PL52103B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52103B1 PL52103B1 PL106912A PL10691265A PL52103B1 PL 52103 B1 PL52103 B1 PL 52103B1 PL 106912 A PL106912 A PL 106912A PL 10691265 A PL10691265 A PL 10691265A PL 52103 B1 PL52103 B1 PL 52103B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- degassing
- metal
- weight
- nitrogen
- refining
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 20
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 2
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 3.XII.1966 52103 KI 40 a, 21/06 MKP C22b LA/eC UKD 669.714 / Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Antoni Soloduszkiewicz, Albin Joz#l^J^v::. .:ly czak Wlasciciel patentu: Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego im. Boleslawa Krzywoustego, Wroclaw — Psie Pole (Polska) Sposób odgazowywania stopów metali lekkich, zwlaszcza stopów aluminiowych Przedmiotem wynalazku jest sposób odgazowy¬ wania stopów metali lekkich, zwlaszcza stopów aluminiowych za pomoca czynnika gazowego i top¬ ników rafinujacych, w celu uzyskania jednorod¬ nych wolnych od zagazowan odlewów.Odgazowywanie stopów metali lekkich, jako ostatnia faza procesu topienia przed odlewaniem, przeprowadzana jest kilkoma sposobami.Do najczesciej stosowanego znanego sposobu na¬ lezy odgazowywanie za pomoca topników rafinuja¬ cych opartych na zwiazkach chloru, takich jak: chlorek cynku (ZnCl2) chlorek magnezu (MgCl2), chlorek wapnia (CaCl2), chlorek potasu (KC1), chlo¬ rek manganu (MnCl2), chlorek sodu (NaCl), chlo¬ rek boru (BC12) i inne.Lacznie z wprowadzeniem do plynnego metalu topników rafinujacych, stosuje sie odgazowanie plynnego metalu przez przedmuchiwanie gazowym chlorem (Cl2).Znane jest równiez stosowanie gazowego azotu jako fizycznego czynnika odgazowywujacego. Od¬ gazowanie plynnych stopów metali lekkich gazo¬ wym azotem, przy stosowaniu dotychczasowych sposobów i topników rafinujacych, jest jednak za malo skuteczne i wymaga dodatkowego przedmu¬ chiwania gazowym chlorem.Ostatnio bardzo rozpowszechniona jest metoda odgazowywania za pomoca pastylek CgCle.Poza tym znane sa inne sposoby odgazowywania jak: wytwarzanie prózni nad plynnym metalem, ID 15 20 25 2 stosowanie ultradzwieków oraz metoda termiczna wykorzystujaca zjawisko zmiany rozpuszczalnosci gazów w zaleznosci od zmiany temperatury.Stosowanie w praktyce podanych wyzej sposo¬ bów odgazowywania wykazuje wiele niedogodno¬ sci i wad. Przy stosowaniu chloru gazowego (Cl2) oraz topników rafinujacych opartych na zwiazkach chloru, do wad nalezy zaliczyc: ubytek magnezu i tytanu w odgazowanych stopach, sklonnosc do nadmiernego rozrostu ziarn, powodujaca peknie¬ cie odlewów, zanieczyszczenie stopów metalami wchodzacymi w sklad topników rafinujacych, ko¬ niecznosc stosowania czystego i drogiego gazowego chloru, wolnego od zanieczyszczen, duza toksycz¬ nosc chloru i jego zwiazków, powodujacych w cza¬ sie degazacji powstawanie par chloru, kwasu sol¬ nego i fosgenu, co jest bardzo szkodliwe dla zdro¬ wia personelu pracujacego w odlewni i wymaga stosowania drogich urzadzen wyciagowo-wentyla- cyjnych, które i tak ulegaja czestym awariom, spowodowanym korozyjnoscia otaczajacej atmo¬ sfery.W wypadku stosowania odgazowywania za po¬ moca prózni oraz ultradzwieków, istotnymi man¬ kamentami sa: koszt urzadzen — uzasadniony tylko w wypadkach produkcji potokowej, nie usu¬ wanie wtracen niemetalicznych, trudnosc doboru odpowiedniej skutecznej amplitudy drgan. Wspom¬ niana metoda termiczna jest malo skuteczna i dosc klopotliwa w zastosowaniu na skalen przemyslowa. 