposazo¬ nego w tarcze, w narzedzie nadcinajace i dwu- stozkowe narzedzie lamiace oraz z zespolu szli¬ fujacego z grubsza i wykanczajaco przeciete ob¬ rzeze plytek.Plytki ceramiczne zwlaszcza glazurowane sa do¬ tychczas wytwarzane i dostarczane na rynek w postaci kwadratów o znormalizowanych wymia¬ rach. Ukladanie takich plytek w warunkach bu¬ dowy zwiazane jesF czesto z koniecznoscia przy¬ cinania ich na zadana dlugosc w celu wypelnie¬ nia calkowitej powierzchni wykladanej sciany.Przecinanie wykonywane jest recznie przez nad- ciecie rysy za pomoca diamentu lub rysika ze spiekanych weglików metali, a nastepnie zlama¬ nie plytki wzdluz rysy, po czym przeciete ob¬ rzeze jest szlifowane na oselce.Zasadnicza wada tego sposobu obróbki plytek jest jego duza pracochlonnosc, stanowiaca znacz¬ ny udzial ogólnej pracochlonnosci prac wykladzi¬ nowych, ponadto ze wzgledu na prymitywne wa¬ runki pracy recznej powstaje stosunkowo duza ilosc braków.Rozwój budownictwa, zwlaszcza budownictwa uprzemyslowionego i .dazenie do zmniejszenia pracochlonnosci prac na budowach wiaze sie z koniecznoscia wytwarzania plytek o znormalizo- 10 15 20 30 wanej dlugosci, lecz róznych szerokosciach. Pró¬ by stosowania do tego celu znanych urzadzen do wytwarzania plytek o odpowiednio zmienionych ksztaltach form wykazaly, ze zwiazane z tym zmniejszenie seryjnosci produkcji poszczególnych wymiarów plytek powoduje podniesienie kosztów ich wytwarzania.Badania, które doprowadzily do wynalazku wy¬ kazaly, ze znacznie bardziej ekonomicznym sposo¬ bem jest przecinanie plytek o znormalizowanym wymiarze na zadana szerokosc, nie powoduje ono bowiem zmniejszenia seryjnosci produkcji pod¬ stawowej, a ponadto umozliwia wykorzystanie powstajacych braków —przez odciecie uszkodzo¬ nej czesci plytki.Przedmiotem niniejszego wynalazku jest dzia¬ lajace w sposób ciagly urzadzenie do przecinania plytek zwlaszcza glazurowanych na okreslona szerokosc oraz szlifowanie przecietego obrzeza, zlozone z podajnika umozliwiajacego samoczynne podawanie plytki, z zespolu przecinajacego wy¬ posazonego w tarczowe narzedzie nacinajace i dwustozkowe narzedzie lamiace nadcieta plytke oraz z zespolu szlifujacego wyposazonego w pier¬ scieniowe sciernice do szlifowania z grubsza i wy¬ kanczania przecietego obrzeza plytki.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na za¬ laczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat kinematyczny urzadzenia do przecinania i szlifowania obrzezy plytek ceramicznych, fig. 2 522378 — podajnik urzadzenia w widoku z boku z czes¬ ciowym przekrojem, fig. 3 — podajnik w widoku z góry, fig. 4 — zespól przecinajacy urzadzenia w widoku z boku z czesciowym przekrojem, fig. 5 — ten sam zespól w widoku z góry, fig. 6 b — zespól szlifujacy urzadzenia w widoku z boku, fig. 7 — ten sam zespól w widoku z góry, fig. 8 — narzedzie nadcinajace plytke, w widoku z boku, fig. 9 — to samo narzedzie w widoku z przodu z czesciowym przekrojem, a fig. 10 — czesc ro- io bocza zespolu szlifujacego w przekroju poprzecz¬ nym.Urzadzenie do przecinania i szlifowania plytek ceramicznych zwlaszcza glazurowanych wedlug wynalazku sklada sie z nastepujacych podstawo- 15 wych zespolów: z podajnika I, z zespolu przeci¬ najacego n, zespolu szlifujacego m oraz z obudj)- • wy, w której sa umieszczone poszczególne zespoly.Podajnik I urzadzenie wedlug wynalazku skla¬ da sie z poziomego przenosnika tasmowego 1 wy- 20 posazonego w kolo 2 napedzane przez silnik elek¬ tryczny 3 za posrednictwem ukladu przekladni 4 i 5 oraz 6, 7, w krazek napinajacy 8, krazek kie¬ runkowy 9 oraz w boczna prowadnice 10, w któ¬ rej