Pierwszenstwo: 30.V.1964 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 12.X.1966 52083 KI. 45 c, 75/20 ^n* w MKP A 01 d UKD 631.354. .028 &/20 'BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Gottfried Hohlfeld, Heinz Martin Wlasciciel patentu: VEB Kombinat Forschritt Landmaschinen, Neustadt (Niemiecka Republika Demokratyczna) |Urzedu Patentowego Klapa osadzona przed otworem wlotowym silosokombajnu Przedmiotem wynalazku jest klapa, osadzana przed otworem wlotowym silosokombajnu.Do ochrony traktorzystów i innych osób przed kamieniami i innymi przedmiotami wyrzucanymi do przodu przez beben silosokombajnu osadzona jest przed otworem wlotowym otwartej do dolu obudowy ruchoma klapa. Jest ona w ten sposób skonstruowana, ze w czasie eksploatacji sprzetu powstaje duzy otwór wlotowy a w czasie biegu jalowego na przyklad przy nawrocie uzyskuje sie skuteczna ochrone przed wyrzucanymi do przodu kamieniami.Dotychczas znane sa rozwiazania, w których na przednim obrzezu dzwigara obudowy bebna ogra¬ niczajacego otwór wlotowy ulozyskowana jest ru¬ choma klapa. Klapa ta w czasie pustego biegu przyjmuje polozenie pionowe i sluzy w ten sposób jako plaszczyzna odbojowa przed wyrzucanymi do przodu kamieniami. W czasie eksploatacji sprzetu klapa wychyla sie za pomoca sprzatanych ziemio¬ plodów do tylu i do góry, przy czym rama obudo¬ wy sluzy wówczas jako zderzak umozliwiajacy utworzenie otworu wlotowego potrzebnego do przejscia ziemioplodów.To rozwiazanie konstrukcyjne ma te niedogod¬ nosc, ze przy pionowym lub tylko przy czesciowo wychylno-zwrotnym polozeniu klapy, kiedy zie¬ mioplody sa niskie lub skromne, to beben odchyla wówczas ziemioplody w kierunku jazdy, w strone wewnetrzni klapy lub w strone skierowanej do 10 15 10 dolu plaszczyzny dzwigara obudowy i przytrzy¬ muje je w tym polozeniu. Wskutek szybkiego gromadzenia sie w tych miejscach ziemioplodów, przeznaczonych do ciecia, utrudnione jest wychy¬ lenie klapy i otwieranie otworu wlotowego. Dzie¬ ki temu wystepuja duze trudnosci w eksploatacji silosokombajnu oraz w doprowadzeniu do niego ziemioplodów, a ponadto konieczne jest czeste, pracochlonne czyszczenie maszyny. To rozwiaza¬ nie konstrukcyjne nie chroni równiez przed ka¬ mieniami odbijajacymi sie ukosnie od klapy oraz wyrzucanymi na boki.W innym znanym rozwiazaniu konstrukcyjnym klapa jest ulozyskowana przy bocznych scianach obudowy bebna przedluzonych do przodu, przy czym dzwigar obudowy ograniczajacy od góry otwór wlotowy jest bardzo waski. Dzieki temu powstaje w pionowym polozeniu klapy otwarty do góry wylot, który jest przykryty calkowicie tylko wówczas, kiedy klapa jest wychylona przy dzwigarze obudowy. Przez ten wylot wyrzucane sa w góre ziemioplody, kamienie i inne przed- przedmioty, przy pionowym lub czesciowo wy- chylnym polozeniu klapy. Powoduje to straty ziemioplodów oraz niebezpieczenstwo skaleczenia przez wyrzucane kamienie a ponadto wymaga zwiekszenia przekroju poprzecznego wylotu i po¬ szerzenia klapy. Przez poszerzenie z kolei klapy umozliwia sie ustalenie punktu jej zawieszenia, który w celu unikniecia styku obracajacego sie 5208352083 bebna tnacego z bijakami, lezy wzglednie daleko z przodu w kierunku jazdy.Znane rozwiazania nie maja jednakze przedlu¬ zonych do przodu scian bocznych obudowy bebna.Dzieki temu powstaja z lewej i z prawej strony kla¬ py z tylu otwory wylotowe, przez które wylatuja na zewnatrz kamienie i ograniczaja przez to skutecz¬ ne dzialanie klapy.Celem wynalazku jest skonstruowanie klapy, chroniacej traktorzyste przed wyrzucanymi do przodu kamieniami i tym podobnymi przedmiota¬ mi oraz nie utrudniajacej prawidlowego funkcjo¬ nowania silosokombajnu, zwlaszcza jego bebna tnacego.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze klapa zostala utwprzona z dwóch ramion ustawionych wzgledem siebie pod ostrym katem a oraz z obej¬ my majacej duzy promien.W celu uniemozliwienia wyrzucania kamieni lub innych przedmiotów z boku obudowy boczne scia¬ ny tej obudowy sa przedluzone do przodu tak, ze przykrywaja one klape w czasie jej wychylenia.Obejma natomiast skierowana do wewnatrz przy przedniej krawedzi bocznych scian, sluzy jako zderzak dolnego ramienia klapy skierowanego pio¬ nowo w czasie biegu jalowego. Pomiedzy dwoma ramionami klapy moze byc umieszczona blacha odbojowa wygieta lukowo wokól srodkowego pun¬ ktu ulozyskowania klapy. Blacha ta skierowuje odpowiednio odbite od niej kamienie. Przy wychy¬ laniu klapy za pomoca listwy umieszczonej na przedniej scianie obudowy nastepuje poprzez bla¬ che odbojowa usuwanie ziemioplodów i zanieczy- czen. W przypadku zainstalowania blachy odbo¬ jowej nie jest konieczne zastosowanie górnego ramienia klapy. Zamiast górnego ramienia stosuje sie zderzakowa listwe, osadzona na wolnym kon¬ cu blachy odbojowej.Dzieki takiej konstrukcji klapy uzyskuje sie pelne jej wychylanie i wlasciwy przekrój