PL52233B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52233B1
PL52233B1 PL103462A PL10346264A PL52233B1 PL 52233 B1 PL52233 B1 PL 52233B1 PL 103462 A PL103462 A PL 103462A PL 10346264 A PL10346264 A PL 10346264A PL 52233 B1 PL52233 B1 PL 52233B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aromatic
hydrocarbons
desorbent
aromatic hydrocarbons
fractions
Prior art date
Application number
PL103462A
Other languages
English (en)
Inventor
mgr inz. Stefan Niementowski prof.
Chachulski mgrJerzy
Stanislaw Urbanczyk dr
Original Assignee
Instytut Technologii Nafty
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Technologii Nafty filed Critical Instytut Technologii Nafty
Publication of PL52233B1 publication Critical patent/PL52233B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo Opublikowano 3.1.1967 UKD 52233 KI. 23 b, 1/05 MKP C 10 g J2*/< foH BIBL Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Stefan Niementowski, mgr Jerzy Chachulski, dr Stanislaw Urbanczyk Wlasciciel patentu: Instytut Technologii Nafty, Kraków (Polska) 'Urzedu ?v Sposób rozdzielania weglowodorów aromatycznych od niearomatycznych zawartych w produktach destylacji ropy naftowej wrzacych w temperaturach 40—360°C Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdziela¬ nia weglowodorów aromatycznych od niearoma¬ tycznych droga cyklicznej adsorpcji na zelu krze¬ mionkowym i (lub) glinokrzemianach, pozwalaja¬ cy uzyskac z destylatów naftowych w jednym 5 procesie produkt nie zawierajacy weglowodorów aromatycznych, stanowiacy surowiec do produkcji srodków powierzchniowo czynnych, a takze dla przemyslu farmaceutycznego, kosmetycznego itp., oraz koncentrat weglowodorów aromatycznych io majacy zastosowanie jako rozpuszczalnik lub doda¬ tek do paliw silnikowych.W technice rafineryjnej znane sa sposoby roz¬ dzialu weglowodorów aromatycznych od niearoma¬ tycznych na zelu krzemionkowym prowadzace do 15 otrzymania czystych weglowodorów aromatycz¬ nych, lub produktów pozbawionych tych weglo¬ wodorów. W sposobach tych stosuje sie zawraca¬ nie na zloze adsorbenta frakcji posrednich (po¬ wrotnych). W znanych procesach rozdzialu weglo- 20 wodorów aromatycznych od niearomatycznych na zelu krzemionkowym przed zawracaniem na zloze adsorbenta uwalnia sie zawsze w oddzielnym urza¬ dzeniu frakcje powrotne od desorbenta. Postepo¬ wanie takie komplikuje technologie i powoduje 25 wzrost kosztów procesu.Jako produkty koncowe otrzymuje sie przy tym albo koncentraty o stezeniu weglowodorów aro¬ matycznych w granicach 90—97°/o wagowych i frakcje zawierajaca do 5°/o tych weglowodorów, 39 albo frakcje niezawierajaca weglowodorów aro¬ matycznych i równolegle frakcje aromatyczna za¬ wierajaca do 50% tych weglowodorów.Stwierdzono, ze produkt niezawierajacy weglo¬ wodorów aromatycznych oraz koncentrat tych we¬ glowodorów o stezeniu 70—80% wagowych mozna otrzymac w jednym procesie stosujac pólciagly, cykliczny sposób rozdzialu.W sposobie wedlug wynalazku do procesu za¬ wraca sie wycieki posrednie z kolumny adsorp- cyjnej bez uprzedniego usuwania desorbenta i w koncowym wyniku procesu otrzymuje sie rafinat pozbawiony weglowodorów aromatycznych oraz ekstrakt stanowiacy koncentrat weglowodorów aro¬ matycznych. Jako desorbent stosuje sie medium silniej adsorbowane przez zel krzemionkowy niz weglowodory szeregów: parafinowego, naftenowe- go i olefinowego, a slabiej adsorbowane niz zwiaz¬ ki heterocykliczne i zwiazki zawierajace grupy po¬ larne. Desorbent powinien róznic sie znacznie temperatura wrzenia od rozdzielanego produktu, nie musi natomiast stanowic czystego indywiduum chemicznego. Jako desorbent mozna stosowac: benzen, toluen, mieszaniny ksylenów, mieszaniny polimetylobenzenów, metylo- i dwumetylonaftale- ny oraz ich mieszaniny, przy czym dla frakcji ciezszych np, 150—360°C wybiera sie desorbent o niskiej temperaturze wrzenia to jest benzen lub toluen, dla frakcji 40—150°C wybiera sie desor- 522333 52233 4 bent o wysokiej temperaturze wrzenia np. me- tylonaftaleny.Jako weglowodory aromatyczne okresla sie w sposobie wedlug wynalazku weglowodory aro¬ matyczne zawarte wylacznie