sa osadzone nachylone pod niewielkim katem 26 do pionu plytki 11 przeznaczone do przeciecia'.W przedniej czesci podajnika znajduje sie bla¬ szany zeslizg 12 umieszczony w ten sposób, ze jego czesc przednia znajduje sie nad tasma prze¬ nosnika 1, a czesc tylna pod ta tasma, natomiast 30 w jego tylnej czesci umieszczona jest nasada 13 podtrzymujaca znajdujace sie na przenosniku 1 plytki 11.Zespól przecinajacy n urzadzenia wedlug wy¬ nalazku sklada sie z trzech podstawowych podze- 35 spolów: przenosnika, podzespolu nacinajacego oraz podzespolu lamiacego nadcieta plytke.Przenosnik zespolu przecinajacego sklada sie z ukladu pasów klinowych, z których przynajmniej dwa pasy 14 sluza do przenoszenia plytki, a u- 10 mieszczony ponad nimi — z boku pas 15 do pro¬ wadzenia jej obrzeza. Pasy 14 i 15 przenosnika opinaja napedzane przez silnik elektryczny 17 za posrednictwem przekladni klinowej 18, 19 — kolo 16 oraz krazki prowadzace 20, ulozyskowane luzno 46 na walku kola 2 przenosnika tasmowego 1. W czes¬ ci wyjsciowej zespolu przecinajacego przenosnik jest zaopatrzony w kilka dodatkowych pasów kli¬ nowych 21 opinajacych kolo napedowe 16 i kra¬ zek kierujacy 22 i sluzacych do przenoszenia 50 przecietych plytek. Ponadto jest on wyposazony w krazki 23 ulozyskowane na dzwigniach 24 i do¬ ciskajace przecinana plytke 11 do pasa prowa¬ dzacego 15.Podzespól nacinajacy zespolu II jest wyposazo- 66 ny w umieszczona pod przenosnikiem pasowym tarcza nacinajaca 25 napedzana przez silnik elek¬ tryczny 26 za posrednictwem przekladni 27, 28 oraz w zespól walków 29 osadzonych na dzwig¬ niach 30 i dociskajacych przecinana plytke do 00 ostrza tarczy 25. Tarcza nacinajaca przedstawiona oddzielnie na fig. 8 i 9 ma sciete obrzeza, two¬ rzace obwodowe ostrze o kacie okolo 30° i jest korzystnie zaopatrzona we wkladki 60 ze spieka¬ nych weglikówmetali. §6 4 Podzespól lamiacy sklada sie z narzedzia 31 majacego postac podwójnego stozka osadzonego obrotowo na dzwigni 32, dociskanego sprezyna 33 do nacietej po przeciwnej stronie i przesuwajacej sie pod nim plytki w ten sposób, ze powoduje jej zlamanie. W wyjsciowej czesci zespolu U znajduje sie ponadto rozdzielacz 34 majacy po¬ stac klinowej sprezyny i powodujacy o^sjzielanie odcietych czesci plytek. ,; Zespól szlifujacy m zlozony jest z przenosnika tasmowego oraz z dwóch szlifierek do szlifowa¬ nia z grubsza i wykanczania przecietych, obrzezy plytek. Przenosnik zespolu HI sklada sie z czesci nosnej która stanowi tasma 35, umieszczona nie- * co nizej wzgledem pasków 14, 21 przenosnika t zespolu n i napedzana za posrednictwem prze¬ kladni 37, 38 przez kolo 36, z krazka prowadza¬ cego 39 i krazka napinajacego 40 oraz z czesci prowadzacej, zlozonej z umieszczonej pionowo tas¬ my 41 o osi poziomej przesuwajacej sie z pred¬ koscia równa predkosci tasmy 35 i opinajacej kolo* napedowe 42, na które ruch jest przenoszony z krazka 39, za posrednictwem nieuwidocznionej na rysunku przekladni stozkowej, oraz na krazki prowadzace 43, osadzone w przesuwnych supor- tach 44. Tasma 41, która sluzy do bocznego pro¬ wadzenia szlifowanych plytek i dociskania ich do scieru szlifierek opiera sie przy tym o pro¬ wadnice listwowa 45. Ponadto przenosnik jest zaopatrzony w uklad krazków 46 osadzonych na dzwigniach 47, zaopatrzonych w sprezyny 48 i do¬ ciskajacych szlifowane plytki do tasmy 35 oraz w uklad krazków 49 osadzonych na dzwigniach 50 i dociskajacych przeciete plytki do tasmy pro¬ wadzacej 41.Szlifierka do szlifowania z grubsza sklada sie z silnika 51 oraz z zaklinowanej na jego wale glo¬ wicy 52 ze sciernica pierscieniowa 53, zas po¬ dobnej