po¬ przeczny otworu wlotowego poniewaz przytrzy¬ mywane ziemioplody znajduja sie od wewnetrz¬ nych stron ramion i nie utrudniaja wychylania sie klapy. W czasie ewentualnego nadmiaru przy¬ trzymywanych ziemioplodów, nadmiar ich opada samoczynnie w dól wskutek ciezaru. Takze przy czesciowo wychylonej klapie górne jej ramie chro¬ ni przed wylatujacymi w góre kamieniami.Umieszczona pomiedzy dwoma ramionami obejma klapy majaca duzy promien umozliwia dzieki jej zaokraglaniu oszczedne zuzycie ziemioplodów oraz umozliwia wyeliminowanie ich strat.Na rysunku fig. 1 przedstawia klape osadzona przed otworem wlotowym silosokombajnu wedlug wynalazku w przekroju poprzecznym, fig. 2 — klape w przekroju wzdluz linii A—A na fig. 1, fig. 3 — odmiane klapy w przekroju poprzecz¬ nym i fig. 4 — dalsza odmiane klapy, w przekro¬ ju poprzecznym.Klapa 3 wedlug wynalazku jest ulozyskowana wychylnie w lozyskach 2 w przedluzonych do przodu scianach bocznych 1 obudowy bebna bija- kowego. Sklada sie ona z obejmy 4 w duzym pro- 15 mieniu i z dwóch ramion 5 i 6 ustawionych wzgle¬ dem siebie pod ostrym katem a.Przednie obrzeze scian bocznych 1} ma w celu jego stabilizacji odgiecie 7„ sluzace jednoczesnie 5 jako zderzak dolnego ramienia 5 klapy 3, w pio¬ nowym jej ustawieniu I. W ustawieniu II i III klapa 3 jest calkowicie wychylona. W czasie usta¬ wienia III zagieta listwa 8 przedniej sciany 9 obu¬ dowy sluzy jako zderzak dolnego ramienia 5 kla- 10 py 3. W tym celu wolny koniec dolnego ramie¬ nia 5 jest zagiety. Listwa 8 moze byc stosowana równiez jako zderzak górnego ramienia 6, w celu ustawienia pozycji wyjsciowej klapy 3. W tym przypadku zbyteczne jest odgiecie bocznych scian 1.Dlugosc ramienia 5 i odleglosc miedzy lozyska¬ mi 2 sa tak dobrane, aby mozliwe bylo wyelimi¬ nowanie ich styku z bijakami 10.Dzieki takiej konstrukcji klapy 3 osiaga sie nie 2o tylko skuteczna ochrone przed odbijajacymi sie od niej kamieniami, lecz takze przed kamieniami wylatujacymi w góre i na boki.Pomiedzy ramionami 5 i 6 moze byc równiez umieszczona dodatkowo blacha odbojowa 11 (fig. 3). Blacha odbojowa 11 jest wygieta kolowo wo¬ kól srodkowego punktu lozysk 2, dzieki czemu wychyla sie obok listwy 8 w jednakowej odle¬ glosci tak, ze ziemioplody lub zanieczyszczenia moga byc usuwane przez listwy 8 przy wychyle¬ niu klapy 3. Kamienie moga byc wyrzucane przez bijaki 10 w kierunku gruntu. Eliminuje to czesto zdarzajace sie dotychczas wypadki skaleczenia lub potluczenia traktorzysty lub innych znajdujacych sie w poblizu osób.Przy tego rodzaju konstrukcji moze byc wyeli¬ minowane górne ramie 6 klapy 3 i zastosowana zamiast niego blacha odbojowa 11, wyposazona w zderzakowa listwe 12j (fig. 4). 25 30 35 PLPriority: May 30, 1964 German Democratic Republic Published: October 12, 1966 52083 IC. 45 c, 75/20 ^ n * in MKP A 01 d UKD 631.354. .028 & / 20 'LIBRARY Inventors: Gottfried Hohlfeld, Heinz Martin Patent owner: VEB Kombinat Forschritt Landmaschinen, Neustadt (German Democratic Republic) | Patent Office Flap placed in front of the silo harvester inlet. the protection of tractor drivers and other people against stones and other objects thrown forward by the drum of the forage harvester is mounted in front of the inlet opening of the housing open to the bottom. It is constructed in such a way that a large inlet opening is created during the operation of the equipment, and during idling, for example at a headland, an effective protection against stones thrown forward is obtained. So far, solutions are known in which on the front edge of the spar of the limiting drum housing the inlet opening has a movable flap. This flap takes a vertical position during empty running and thus serves as a buffer surface against stones thrown forward. During the operation of the equipment, the flap tilts backwards and upwards with the help of the cleaned crops, the casing frame then serving as a stop enabling the creation of the inlet required for the passage of the crops. This design solution has the disadvantage that when it is vertical or only in the partially pivoting position of the flap, when the arthropods are low or modest, the drum then deflects the groundplugs in the direction of travel, towards the inside of the flap or towards the bottom plane of the spar of the casing, and holds them in place. this location. Due to the rapid accumulation of soilforms to be cut in these places, it is difficult to deflect the flap and open the inlet opening. As a result, there are great difficulties in the operation of the forage harvester and in bringing the soil-cutter to it, and it is also necessary to clean the machine frequently, laboriously. This design solution also does not protect against stones reflecting obliquely from the flap and throwing out to the sides. In another known design solution, the flap is located at the side walls of the