PL52079B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52079B1 PL52079B1 PL110157A PL11015765A PL52079B1 PL 52079 B1 PL52079 B1 PL 52079B1 PL 110157 A PL110157 A PL 110157A PL 11015765 A PL11015765 A PL 11015765A PL 52079 B1 PL52079 B1 PL 52079B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- preparation
- weight
- parts
- rubbers
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 18
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 26
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 5
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 5
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 4
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 230000003053 immunization Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000002649 immunization Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 8. X. 1966 52079 KI. 39 br 5/01 W9MI00 MKP C 0fr-k OOioMlOO UKD h &; Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Struzik, mgr inz. Andrzej Na- pierkowski, mgr inz. Józef Kazusek, Aleksan¬ der Filipek, Stanislaw Szymik, Stanislaw Ziólko Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Gumowego „Wolbrom", Wol¬ brom k. Olkusza (Polska) Preparat uodporniajacy gume przeciw zaplonowi Przedmiotem wynalazku jest preparat uodpornia¬ jacy gume przeciw zaplonowi. Latwosc rozprowadza¬ nia preparatu w kauczukach naturalnych i synte¬ tycznych umozliwia wykonywanie z zastosowaniem preparatu wedlug wynalazku trudnopalnych gum o róznym przeznaczeniu.Problem uzyskania gum trudnopalnych istnieje niemal od chwili wprowadzenia gumy jako materia¬ lu do produkcji artykulów przemyslowych. Od pierwszych chwil przy rozwiazywaniu tego zagad¬ nienia napotykano na szereg trudnosci zwiazanych z uodparnianiem kauczuku oraz wchodzacych w sklad gumy skladników na dzialanie ognia. Mimo stosowania róznych sposobów dlugo nie znaleziono skutecznych srodków zdecydowanie obnizajacych naturalna sklonnosc kauczuków do palenia.Do roku 1949 do produkcji gum trudnopalnych stosowano glównie kauczuk naturalny i butadieno¬ wo-styrenowy, uodpornione organicznymi zwiazkami chlorowanymi. Najczesciej uodparniano kauczuk naturalny i butadienowo-styrenowy cMóroparafina, co powodowalo uzyskiwanie gum o bardzo niskich wskaznikach fizyko-mechnicznych.Dla wytwarzania gumy trudnopalnej o wysokich parametrach fizyko-mechanicznych zaproponowano stosowac kauczuk chloroprenowy. Kauczuk ten mimo naturalnych wlasnosci opózniajacych zaplon ,z wielu przyczyn nie przyjal sie w produkcji gum trudnopalnych. Klasyczna mieszanka z kauczuku chloroprenowego bez dodatkowych srodków opóz- 10 15 20 15 to 2 niajacych zaplon dawala gumy o niskim stopniu trudnopalnosci (poza klasyfikacja DIN-22103). Ce- . lem poprawienia jego trudnopalnosci do kauczuku chloroprenowego dodawano tlenki metali i dodatki organicznych zwiazków chlorowych, które tlumia plomien. Obnizaly one palnosc ale jednoczesnie wyraznie obnizaly równiez wytrzymalosc i elastycz¬ nosc gumy. Równiez ujemny wynik otrzymano w za¬ kresie odpornosci na niska temperature. Poza tym kauczuki, chloroprenowe sa znacznie drozsze od kauczuków naturalnych i butadienowo-styrenowych.Mimo stosowania tlenków metali niezelaznych i or¬ ganicznych zwiazków chlorowych nie uzyskano do¬ brych gum trudnopalnych przy jednoczesnie zadawa¬ lajacych wskaznikach fizyko-mechanicznych.W 1950 roku, majac na celu wykonywanie trudno¬ palnej tasmy transporterowej