konstrukcji szlifierka do szlifowania wy¬ kanczajacego sklada sie z silnika 54, glowicy 55 i sciernicy pierscieniowej 56. W celu wyelimino¬ wania szkodliwego odpryskiwania glazury z po¬ wierzchni plytki 11 pierscieniowe sciernice 53 i 56 szlifierek! ustawione sa w ten sposób, ze tworza niewielki kat a od 3 do 6° do pionu, wskutek czego nie stykaja sie z powierzchnia glazury (fig. 10).Poszczególne zespoly I, n, m urzadzenia u- mieszczone sa w obudowie zlozonej z ramy 57„, podstawy 58 i ze wsporników 59.Dzialanie opisanego wyzej urzadzenia do prze¬ cinania i szlifowania obrzezy plytek ceramicznych zwlaszcza glazurowanych jest nastepujace.Plytki 11 o znormalizowanych wymiarach prze¬ znaczone do przeciecia na zadana szerokosc sa "ustawiane w polozeniu nachylonym do pionu na przenosniku tasmowym 1 podajnika miedzy pro¬ wadnicami 10 i przesuwane przez ten przenosnik,, a nastepnie wprowadzane na zeslizg 12. W okres¬ lonych odstepach czasu odpowiadajacych przesu¬ nieciu tasmy 1 podajnika o odleglosc miedzy dwiema plytkami —sa one zrzucane kolejno z ze¬ slizgu glazurowana powierzchnia do dolu i prze¬ suwane przez pasy 14 przenosnika zespolu II, a. równoczesnie dociskane przez krazki dociskowe;52237 23 do pasa prowadzacego 15. Predkosc pasów 14 i 15 Jest tak dobrana; aby opadajace na przenos¬ nik plytki 11 znajdowaly sie w okreslonej od sie¬ bie odleglosci, przy czym sa one wprowadzane przez przenosnik nad tarcze nacinajaca 25 i do¬ ciskane do niej za pomoca walków dociskowych 29. Obwodowe ostrze tarczy 25 wykonane najko¬ rzystniej z segmentów spiekanych weglików me¬ tali powoduje nadciecie glazurowanej powierzchni plytki na glebokosc okolo 0,5 mm, po czym plyt¬ ka jest przesuwana przez pasy 14 i 21 przenosnika pod narzedziem lamiacym 31, którego garb po¬ winien znajdowac sie nad nadcietym miejscem plytki. Wskutek nacisku wywieranego przez na¬ rzedzie 31 na osadzona elastycznie na pasach 14 i 21 plytke nastepuje jej zlamanie wzdluz na¬ ciecia.Jedna z odcietych czesci plytki 11 zostaje odsu¬ nieta przez rozdzielacz 34 i spada do pojemnika, druga zas przekazywana jest na tasme 35 prze¬ nosnika zespolu szlifujacego III, która przesuwa plytke równoczesnie dociskana za pomoca kraz¬ ków dociskowych 49 do tasmy prowadzacej 41 do pierscieni sciernych 53 i 54 szlifujacych jej przeciete obrzeze naprzód z grubsza, a nastepnie wykanczajaco. W trakcie szlifowania plytka jest dociskana przez krazfi 46 do tasmy 35 przenos¬ nika, a dzieki nachyleniu pierscieni sciernych 53 i 56 pod katem a równym od 3° do 6° do po¬ ziomu (fig. 10) powoduje ona jedynie zeszlifowa- nie czerepu plytki, natomiast znajdujaca sie na spodzie powierzchnia glazurowana nie podlega zetknieciu ze sciernica, eliminujac powstawanie odprysków.Przedstawione na rysunku urzadzenie do prze¬ cinania i szlifowania przecietych obrzezy plytek jest przystosowane zwlaszcza do wykorzystania plytek czesciowo uszkodzonych w produkcji pod¬ stawowej. Sa one przy tym ukladane na tasmie 1 podajnika w ten sposób, aby uszkodzona czesc znajdowala sie po jednej (prawej) stronie, na¬ tomiast nie uszkodzona po drugiej (lewej) stronie tarczy nacinajacej 25. Wskutek tego uszkodzona czesc plytki po odcieciu zostaje odrzucona przez rozdzielacz 34, zas czesc nieuszkodzona przekazy¬ wana jest do zespolu szlifujacego m.Urzadzenie umozliwia ponadto w latwy sposób nastawienie zadanej szerokosci przecinania ply¬ tek. W tym celu tarcze nacinajaca 25 i narzedzie lamiace 31 umieszcza sie w tym polozeniu, aby ich powierzchnie robocze oddalone byly od pasa 15 o zadana szerokosc przecinanej plytki 11. Na¬ tomiast w zespole szlifujacym HI przesuwa sie odpowiednio do tej szerokosci silniki 51 i 54 szli¬ fierek oraz tasme prowadzaca 41 wraz z prowad¬ nica 45.Urzadzenie do przecinania i szlifowania obrzezy plytek wedlug wynalazku moze znalezc zastoso¬ wanie do obróbki wszelkiego rodzaju plytek ce¬ ramicznych, szklanychitp. 