52103s 52103 4 Celem wynalazku jest usuniecie tych niedoma- gan i wad, a opracowanie takiego sposobu odgazo¬ wywania stopów metali lekkich, w których wpro¬ wadzenie do metalu odpowiedniego zestawu topni¬ ków rafinujacych w polaczeniu z czynnikiem ga¬ zowym, nieszkodliwym dla zdrowia, umozliwiloby uzyskanie wyników odgazowywania, nie gorszych od uzyskanych dotychczasowymi sposobami.Zgodnie z wytyczonym celem, odgazowywanie stopów metali lekkich, zwlaszcza odgazowywanie stopów aluminiowych, uzyskuje sie wedlug wyna¬ lazku dzieki temu, ze do plynnego metalu wprowa¬ dza sie zestaw topników rafinujacych skladajacy sie z 50% wagowych fluorku sodu (NaF) i 50% wago¬ wych chlorku potasu (KC1)) w ilosci 0,1—0,4% cie¬ zaru wsadu metalowego, ,po czym plynny metal przedmuchuje sie sprezonym azotem (N2).Stosowanie sposobu odgazowywania, bedacego przedmiotem niniejszego wynalazku, poza korzys¬ ciami ekonomicznymi przynosi równiez bardzo do¬ bre efekty techniczne.Stosunkowo maly dodatek topników rafinujacych nie powoduje praktycznie zauwazalnego ubytku Mg i Ti, a wprowadzony azot powoduje dodatkowe rozdrobnienie ziarna przez tworzenie nowych za¬ rodków krystalizacji w .postaci licznych azotków metali znajdujacych sie w stopie, brak nakluc ga¬ zowych, rzadzizn i innych wad odlewniczych, po¬ lepszenie wlasnosci mechanicznych i fizycznych jak: wzrost wytrzymalosci i wydluzenia, zwiekszo¬ na lejnosc stopów.Po powyzszych zalet nalezy jeszcze dodac, bar¬ dzo wydatne polepszenie warunków pracy wskutek wyeliminowania toksycznych par chloru, kwasu solnego i fosgenu.(Przeprowadzone badania skladu powietrza bez¬ posrednio na stanowiskach topienia i odgazowywa¬ nia plynnego metalu, wykazaly zawartosc substan¬ cji toksycznych w ilosci ponizej dopuszczalnej dla zdrowia. Po zastosowaniu sposobu odgazowywania wedlug wynalazku nie stwierdzono wiecej obja¬ wów stanów zapalnych dróg oddechowych u pra¬ cowników odlewni.Sposób odgazowywania wedlug wynalazku pole¬ ga na tym, ze do plynnego stopu metalu przygo¬ towanego do odgazowywania wprowadza sie przy temperaturze 700 —715°C zestaw topników rafinu¬ jacych, skladajacy sie z 50% wagowych fluorku sodu (NaF) i 50% wagowych Chlorku potasu (KC1), w ilo§ej 0,1 — 0,4% ciezaru wsadu metalowego, na¬ stepnie Robrze nalezy wymieszac i po uplywie okreslonego czasu, w którym temperatura metalu osiagnie 050—700°C wprowadza sie sprezony azot je-iJMAtif W czasie od 5 do 15 minut.Powy^zy S©psób stosuje sie w urzadzeniu, które sklada WJA I trzech zasadniczych zespolów: butli ze sprejig^m azotem zaopatrzonej w urzadzenia do re^Wtl^cji cisnienia, naczynia, w których naste¬ puje 0€i$xanie azotu wyplywajacego z butli oraz rurki-sondy perforowanej, zaopatrzonej w zawór dozujacy azot do przedmuchiwania.Przykladowe wykonanie urzadzenia do stosowa¬ nia sposobu wedlug wynalazku przedstawione jest na rysunku w schematycznym zestawieniu. Urza¬ dzenie to sklada sie z butli 1, zawierajacej sprezo¬ ny azot, zaopatrzonej w zawór glówny 4, redukto¬ ra cisnienia 2, manometrów 3, przewodu doprowa¬ dzajacego azot do zbiornika 10, zaopatrzonego w zawór bezpieczenstwa 5, manometru 8, przy czym wewnatrz zbiornika znajduje sie czynnik osusza¬ jacy 7, siatka przeslaniajaca 6, oraz wskaznik 9 stopnia zawilgocenia osuszacza i przewodu dopro¬ wadzajacego dalej azot do rurki perforowanej 12, zaopatrzonej w zawór dozujacy 11.Dzialanie urzadzenia jest bardzo proste. Po uprzednim sprawdzeniu szczelnosci instalacji i stwierdzeniu poprawnosci dzialania zaworu bez¬ pieczenstwa 5 odkreca sie zawór glówny 4, regu¬ lujac za pomoca zaworu reduktora 2 i wskazan manometrów 3 zadane cisnienie azotu, który prze¬ mieszczajac sie przewodem laczacym wplywa