dla kopalni gazowych, zaproponowano uodpamianie kauczuku nitryFowego za pomoca zywicy poliwinylowej, dodanej w formie wypelniacza. Poniewaz i ten kierunek nie dal za¬ mierzonych efektów, a przy tym koszt wykonywania gumy byl bardzo wysoki, obrano inna metode pra¬ cy. Zywice poliwinylowa wraz z innymi surowcami zaczeto dodawac do kauczuku w formie pasty na fosforanie trójkrezyru. Sposób otrzymywania gum trudnopalnych (w tym przypadku przeznaczonych do tasm przenosnikowych) na bazie pasty polichlor¬ ku winylu przedstawiony jest w polskim opisie pa¬ tentowym Nr. 46101.Uodparnianie kauczuku wedlug tego sposobu po- 5J07»52079 lega na przygotowaniu pasty skladajacej sie z poli¬ chlorku w;nylu 42 — 45 %, fosforanu trójkrezylu 36—42%, sadzy aktywnej lub pólaktywnej 9 — 10 % i gitejty olowianej 2—3%. Przygotowana pasta uod- parnia sie kauczuki na plomien. Do kauczuku natu¬ ralnego na 80 czesci wagowych dodaje sie w tym celu 20 — 25% pasty, natomiast do kauczuku buta- dienowo-styrenowego na ie sama ilosc 25—27% pa¬ sty. Mieszanke kauczuku z pasta poddaje sie obrób¬ ce termicznej w temperaturze 100°C a nastepnie doj¬ rzewaniu.Wlasciwa mieszanke gumowa otrzymuje sie po do¬ daniu pozostalych skladników do mieszanki kauczu¬ ku z pasta. Uzycie do pasty wedlug polskiego opisu patentowego Nr. 46101 jako plastyfikatora, drogiego i trudno dostepnego fosforanu trójkrezylu decyduje o wysokim koszcie wytwarzania gum w oparciu o ten patent. Zbyt niska temperatura krzepniecia fosforanu trójkrezylu nie zezwala na wykonanie past o wiek¬ szej zawartosci zywicy poliwinylowej niz podana w opisie patentowym Nr 46101. Fosforan; trójkrezyru nie wypaca sie na powierzchni wyrobu a tym samym guma z udzialem zywicy poliwinylowej szybciej sta¬ rzeje sie.Bardziej ekonomiczny i jakosciowo lepszy pod tym wzgledem jest preparat wedlug wynalazku. Uzywajac , preparat wedlug wynalazku mozna uodpornic na plomien kauczuki: nitryFowe, chlorojJrenowe, natu¬ ralne, butadienowo-styrenowe i inne. Otrzymane z zastosowaniem preparatu wedlug wynalazku gumy trudnopalne pod wzgledem jakosci odpowiadaja naj¬ wyzszym standartem swiatowym (ISO, DIN-22103, PN-62/C-94143). Preparat wedlug wynalazku ma zasto¬ sowanie do tasm transporterowych, korków gumo¬ wych do zapalników górniczych, wezy dla przemyslu okretowego i tak dalej. We wszystkich przypadkach preparat okazal sie srodkiem wysokiej jakosci, gwa¬ rantujac wyrobom duzy stopien trudnopalnosci. Pre¬ parat nie wymaga stosowania nowych badz specjal¬ nych urzadzen. Zastosowano dostepny plastyfikator, wybitnie poprawiajacy wlasnosci przeciwstarzeniowe gumy z udzialem zywicy poliwinylowej. Preparat zde¬ cydowanie przewyzsza swymi walorami dotychczas stosowane srodki i sposoby uodparniania kauczuków i gum na plomien ognia. Preparat wedlug wynalazku wykonuje sie przy pbniocy prostych nieskompliko- 35 wanych urzadzen (mieszaków) zaopatrzonych w ter- moregulacje. Zastosowany prastyfikator stanowi pro¬ dukt selektywnej rafinacji frakcji olejowych ropy naftowej, o temperaturze krzepniecia 0 — 30°C i lep¬ kosci w °E nie mniej niz 2.Przed przystapieniem do wytwarzania preparatu plastyfikator nagrzewa sie do temperatury powyzej 50°C, gwarantujacej latwe utworzenie dyspersji z po¬ zostalymi skladnikami preparatu, to jest polichlor¬ kiem winylu oraz tlenkami metali i utrzymuje te temperature az do ukonczenia procesu. Na 100 czesci ¦ wagowych polichlorku winylu dodaje sie i 10—150 J czesci wagowych wyzej~~opisanegó "plastyfikatora, j 100 — 120 czesci wagowych tlenków metali oraz oko- i „,-¦¦¦¦¦ ¦ ¦ v - .