65 PLThe subject of the present invention is a device for cutting and grinding the periphery of ceramic tiles, especially glazed ones, consisting of a feeder, a cutting unit equipped with discs, an overcutting tool and two-conical breaking tools, and a grinding unit with a rough and finishing the cut edges of the tiles. Ceramic tiles, especially glazed, are thus far produced and marketed in the form of squares with standardized dimensions. Laying such tiles under construction conditions is often associated with the need to cut them to a given length in order to fill the entire surface of the lined wall. The cutting is performed manually by cutting the scratch with a diamond or a stylus made of sintered metal carbons, and then the tile is broken along the scratch, after which the cut rim is ground on the shank. The main disadvantage of this method of processing the tiles is its high labor consumption, which constitutes a significant share of the overall laboriousness of tiling works, moreover due to primitive conditions There is a relatively large number of shortages of manual labor. The development of construction, especially industrial construction and the desire to reduce the labor-intensity of works on construction sites is associated with the need to produce tiles of a standardized length of 10 15 20 30, but of different widths. Attempts to use known equipment for the production of tiles with correspondingly modified shapes for this purpose have shown that the associated reduction in the serial production of individual dimensions of the tiles increases the costs of their production. The research that led to the invention showed that a much more economical method The subject of the present invention is to cut tiles of a standard size to a given width, as it does not reduce the serialization of the primary production, and also allows the use of the resulting defects - by cutting the damaged part of the tile. The subject of the present invention is a continuously operating device for cutting tiles, especially glazed to a specific width, and grinding the cut rim, consisting of a feeder that enables automatic feeding of a tile, a cutting unit equipped with a disc cutting tool and a double-conical tool for breaking the cut tile, and a sanding unit The invention is illustrated, for example, in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a kinematic diagram of a device for cutting and grinding the periphery of ceramic tiles, Fig. 2 522378 - the feeder of the device in a side view with a partial section, fig. 3 - the feeder in a top view, fig. 4 - a device intersecting the device in a side view with a partial section, fig. 5 - the same assembly in a top view, fig. 6 b - machine grinding unit in side view, fig. 7 - same unit in top view, fig. 8 - plate cutting tool, side view, fig. 9 - same tool in front view with partial 10 shows the working and side part of the grinding unit in cross-section. The device for cutting and grinding ceramic tiles, especially glazed according to the invention, consists of the following basic units: from the feeder I, with the unit at the intersection n, the grinding unit m and the housing) in which the individual units are placed. The feeder and the device according to the invention consists of a horizontal belt conveyor 