do zbiornika 10, gdzie nastepuje jego osuszenie, wsku¬ tek przechodzenia przez warstwy czynnika osusza¬ jacego, którym jest zel kwasu krzemowego zwany „silikazel — osuszacz" 7, i stamtad przemieszcza sie dalej przewodem rurki perforowanej 12, be¬ dac odpowiednio dozowany za pomoca zaworu 11 i manometru 8, przy czym przed nadmiernym wzrostem cisnienia w instalacji chroni zawór bez¬ pieczenstwa 5, a nadmierne zawilgocenie i nie wy¬ starczajace osuszenie azotu sygnalizuje wskaznik stopnia zawilgocenia 9, zawierajacy równiez zel kwasu krzemowego zwany „silikazel — indyka¬ tor".Urzadzenie to jest proste w budowie, pewne w dzialaniu i moze byc wykonane sposobem warszta¬ towym w kazdej odlewni. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odgazowywania stopów metali lekkich, zwlaszcza aluminiowych, za pomoca topników rafinujacych i czynnika gazowego, znamienny tym, ze do plynnego metalu przygotowanego do odgazowania, wprowadza sie przy temperatu¬ rach 700 — 715°C zestaw topników rafinujacych, skladajacy sie z 50% wagowych fluorku sodu (NaF) i 50% wagowych chlorku potasu (KC1), w ilosci 0,1 — 0,4% ciezaru wsadu metalowego, nastepnie miesza sie i po uplywie okreslonego czasu, w którym temperatura metalu osiagnie 650 — 700°C wprowadza sie osuszony azot pod cisnieniem 0,05 — 0,2 ata i przedmuchuje me¬ tal w czasie od 5 do 15 minut.
- 2. Sposób wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze jako czynnik osuszajacy azot stosuje sie zna¬ ny zel kwasu krzemowego, a jako wskaznika stopnia zawilgocenia osuszacza stosuje sie rów¬ niez znany zel kwasu krzemowego zwany „sili- kazel-indykator". 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55KI. 40 a, 21/06 52103 MKP C 22 b * * II II n\\WWWV\WWW\W\\W\WWWWW\\WWWW\^ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52103B1 true PL52103B1 (pl) | 1966-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6668422B2 (ja) | 直接チル鋳造のためのプロセスおよび装置 | |
| US9895744B2 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
| US7753989B2 (en) | Direct passivation of metal powder | |
| CN101560610A (zh) | 一种高纯度镁的精炼方法 | |
| US3305351A (en) | Treatment of aluminum with aluminum fluoride particles | |
| GB1424136A (en) | Method of treatment of ferrous metal parts so as to increase their resistance to wear and seizure | |
| AU2008218246B2 (en) | System and method for in-line molten metal processing using salt reactant in a deep box degasser | |
| PL52103B1 (pl) | ||
| EP2104583A1 (en) | Direct passivation of metal powder | |
| CN107739944A (zh) | 一种导热高强度镁合金及其制备方法 | |
| US2698749A (en) | Apparatus for introducing solid metal into molten metal | |
| RU2639185C2 (ru) | Устройство для разливки алюминиево-литиевых сплавов | |
| CN1105708A (zh) | 铝合金溶炼炉清炉方法及专用的清炉剂 | |
| Chen et al. | Oxidation behaviour of molten ZK60 and ME20 magnesium alloys with magnesium in 1, 1, 1, 2-tetrafluoroethane/air atmospheres | |
| JP2002097529A (ja) | アルミニウム合金溶湯の脱ガス方法 | |
| CN101693953B (zh) | 一种全密封铝合金在线精炼装置 | |
| GB2041982A (en) | Process for decreasing the contaminant content of aluminium melts and aluminium alloy melts | |
| US5487796A (en) | Method of quenching metals | |
| SU872584A1 (ru) | Устройство дл рафинировани жидкого металла газами | |
| Schubert et al. | Use of SO2 as Protection Gas in Magnesium Diecasting | |
| DE1546112C3 (de) | Verfahren zur Verminderung der Hydridverluste hydridhaltiger Schmelzen | |
| JPS57175069A (en) | Method and device for dip forming | |
| NO171303B (no) | Fremgangsmaate og anordning for hot-top stoeping av reaktive metaller | |
| CN206052115U (zh) | 一种铝熔体双级净化装置 | |
| RU32474U1 (ru) | Бункерное устройство |