w surowcu wyjscio¬ wym.Wedlug wynalazku frakcje destylatów nafto¬ wych mieszczaca sie w granicach temperatur wrzenia 40—360° C zawierajaca 5—30% weglowo¬ dorów aromatycznych podaje sie na zloze adsor- benta a po jej przejsciu podaje sie kolejno pow¬ rotna frakcje aromatyczna z poprzedniego cyklu procesu, desorbent i powrotna frakcje bezaroma- tyczna z poprzedniego cyklu procesu, przy czym frakcje powrotne podaje sie bez destylacyjnego od¬ dzielenia zawartego w nich desorbenta. Zapoczat¬ kowanie procesu nastepuje przez podanie na zloze surowca, a nastepnie desorbenta. Otrzymuje sie przy tym: frakcje bezaromatyczna, która zawra¬ ca sie jako frakcje powrotna bezaromatyczna do nastepnego cyklu i frakcje aromatyczna, której calosc lub tylko pierwsza czesc zawraca sie do nastepnego cyklu jako frakcje powrotna aroma¬ tyczna. Druga czesc moze juz z cyklu wstepnego stanowic produkt, to jest frakcje koncentratu aromatycznego. W kazdym nastepnym cyklu pierwsza czesc wycieku bezaromatycznego stanowi produkt to jest frakcje bezaromatyczna (niearo¬ matyczna) a druga czesc wycieku bezaromatycz¬ nego zawracana jest do nastepnego cyklu jako frakcja bezaromatyczna powrotna. Pierwsza czesc wycieku aromatycznego zawracana jest do procesu w nastepnym cyklu jako frakcja aromatyczna powrotna a druga czesc stanowi produkt to jest frakcje aromatyczna.Poszczególne otrzymane frakcje koncowe: aro¬ matyczna i bezaromatyczna po zakonczeniu pro¬ cesu uwalnia sie od desorbenta przez rozdestylo- wanie otrzymujac produkt pozbawiony weglowo¬ dorów aromatycznych oraz wysokoprocentowy koncentrat weglowodorów aromatycznych. Pro¬ ces prowadzi sie w kolumnach zaopatrzonych w dwa dna sitowe zabezpieczajace warstwe adsor- benta, zamkniete pokrywami stozkowymi. Prze¬ strzen zawarta miedzy dnem sitowym a stozkowym moze byc ewentualnie wypelniona elementami ma¬ jacymi za zadanie równomierne rozprowadzenie strumienia cieczy i zmniejszenie tak zwanej mar¬ twej przestrzeni.Przyklad: W celu odaromatyzowania frakcji naftowej o temperaturze wrzenia 200—250° C na 1 tone zelu krzemionkowego umieszczonego w ko¬ lumnie o srednicy 0,5 m i wysokosci 10 m podaje sie kolejno 600 1 surowca to znaczy destylatu naftowego o temperaturze wrzenia 200—250° C i zawartosci weglowodorów aromatycznych okolo 20%, 400 1 powrotnej frakcji aromatycznej a po¬ przedniego cyklu procesu o zawartosci 30% weglo¬ wodorów aromatycznych, 30% weglowodorów niearomatycznych i 40°/d benzenu, nastepnie 1000 1 czystego benzenu i wreszcie 400 1 bezaromatycz- nej frakcji powrotnej z poprzedniego cyklu pro¬ cesu zawierajacej 80°/oi weglowodorów niearoma¬ tycznych surowca i 20% benzenu.Nowy cykl rozpoczyna sie z chwila podania no¬ wej partii surowca. Cykl odbioru produktów przedstawia sie nastepujaco: najpierw otrzymuje sie produkt to jest frakcje bezaromatyczna w ilos¬ ci 667 1 o skladzie 65% weglowodorów niearoma- 5 tycznych i 35% benzenu, nastepnie bezaromatycz¬ na frakcje powrotna w ilosci 400 1 zawierajaca 80% weglowodorów niearomatycznych i 20% ben¬ zenu, która podaje sie na zloze zelu krzemionko¬ wego w nastepnym cyklu procesu, w celu usuwa- 10 nia nadmiaru benzenu ze zloza adsorbentu, 400 1 powrotnej frakcji aromatycznej o zawartosci 30% weglowodorów aromatycznych, 20% weglowodo¬ rów niearomatycznych i 50% benzenu i drugi pro¬ dukt, to jest frakcje aromatyczna w ilosci 933 1 15 zawierajaca 13% weglowodorów aromatycznych, 5% weglowodorów niearomatycznych i 82% ben¬ zenu.Ze stanowiacych produkt koncowy frakcji bez- aromatycznej i aromatycznej oddestylowuje sie 20 benzen. W procesie z 600 1 destylatu naftowego o zawartosci 20% weglowodorów aromatycznych otrzymuje sie 434 1 produktu niezawierajacego weglowodorów aromatycznych i 166 1 produktu o zawartosci 72,5% weglowodorów aromatycznych. 2g Bezaromatyczna frakcja powrotna pobierana jest przy koncu fazy odaromatyzowania kazdego cyklu, kiedy zawartosc desorbenta jest w niej najmniejsza, co pozwala na zastosowanie jej do wymycia desorbenta zie zloza w nastepnym cyklu. 