1 equipped with a wheel 2 driven by an electric motor 3 by means of a gear system 4 and 5 and 6, 7, a tension pulley 8, a deflection pulley 9 and a side guide 10 in which the plates 11 intended to be cut inclined at a slight angle 26 to the vertical are mounted. In the front part of the feeder there is a glass slide 12 positioned in such a way that its front part is above the conveyor belt 1, and its rear part is under this belt, while in its rear part there is a support socket 13 located on of the conveyor 1 of the plate 11. The cutting unit of the device according to the invention consists of three basic components: the conveyor, the cutting sub-assembly and the sub-assembly for breaking the torn plate. It consists of a system of V-belts, of which at least two belts 14 are used to carry the plate, and a belt 15 located above them - on the side, for guiding its periphery. The conveyor belts 14 and 15 are driven by an electric motor 17 via a wedge gear 18, 19 - a pulley 16 and guide pulleys 20, loosely mounted 46 on the pulley 2 of the belt conveyor 1. In the output section of the unit crossing the conveyor, the conveyor is provided with a few additional V-belts 21 encircling the drive pulley 16 and a guide ring 22 and for carrying 50 cut plates. Moreover, it is equipped with pulleys 23 located on the levers 24 and pressing the plate 11 to be cut against the guide belt 15. The cutting unit of the unit II is equipped with a cutting disc 25 located under the belt conveyor, driven by an electric motor 26 by by means of gears 27, 28 and a set of rollers 29 mounted on the levers 30 and pressing the cut plate against the blade 00 of the disc 25. The cutting disc shown separately in Figs. 8 and 9 has bevelled periphery, forming a circumferential blade with an angle of about 30 °. and is preferably provided with inserts 60 of sintered metal carbons. §6 4 The breaking assembly consists of a tool 31 in the form of a double cone rotatably mounted on the lever 32, a spring 33 pressed against the cut on the opposite side, and a plate sliding underneath it, causing it to break. In the upstream part of the unit U there is furthermore a divider 34 in the form of a wedge-shaped spring and which causes whitening of the cut parts of the plates. ,; The grinding unit m consists of a belt conveyor and two grinders for rough grinding and finishing of cut-off tiles. The conveyor of the unit HI consists of a carrying part, which is a belt 35, located slightly lower than the belts 14, 21 of the conveyor t of the assembly, driven by a gear 37, 38 through a wheel 36, a guide pulley 39 and a tension pulley 40 and a guiding part consisting of a vertically placed belt 41 with a horizontal axis moving at a speed equal to that of the belt 35 and surrounding the drive wheel 42, to which the movement is transferred from the pulley 39 by means of a bevel gear not shown in the drawing and on the guide pulleys 43, embedded in the sliding supports 44. The belt 41, which serves to guide the grinded plates laterally and press them against the grinding sand, rests against the slat guides 45. Moreover, the conveyor is provided with a system discs 46 mounted on levers 47, equipped with springs 48 and pressing the sanded plates to the belt 35, and with an arrangement of discs 49 mounted on levers 50 and pressing The cut plates for the guide belt 41 The grinding machine roughly consists of a motor 51 and a head 52 wedged on its shaft with a ring grinding wheel 53, while a similar construction of a final grinding machine consists of a motor 54 , head 55 and ring wheel 56. In order