drum casing extended forward, while the casing beam delimiting the inlet opening from above is very narrow. As a result, in the vertical position of the flap, an open-up outlet is created which is completely covered only when the flap is swung out at the casing beam. Through this outlet, soilplots, stones and other objects are thrown upwards when the flap is in a vertical or partially tilted position. This causes losses of the soil-cutters and the risk of being injured by the thrown stones, and moreover, it requires an increase in the cross-section of the outlet and the widening of the flap. By widening the flap, it is possible to establish a suspension point which, in order to avoid contact between the rotating drum and the flails, lies relatively far forward in the direction of travel. Known solutions, however, do not have the side walls of the drum housing extended forward. As a result, outlet openings are formed on the left and right sides of the claws, through which the stones fly outwards and thus limit the effective operation of the flap. The object of the invention is to construct a flap that protects the tractor drivers against stones thrown forward and the like. and not impeding the proper functioning of the forage harvester, especially its cutting drum. This goal was achieved thanks to the fact that the flap was formed by two arms set at an acute angle to each other and a clamp having a large radius. In order to prevent the ejection of stones or other objects on the side of the casing, the side walls of the casing are extended to the front so that they cover the flap when it is deflected, while the clasp, directed inwards at the front edge of the side walls, serves as a stop for the lower flap arm of the flap directed vertically when idling. A baffle plate bent arched around the central point of the damper bearing may be placed between the two arms of the damper. This sheet directs the stones reflected from it appropriately. When the flap is swung out by means of a bar placed on the front wall of the housing, the soil-bearing plants and impurities are removed through the baffle plate. If a baffle plate is installed, it is not necessary to use the upper flap arm. Instead of the upper arm, a bumper bar is used, mounted on the free end of the baffle plate. Thanks to this design, the damper obtains its full deflection and the correct cross-section of the inlet opening, because the restrained ground plants are located on the inside of the arms and do not hinder the flap swing. During a possible excess of held crops, their excess drops down automatically due to the weight. Also, when the flap is partially tilted, its upper arm protects against stones flying upwards. The flap clamp placed between the two arms, having a large radius, allows, thanks to its rounding, economical wear of the soil and eliminates their losses. a cross-sectional view of the forage harvester according to the invention, Fig. 2, a section along the line A-A in Fig. 1, Fig. 3, a variant of the hatch in a cross-section, and Fig. 4, The flap 3 according to the invention is pivotably mounted in the bearings 2 in the forward-extended side walls 1 of the hammer drum housing. It consists of a clamp 4 in a large radius and two arms 5 and 6 positioned relative to each other at an acute angle a. The front edge of the side walls 1} is provided for its stabilization by a bend 7 "serving at the same time as a lower arm stop 5. flap 3 in its vertical position I. In position II and III, flap 3 is fully extended. During alignment III, the bent strip 8 of the front wall 9 of the casing serves as a stop for the lower arm 5 of the clap 3. For this purpose, the free end of the lower arm 5 is bent. The strip 8 can also be used as a stop for the upper arm 6 in order to set the starting position of the flap 3. In this case, it is unnecessary to bend the side walls 1. The arm length 5 and the distance between the bearings 2 are selected so that it is possible to eliminate their contact with the rams 10. Thanks to this design of the flap 3, not only effective protection is achieved against stones reflecting off it, but also against stones flying upwards and to the sides. Between the arms 5 and 6, an additional baffle plate 11 can also be placed ( Fig. 3). The baffle plate 11 is bent in a circle around the center point of the bearing 2, so that it swings past the bar 8 at an equal distance so that the soilforms or debris can be removed by the bars 8 when the flap 3 is deflected. Stones may be ejected by flails 10 towards the ground. This eliminates the frequent accidents of cuts or blows of the tractor driver or other people in the vicinity. With this type of construction, the upper arm 6 of the flap 3 can be eliminated and the bumper plate 11 used instead, equipped with a bumper bar 12j (Fig. 4). ). 25 30 35 PL