30 Powrotna frakcja aromatyczna pobierana jest w poczatkowej fazie desorpcji i zawiera wiecej weglowodorów aromatycznych niz surowiec, oraz czesc desorbenta. Podanie jej w nastepnym cyklu po surowcu zwieksza efekt frakcjonujacy zloza adsorbenta, gdyz przy wiekszej zawartosci weglo- 35 wodorów aromatycznych zloze jest silniej obcia¬ zone weglowodorami aromatycznymi i latwiej sa z niego wymywane zaadsorbowane równiez weglo¬ wodory niearomatyczne. Dzieki temu otrzymuje 40 sie lepszy rozdzial weglowodorów aromatycznych od niearomatycznych przy mniejszym zuzyciu de¬ sorbenta. Proces cykliczny wedlug wynalazku ma jeszcze te zalete, ze pozwala na przerabianie su¬ rowca o zmiennych w szerokich granicach wlasci- 45 wosciach takich jak np. ciezar wlasciwy 0,65—0,9 g/cm8, temperatura wrzenia w zakresie 40—360° C i zawartosc weglowodorów aromatycznych 5—30%, co umozliwia przerabianie na tej samej instalacji frakcji surowców pochodzacych z róznych gatun- 50 ków rop naftowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób rozdzielania weglowodorów aromatycz¬ nych od niearomatycznych zawartych w produk- 55 tach destylacji ropy naftowej wrzacych w tem¬ peraturach 40—360° C na drodze cyklicznej ad¬ sorpcji na zelu krzemionkowym lub glinokrzemia- nach i nastepnie selektywnej desorpcji tych we¬ glowodorów za pomoca desorbenta i posrednich 60 frakcji wraz z desorbentem, odbieranych z ko¬ lumny adsorpcyjnej, znamienny tym, ze selektyw¬ na desorpcje weglowodorów prowadzi sie zawra¬ cajac do kolumny adsorpcyjnej najpierw posred¬ nia frakcje aromatyczna, po czym przez kolumne 65 przepuszcza sie desorbent o temperaturze wrzenia52233 rózniacej sie znacznie od temperatury wrzenia rozdzielanego produktu i silniej adsorbowany przez zel krzemionkowy niz weglowodory szere¬ gów: parafinowego, naftenowego i olefinowego, a slabiej adsorbowany niz zwiazki heterocykliczne i zwiazki zawierajace grupy polarne, a nastepnie posrednia frakcje bezarornatyczna, przy czym ko¬ lejno z kolumny odbiera sie najpierw frakcje bezaromatyczna, której pierwsza czesc odprowadza sie jako rafinat, a druga czesc otrzymana w kon- 6 cowej fazie adsorpcji weglowodorów aromatycz¬ nych zawraca jako frakcje posrednia bezarorna¬ tyczna a nastepnie frakcje aromatyczna, której pierwsza czesc odbierana w poczatkowej fazie de- 5 sorpcji weglowodorów aromatycznych zawraca sie jako frakcje posrednia aromatyczna, a druga czesc odprowadza sie jako ekstrakt, po czym z rafinatu i ekstraktu oddziela sie na drodze destylacyjnej desorbent. PL
PL103462A 1964-01-15 PL52233B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52233B1 true PL52233B1 (pl) 1966-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2520715A (en) Method of separating organic
US2499820A (en) Thiourea-hydrocarbon complexes
EP1280869B1 (en) Aromatics separation from petroleum streams
TW201323404A (zh) 利用多重吸附分離單元及分隔分餾塔製造對二甲苯之方法及裝置
WO2017044137A1 (en) Processes and apparatuses for toluene methylation in an aromatics complex
US2831905A (en) Gamma-butyrolactone as a selective solvent for hydrocarbons
US2737538A (en) 2-pyrrolidone as a selective solvent for aromatic hydrocarbons
US2957811A (en) Segregation of xylene isomers
US2936283A (en) Extraction process wherein the desired material is recovered by azeotropic distillation of the extract
US2463479A (en) Preparation of aromatic solvents
PL52233B1 (pl)
GB1255570A (en) Process for separating a mixture of c5 hydrocarbons into its constituents
US2330054A (en) Refining of mineral oils
US2766300A (en) Solvent extraction process
FI88024C (fi) Foerfarande foer separering av rena aromater
US3711400A (en) Continuous process for recovering waxes from oily sludges
US2936325A (en) Substituted amides as selective solvents for aromatic hydrocarbons
US3231489A (en) Thiourea adduction
US3723303A (en) Solvent extraction with a sultone solvent
US3120487A (en) Solvent extraction with alkyl substituted 2-oxazolidones
US2915569A (en) Extraction process for recovery of aromatics utilizing carbamate solvents
US3244761A (en) Solvent extraction
US2451050A (en) Olefin extraction
US3169998A (en) Separation of hydrocarbon mixtures with the use of gamma-butyrolactone
US3244762A (en) Solvent extraction process