to eliminate harmful chipping of the glaze from the surface of the plate 11, ring grinding wheels 53 and 56 grinders! are arranged in such a way that they form a small angle of 3 to 6 ° to the vertical, so that they do not come into contact with the glaze surface (Fig. 10). Individual units I, n, m of the device are placed in a housing consisting of a frame 57 ", bases 58 and supports 59. The operation of the above-described device for cutting and grinding the periphery of ceramic tiles, especially glazed, is as follows. Tiles 11 of standardized dimensions intended for cutting to a given width are" set in a position inclined vertically on in the conveyor belt 1 of the feeder between the guides 10 and moved by this conveyor, and then put on the slide 12. At certain intervals of time corresponding to the shift of the conveyor belt 1 by the distance between two plates, they are dropped sequentially from the slide glazed surface downwards and moved by the belts 14 of the conveyor of unit II, a. simultaneously pressed by the press pulleys; 52237 23 against the guide belt 15. Belt speed in 14 and 15 She is so chosen; that the plates 11 falling on the conveyor are at a predetermined distance, and they are introduced by the conveyor over the cutting disc 25 and pressed against it by means of pressure rollers 29. The circumferential edge of the disc 25 is preferably made of segments of the sintered metal carbons, the glazed surface of the tile is expanded to a depth of about 0.5 mm, and the tile is then moved through the conveyor belts 14 and 21 under the breaking tool 31, the hump of which should be above the cut area of the tile. As a result of the pressure exerted by the tool 31 on the plate resiliently mounted on the belts 14 and 21, it breaks along the cut. One of the cut parts of the plate 11 is pushed away by the divider 34 and falls into the container, the other is transferred to the tape 35 of the conveyor of the grinding unit III, which moves the plate simultaneously pressed by the press wheels 49 against the guide belt 41 to the abrasive rings 53 and 54 grinding its cut periphery forwards roughly and then finisher. During grinding, the plate is pressed by the disc 46 against the conveyor belt 35, and due to the inclination of the abrasive rings 53 and 56 at an angle of 3 ° to 6 ° to the horizontal (Fig. 10), it only causes grinding of the body. the tiles, while the glazed surface on the underside does not come into contact with the grinding wheel, eliminating the formation of chipping. The device for cutting and grinding the cut edges of the tiles shown in the picture is especially suitable for the use of partially damaged tiles in primary production. They are placed on the conveyor belt 1 in such a way that the damaged part is on one (right) side, and the undamaged part is on the other (left) side of the cutting disc 25. As a result, the damaged part of the plate is rejected by the the separator 34, and the undamaged part is transferred to the grinding unit m. Moreover, the device enables an easy adjustment of the desired cutting width of the tiles. To this end, the cutting disc 25 and the breaking tool 31 are placed in such a position that their working surfaces are distant from the strip 15 by a predetermined width of the plate to be cut 11. In the grinding unit HI, the motors 51 and 54 are shifted accordingly to this width. The fan and the guide belt 41 together with the guide 45. The device for cutting and grinding the periphery of tiles according to the invention can be used to process all kinds of ceramic tiles, glass, etc. 65 PL