-¦*- -¦¦-.. ¦- —iinwr-iiti''**- -- lo 20 czesci wagowych boranu, na przyklad cynku, dPa utworzenia skorupy ochronnej. Utworzony pre¬ parat w formie plynnej lub pólplynnej, w zaleznosci od ilosci plastyfikatora, poddaje sie dojrzewaniu przez obnizenie jego temperatury. Proces ten trwa 3—4 godzin. Nastepnie preparat, dla poprawy wlas¬ nosci przeciwstarzeniowych, intensywnie schladza sie do temperatury od 0 do 5°C. W zaleznosci od tem¬ peratury, schladzania otrzymuje sie rózna konsy¬ stencje preparatu od plynnej do stalej. Uzyskiwa¬ nie róznej konsystencji preparatu jest mozliwe je¬ dynie przy zastosowaniu plastyfikatora wedlug wy¬ nalazku o temperaturze krzepniecia od 0 — 30°C.Ze wzgledów technologicznych i transportowych najwygodniejsza jest konsystencja stala.Preparat moze przebywac w podwyzszonej tem¬ peraturze (okolo 120°C) w okresie nie przekracza¬ jacym kilkudziesieciu minut. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Preparat uodparniajacy gume przeciw zaplonowi, skladajacy sie z polichlorku winylu, plastyfikatora i soli oraz tlenków metafi, znamienny tym ze na 100 czesci wagowych polichlorku winylu zawiera 110 — 150 czesci wagowych produktu selektywnej rafina¬ cji frakcji olejowych ropy naftowej, o temperaturze krzepniecia 0—30°C i lepkosci nie nizszej niz 2°Er oraz 100 — 120 czesci wagowych tlenków metali i okolo 20 czesci wagowych boranu, zwlaszcza cyn¬ ku. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 404 naklad 280 egz. ^ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52079B1 true PL52079B1 (pl) | 1966-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107903496A (zh) | 一种具有低气味及针焰性能的阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
| PL52079B1 (pl) | ||
| US4379873A (en) | Process for setting a latex of a film forming polymer | |
| RU2664913C1 (ru) | Пиротехнический сигнальный состав | |
| US2149858A (en) | Vulcanization accelerator and process of making the same | |
| US2058985A (en) | Cement | |
| CN106380732A (zh) | 一种防油的pvc改性塑料面料及其制备方法 | |
| US2501123A (en) | Synthetic and natural rubber compositions containing wax and heattreated gilsonite | |
| US2184076A (en) | Process for the production of rubber substitute | |
| CN109096540A (zh) | 一种基于二烷基单硫代次磷酸盐的tpe用复配无卤阻燃体系及其应用 | |
| PL49313B1 (pl) | ||
| DE2912290A1 (de) | Mischungen aus azodicarbonamid und alpha -amidosulfonen, deren herstellung und verwendung als treibmittel | |
| US2123949A (en) | Flux for galvanizing | |
| US1299922A (en) | Plastic composition and process of making same. | |
| US1932390A (en) | Hard rubber like masses | |
| PL125251B1 (en) | Slow-burning rubber compound | |
| KR100615464B1 (ko) | 천연고무 리버젼 현상이 개선된 타이어용 고무 조성물 | |
| US714858A (en) | Manufacture of crude kerite. | |
| GB1134629A (en) | Scorch-resistant blacks | |
| SU371256A1 (pl) | ||
| US2311605A (en) | Manufacture of hard rubber articles | |
| SU639830A1 (ru) | Комплексна добавка в бетонную смесь | |
| GB601932A (en) | Improvements relating to the production of partially chlorinated derivatives of rubber and the like | |
| AT150275B (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung, insbesondere Zementation von Eisen, Stahl und deren Legierungen in Schmelzbädern. | |
| DE2151802C3 (de) | Thermoplastische Formmassen |